Ⅰ 塑料模具的基本檢驗方法
先檢查壓制出來的產品是否符合圖紙的各項要求。
如果是的，再檢查模具的設計是否符合常規。
模具出模率是否符合要求。
模具的材質是否符合設計要求。
模具的硬度有沒有達到設計要求。
模具的外形尺寸有沒有達到設計要求。
等。
Ⅱ 模具質量應該怎麼檢查模具質量包括哪些方面
模具質量：
1、製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性。製品表面的
光潔度
、製品材料的利用率等
2、使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量
3、模具的使用與維修：是否屬於最方便使用、脫模容易、生產
輔助時間
盡可能縮短
4、維修成本、維修周期性等
Ⅲ 模具的原材料如何檢測
序號 名稱 用途 精度
1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
2 投影版儀 相交構造尺寸，一般線性尺權寸 0.01mm
3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm
4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm
6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm
7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm
8 電子秤 稱樣品重量 0.01g
9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm
10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm
11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm
12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級
13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2
Ⅳ 注塑模模具模板的常用檢測方法
塑料模具常見修模方法
試模中常見問題 解決問題的方法與順序
（1） 主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
（2） 塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
（3） 尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
（4） 表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
（5） 塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
（6） 塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴
（7） 銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
（8） 表面光澤差 1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
（9） 凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
（10） 氣泡 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
（11） 塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
（12） 塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
（13） 熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
（14） 塑件強度下降 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
（15） 裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加註射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
（16） 黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置
Ⅳ 步道板塑料模具怎麼檢驗模具的質量
一般模具有兩種製作方法：一種是由聚丙烯（潤達工程pp）這種原料製成的塑料模具表面光滑、整潔，透明度好，一般為白色或者乳白色，這是優質的模具。劣質的模具是人工加入其他廉價雜質，其表面粗糙、昏暗、發黃，拿起模具在太陽底下看比較渾濁、模糊不清。還有一種是由ABS原料製成，其生產出來的模具本身就是暗黃色，但是卻特別結實、耐用！133@1543￥8000
Ⅵ 模具鋼材的材質如何辨別
基本從外觀是無法識別出來的；
Ⅶ 如何鑒定DC53模具鋼材料是不是進口的呢
如何鑒定DC53模具鋼材料是不是進口，這個鑒別難度好比登天。
在回答這個問題之前，我們先了解一下正宗DC53的合金成分。正宗DC53是Cr8Mo2VSi的合金成分。以此為標准，介紹2種直觀辨別DC53真假的方法：
1）檢測DC53合金成分，看被檢測出來的合金成分是不是Cr8Mo2VSi的。如果含量不足，肯定就是假的DC53。
2）火花檢測法。與真宗DC53對比火花是否一樣。此方法需要很好的經驗支持，熱處理廠一般都用火花區別材質。
至於DC53是不是進口材料，只能用了才知道，或者做金相分析。否則神仙也無能為力。
梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。
1) 廢鋼翻新的「國標」DC53；
2) 廢鋼翻新的「電渣」DC53；
3) 國標電爐DC53；
4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；
劣質DC53是什麼材質？有什麼風險。
劣質DC53，一般採用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然後你就抵抗不住誘惑。
買回來使用後卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：
1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鑽孔、攻牙不順暢；
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；
6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；
Ⅷ 怎樣測定模具鋼的材質是P20還是60＃
因為60#比P20硬，你分別拿相塊不同的鋼材相碰撞，看那塊料撞出的缺口大就是P20了。P20大概是30度左右，60#稍大一點吧！這是我的經驗給你參考一下！
Ⅸ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
Ⅹ 如何辨認模具的好壞
如果你是外行人：就看此模具是否干凈，整潔，模具表面沒有人工的痕跡。
內行人再會多看看，設計是否合理，產品良品率，材料利用率，及鋼材材質等來判斷模具的質量優劣。