『壹』 普通h13模具剛才、產品壓出有料紋怎麼回事
注射紋
1.注塑件缺陷的特徵
通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
2.可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
(4).與塑料特性有關。
3.補救方法
(1).降低射料缸前兩區的溫度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑壓力。
(4).降低模具溫度。
(5).用PE生產的零件大多都會存在住射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。
『貳』 我用的是錘鍛H13熱模鍛，模具經常性開裂而且開裂是在錘鍛的上模，一直找不出原因請各位幫個忙。
上模受沖擊大 開裂正常
原因的話 得具體分析 你給的信息太少
如 1 模具設計問題 上模如果有尖角 或r角設計不合理 在大沖擊力下容易開裂
2. 基材 H13嚴格來講 不是很適合錘鍛模
3 熱處理 熱處理沒有配套生產工藝 造成過硬 也容易開裂
4 操作 鍛工操作過程中 對模具了解不透徹 或維護延遲或沒有維護 也可能開裂
具體最好有現場模具圖片看一下 更方便判斷
『叄』 求H13模具補焊裂紋的施焊方案
產生裂紋，需要徹底清除裂紋的，表面焊接依然會裂，清除干凈以後，然後再用WE600的焊絲高抗裂性做連接焊接，最後2層焊接SKD11的焊層，不知道你的情況是焊後裂紋？還是工作不當裂紋，可以聯系一下威歐丁焊接公司
『肆』 H13模具在鍛壓時容易出現裂紋怎麼辦
一個是材料本身的問題，在一個就是熱處理的問題
，回火不足不行，硬度太高也不行，材料的
耐回火性
差也不行，在就是你的
使用情況了
『伍』 模具材質H13用什麼焊條
模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用於熱作模具的焊接，比如製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。
一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象。
這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復後的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。
成分分析：
C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50
Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；
焊接規范：
1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。
2、有條件可以做適當預熱處理，焊後保溫。
3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以後焊修
4、要保證焊接的層數達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。
二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。
這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度並且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。
WEWELDING600焊接的技術參數：
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600焊條焊接工藝規范
1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口。
2、將裂紋徹底清除以後或者將斷裂部位坡口設計好以後，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。
3、預留最後2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。
4、如果焊接過程中有裂紋現象，請將模具做預熱以後焊接，焊接後緩冷，減少應力裂紋風險。
『陸』 h13熱處理後在使用過程中出現龜裂
龜裂是典型的熱疲勞現象。
h13屬於熱作模具鋼。常用於熱模鍛模具製造。有些壓鑄模的製造也常常選用此鋼種。龜裂是典型的熱疲勞現象；由服役過程中的熱疲勞應力所致。改進辦法應該首先從緩解工作過程中的熱疲勞應力著手。
『柒』 h13模具開裂原因注塑模具
1）鍛造工藝 H13鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應在800～900℃區間預熱，然後再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織，鍛造時要反復鐓粗拔長，總鍛比大於4。在鍛造後的冷卻過程中，有產生淬火裂紋的傾向，易在心部產生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛後應進行緩慢冷卻。
2） 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應力集中，誘發熱疲勞裂紋萌生。
『捌』 壓鑄模具開裂怎麼處理
壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.怎麼么辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
『玖』 h13鍛打後為什麼產生裂痕
這個一般有幾種情況，要麼料本身就要裂紋，或者燒火的溫度不對，料沒有燒透，再一個就是鍛打後，保溫沒有保好！
東鑫特鋼，百年大冶特鋼技術，模具鋼製造專家！
『拾』 H13鍛模具已經磨損開裂了，用銑刀銑了3公分深需要大面積焊接，請問用什麼焊條焊了讓它不開裂且耐高溫
H13鍛模屬於熱作模具，出現裂紋請選用高抗裂性能的正品WEWELDING 600焊條焊接，焊接後最後三遍採用H13的模具焊絲堆焊修復可以滿足其耐高溫高溫抗蠕變能力，不會出現開裂。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的特性
正品WEWELDING 600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
正品WEWELDING 600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WE600特種合金鋼焊條的成分