㈠ 模具設計與製造與現代工業的關系
眾所周知，製造技術是工程技術中最復雜、最重要的技術，它在與自動化技術相結合的過程中，得到了不斷的發展。由於計算機的大量應用，作為工業自動化重點的機械製造業，正向計算機集成綜合自動化過渡。它已成為當前製造業和未來工廠發展的模式。目前，世界各國都把提高製造業的自動化程度作為發展製造技術的主要方向，在微電子技術飛速發展的今天，數控技術、計算機輔助設計與製造、工業機器人、柔性製造系統、計算機集成製造系統等已成為提高勞動生產率的強大手段，成為製造業現代化的標志。
工業設計是一個外來名詞，由英語Instrial Design直譯而來。在我國曾被稱為工業美術設計、產品造型設計、產品設計等。近年統一稱為「工業設計」。
1980年，國際工業設計協會聯合會為工業設計下的定義為：對批量生產的工業產品，憑借訓練、技術、經驗及視覺感受，賦予產品以材料、結構、形態、色彩、表面加工以及裝飾以新的質量和性能。當需要工業設計師對包裝、宣傳、市場開發等方面開展工作，並付出自己的技術知識和經驗時，也屬於工業設計的范疇。工業設計的核心是產品設計。
批量生產的工業產品，無論是日常生活消費品還是生產資料，都屬於工業設計的范疇。如：日用陶瓷、玻璃器皿、文具、傢具；各類家用電器；機床、醫療器械、計算機；自行車、摩托車、汽車、火車、飛機、輪船；建築物及其內外裝飾等。
工業設計是工業現代化和市場競爭的必然產物，其設計對象是以工業化方法批量生產的產品，工業設計對現代人類生活有著巨大的影響，同時又受制於生產與生活的現實水平。
工業設計過程可分為收集和選擇信息、選擇產品目標、構思產品形象、制定研究開發計劃，產品具體設計這幾個階段。工業設計不僅涉及到一系列傳統學科，如材料力學、結構力學、強度理論等，還涉及到許多新興學科，如人機工程、價值工程、仿生學、設計美學等。計算機輔助設計（CAD）已成為現代工業設計的最重要的手段。
工業設計要注意遵循以下原則：創造性原則；市場需求原則；使用者優先原則；企業目標原則；易於掌握原則；美觀性原則；保護生態環境原則。
美、日、德等工業發達國家的工業設計師不僅數量多，而且水平高，設計理論與設計手段均屬世界先進水平，其工業發展亦因此而多方受益。
我國現階段工業設計的對策是：一方面，對那些已經擁有先進機器設備，機械化、自動化程度較高的大批量生產的企業，盡可能的採用先進的設計理論與設計方法，對其產品進行開發、設計；另一方面，對那些技術裝備較落後，手工勞動比重較大的小型企業和鄉鎮企業的產品加強常規設計與技術轉移，使其產品獲得一定程度的技術進步。這樣做不僅符合我國目前的發展水平，也可滿足不同層次的消費需求。
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模具設計與製造
問的問題太大了！首先你要知道什麼是模具！這里我不多講，自己去查！
模具設計就是設計模具，說白了就是設計一些規定形狀和精度的鐵塊塊。
模具製造就是怎麼樣將一個方鐵塊加工成你需要的形狀的鐵塊塊。其中要的工序就是車，銑，磨，鑽，線切割，電火花，CNC等，熱處理，表面處理等。
㈡ 蘇州崑山有哪些好的模具廠
模具行業的，
綠點科技，
不二精機，
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玉鼎股份。。。等等都不錯。
㈢ 模具是干什麼的
模具
模具基本知識
1、引言
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
2、模具的一般定義
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
3、注塑過程說明
模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
4、模具的一般分類
可分為塑膠模具及非塑膠模具：
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台
B．鍛造模——曲軸、連桿
C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板
D．壓鑄模——超合金，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）
B．吹氣模——飲料瓶
C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
D．轉移成型模——集成電路製品
E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F．熱成型模——透明成型包裝外殼
G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
補充：模具 成型中賦予塑料形狀所用部件的組合體。
㈣ 模具運送包裝
模具運輸包裝方式一般使用木棧板(木托盤)或木製包裝箱，將模具放在木托盤上，在木托盤上再釘上木條將模具四周固定，防止模具在運輸過程中滑動。另外上下模要用鐵絲捆住，防止模具損壞。運送方式當然是用汽車運輸比較便宜了！！
㈤ 什麼是模具
模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。
㈥ 江蘇豪傑包裝製品有限公司怎麼樣
簡介：徐州豪傑包裝製品有限公司，專業的玻璃瓶，優秀的玻璃瓶廠，優秀的玻璃器皿製造商，有先進的全自動流水線設備，產品通過SGS美國FDA認證，IS09001：2000質量管理體系認證,位於徐州馬坡工業開發區，交通便利，公路、鐵路、水路四通八達，公司新建於2006年，下轄配套企業－瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。我廠獨家擁有全自動行列要生產線5條，人工線20條日產各類玻璃瓶80萬只，現有中工500多人，其中高級技職人中28人，質檢人員15人，產品質量嚴格把關，層層控制，高質量的產品贏得國內外客戶的青睞，部分產品出口至日本、美國、俄羅斯、加拿大、韓國、日本、澳大利亞等國家。 我廠生產800多個品種主要有：蜂蜜瓶、果醬瓶、醬菜瓶、醬油瓶、醋瓶、麻油瓶、酒瓶、飲料瓶、罐頭瓶、腐乳瓶、調味瓶、果酒瓶、保健酒瓶、果汁瓶、醫葯瓶、咖啡瓶、口杯、奶瓶、玻璃燭台、把子杯、水杯、口服液瓶等，並可為玻璃瓶蒙砂、刻字、烤瓷等深加工。 我廠生產各號的馬口鐵蓋及塑料蓋，並加工印刷商標專利蓋，配套各類鋁蓋、呂塑結合蓋等。馬口鐵蓋型號有：38＃、43＃、48＃、53＃、58＃、63＃、66＃、70＃、80＃、82＃、110＃，塑料蓋各類有：聚乙類、聚丙類、ABS料等。 我廠下屬模具廠，可根據客戶要求，在最短的時間內，設計新瓶型，開出新模具，質量合格，價格合理。 公司有成熟的物流方式，可為客戶代辦托運、汽運、火車皮、集裝箱、水運、航空運輸等。 公司特色： （1） 質量最優-同行業中，質量最穩定，料色最白，光潔度最好。 （2） 品種最多-800多種，並且3－7日更換新產品。 （3） 配套最全-自己有瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。 （4） 信譽最佳-在同行業中，特別是供應客戶，信譽口碑最好。 我廠願以過硬的產品質量，實實在在的價格，期待成為您的固定貿易夥伴！ 宗旨： 質量第一、客戶第一、誠信第一. 本著務實，誠信的經營理念，始終堅持以高標准高 品質的產品、優惠的價格、熱情的服務，歡迎您的光臨！
法定代表人：張二艷
成立時間：2012-04-28
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：320323000082751
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：徐州市銅山區馬坡鎮前八段村
㈦ 江蘇有哪些模具廠
江蘇蘇南製造業較發達的地區都有模具廠，，在蘇州崑山上海一線相對集中些，特別崑山周圍，很多台灣塑膠企業，比如富士康，神達電腦，等大型企業在這邊，所以相對配套的模具行業很多~好的模具廠也很多很多，你來了就知道了~