注塑機模具溫度在哪裡查看

Ⅰ 電腦注塑機怎調溫度

注塑機溫度分為：（註：機器型號和品牌不同溫度的差異會隨之調正，注塑產品溫度設定也有不同的試模，在初期建議試好模之後，記錄溫度和相關數據）

1、料筒溫度：加熱溫度從進料口開始，根據試模和注塑產品設定溫度。
2、噴嘴溫度：料筒溫度大體上可分為3個區域，下料區，塑化區，防涎段。
3、模具溫度：50-80℃，模具是產品成型時候，具體溫度和模具都是根據產品而量身定做的。

電腦設定注塑機：需要注塑機內安裝管理軟體（廠家會給你配置），鏈接在電腦上的軟體來調整注塑機溫度。

Ⅱ 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

Ⅲ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

Ⅳ 注塑機模溫機怎樣設置區分溫度

區分溫度,是雙機一體嗎
單機是有設定溫度,出口溫度和回口溫度三項數值,實際溫度以回口溫度為准,出口溫度是控制溫度.

Ⅳ 注塑機設置溫度怎樣操作

pp料的熔點是162~172，降解溫度350.
但很多pp改性時可能添加其他，溫度最高不要超過270.
因而，pp的成型溫度可以這樣設置：215+/-10;
改性料建議從205設置，添加色母的純pp220設置

Ⅵ 注塑機上怎麼看模具的溫度啊注塑機

不用看模具的溫度，只要注進熔融塑料，根據注塑件的成型狀態，就可以判斷出模具溫度的高低。如果注塑件沒有打滿，說明模具的溫度低（也有可能是注射的速度過慢、壓力過小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，說明模具的溫度高（也有可能是注射的壓力過大、料溫過高）。如果注塑件很乾凈、漂亮，說明模具的溫度剛合適（說明其它的各個參數都合適）。

Ⅶ 注塑機油溫在哪裡設置

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數。

1.調射台快慢速度壓力。

2.調頂針速度壓力。

3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度。

4.調是調模壓力速度。

5.調鎖模高壓位置及鎖模壓力。

6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。

7.溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機。

8.先調抽膠壓力速度並抽膠。

9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。

10.調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。

11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。

12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓。

13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】。

14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。

注塑機的油溫在注入導熱油的時候要注意，不用一次性把油箱的油注滿，把油位注入一定的液位之後打開設備循環油泵，這樣隨著導熱油的注入，空氣，要繼續注入導熱油，在循環油泵運行的時候要注意觀察壓力表，壓力表顯示壓力，壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經基本排清。

我們要根據使用的導熱媒介做出不同的的措施，對於媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對於媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

如果選擇導熱油，合成型導熱油是以石油化工及化工產品為原料,經有機合成工藝製得的，其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環烴,以及硅油等。由於是合成的化學品,在合成時其目標產物是明確的,因此合成型導熱油的組分比較單一,或是幾種同分異構體或是幾種化學性質相近的混合物。

Ⅷ 如何調注塑機工藝參數

摘要 注塑工藝各參數設定如下：

Ⅸ 注塑機怎麼看溫度調射料

注塑機料筒四段溫度設定：製件注射量超過注射機容量75％，或材料未預熱時，末段溫度設置應比中段、前段高5-10℃，或者相同，佔50％-75％時，所有加熱帶應設置在同—溫度，低於50％時，後段溫度應比中段，前段低5-15℃。

料筒溫度大體上可分為3個區域：

1、下料區，靠近料斗的區域，一般情況下溫度設置要低一點，在塑料熔點左右，此段主要是預加熱物料，溫度太高塑料會融化，螺桿易打滑影響物料輸送，太低則螺桿扭矩大。

2、塑化區，在料筒中間部位，溫度逐漸升高到熔點以上，此段主要是熔融塑化物料，溫度太高物料易分解，太低則不利於塑化，而且會增加扭矩。

3、防涎段，在機筒最前端，噴嘴部位，此段溫度稍低於塑化段，主要是防止熔融的物料在內部壓力作用下從噴嘴流出，不宜太低，否則會增加註塑壓力。

Ⅹ 請教，熱流道模具中，怎樣設定溫度一般為多少度怎樣冷卻產品的溫度高了，那模具中的產品怎麼會冷卻呢

注塑機設定溫度可以查看在注塑機的料筒上的銘牌，上面有各種塑料的加熱溫度。模具里產品的冷卻是由模具上所通的循環冷卻水道來冷卻的。