鋼鐵耐材消耗怎麼計算

① 我想知道生產一噸鋼鐵所消耗的鋼鐵料是多少怎麼計算

生鐵、重廢、重機鋼-純凈廢鋼、中小廢、壓塊類、特級冷鋼、二類冷鋼、內工業純鐵容、純凈料、高鉻、中鉻、氮化鉻、純鎳、基料、鎳生鐵、角料、切頭、硅鐵、碳錳、鎢鐵、鉬鐵(合格塊)、釩鐵、硫化鐵、硫化鐵-48、稀土金屬絲、台形鋁硅鐵、電解錳、鋁錠、鋁粒(台形鋁)、電解銅、碳化硅60% C級、硅鈣線Ca28%、高鈦包芯線70、硫化鐵芯線、實芯金屬鈣包芯線、金屬Mo條 Mo-1、釔 Y-04、特級石灰、標1冶金石灰、標2冶金石灰、90度瑩石、烘烤白雲石。
普通合金均按基準噸計
中小廢低於部分重廢
按鋼材來倒推。 鋼材噸位/成材率=所需各元素的量。 然後根據此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金屬Ti 70kg 金屬Gr 金屬Mo、5KG 純鐵 1700KG

② 連鑄鋼鐵料消耗怎麼樣計算

連鑄主要是從鋼水形成鑄坯的過程，計算鋼鐵料主要是計算成坯率，即投入鋼水量/鋼坯產量。
其影響主要有坯頭、坯尾量、中包殘余鋼水量和事故鋼水量

③ 如何利用硅石開發耐火材料

一、項目提出的背景

「硅線石精礦粉」屬冶金行業不可替代的耐火材料，行業稱之為「耐火材料之王」——「硅線石精礦粉」。廣泛使用航天、核工業、冶金、建材、玻璃等產業部門。

二、目前的技術開發情況

目前世界上「硅線石精礦粉」的生產技術，美國處於領先地位，精礦含硅線石95%以上，礦物回收率90%以上。而我國廠家大部分依靠省857研究所（現國土資源廳、地質礦產綜合利用研究所）的鹼式浮選小試技術和西安冶金建材研究所的酸式浮選小試技術，沒有成熟的規模化生產技術。精礦回收率只能達到56%以上，礦物回收率只能達到75%以上，且傳統工藝要經過酸處理，才能把Fe2O3降低到1.5%以下。產量低、成本高，制約著我國的礦物綜合利用和企業發展。

我院致力於「硅線石精礦粉」的生產、研究和應用，綜合分析礦物資源物相及伴生物存在狀況，利用磁選、化選、重選相結合的方法，大膽地改造原省地礦研究所設計工藝及流程。已投資400萬元在一邊生產一邊研究的同時，通過模擬生產變換各工藝流程的控制指標，改進浮選葯劑，使規模化生產技術水平有所提高。目前，某耐火材料有限公司可達到年生產3000噸「硅線石精礦粉」，產品礦物回收率85%以上，產品合格率100%的生產技術水平。但由於該企業一次性投入資金太多，又通過工藝、技術實驗這一成熟過程，使企業目前流動資金緊缺，導致企業處於半停產狀態，急需解決流動資金問題。

三、現有規模和市場形勢及國家產業技術政策

目前，世界上生產「硅線石」的國家只有美國、南非、澳大利亞和我國。全靠進口使用的國家有原蘇聯、日本、德、法、英、荷蘭、南韓等鋼鐵工業和航天、核工業大國。據統計，每年世界「硅線石精礦粉」銷售市場在逐年猛增。

我國現有生產規模為年產15000噸「硅線石精礦粉」，而市場每年需求在60000噸以上，按我國每年生產耐火材料和製品3000萬噸的0.02%計算，生產規模遠遠小於使用規模，銷售市場形勢為求大於供。

我國也相應制定了「硅線石精礦粉」的各項理化指標：

硅線石的理化指標：

表三：硅線石的理化指標
項目
指標

硅線石

GT——58
GT——54

AL2O3﹪不小於
58
54

Fe2O3不大於
1.0
1.5

F3O2不大於
1.0
1.0

K2O＋Na2O﹪不大於
0.5
1.0

灼鹼﹪不大於
1.5
1.5

耐火度°C不小於
1790
1750

水份﹪不大於
1
1

線膨脹率（1500oC）﹪
必須進行此項檢驗，將實驗數據質量證明書中註明

[中國21世紀議程]制訂了某非金屬礦產〈硅線石〉資源開發與利用的目標和要求。

四、項目產品的主要用途、性能：

該項目產品——「硅線石精礦粉」，因其耐高溫（1790℃），不可逆，穩定性好，可進一步加工成高鋁磚、一次性澆注料、不定型耐火材料，經鍛燒還可轉變為莫來石或直接用硅鋁合金生產。廣泛用於冶金、航天、核工業、玻璃、陶瓷等支柱產業。在耐火材料行業稱之為「耐火之王」。其主要性能為：

硅線石的化學組成為AL[ALSiO5]，其中SiO237.7%，AL2O362.3%，成分比較穩定，常有少量的類質同象混入物Fe3+代替鋁，有時存在微量的鈦、鈣、鎂和鹼等混入物。

硅線石的晶體結構為斜方晶系，a0=0.743nm，b0=0.758nm，c0=0，Z=主要粉晶譜線：3.385（100），2.537，2.180，1.517，1.271（50）。

硅線石礦物有兩個陽離子AL3+、Si4+。陽離子的配位數有6和4兩種。前者構成鋁氧八面體[ALO6]，後者構成鋁氧四面體[ALO4]。[ALO4]四面體與陽離子Si4+構成的硅氧四面體[SiO4]交替排列，彼此共用一個氧離子形成鏈狀，而[ALO6]八面體之間彼此共用兩個氧離子（共棱）聯接成另一種形式的鏈狀。在結構中共有五條鏈，四條分布在角頂，一條在中央。這些八面體聯結的鏈又通過與[ALO4]四面體聯接起來。

陽離子Si4+的配位數是4，構成硅氧四面體[SiO4]。但在結構中，[SiO4]四面體之間彼此不聯接，而是孤立存在的，它與陽離子AL3+形成的[ALO4]四面體彼此共用一角頂相間排列成鏈狀。在結構中共有4條鏈，填充在5[ALO4]條八面體之間。但其中兩條的[SiO4]和[ALO4]排列順序與另外兩條相反。即有兩條鏈的排列是：[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]，另有兩條鏈的排列是：[SiO4]-[ALO4]-[SiO4]-[ALO4]……。

上述兩種鏈與[ALO4]八面體形成的鏈，平行排列，並相互銜接。原子間距：AL-O=0.161nm。

根據格林伍德的研究，硅線石晶體結構中四次配位的AL和Si在[ALSiO5]鏈中是無序的。

硅線石結構決定了它具有平行C軸延長的針狀、纖維狀的晶體形態及平行{010}的解理。

表四：硅線石的基本性質
硅 線 石

成分
AL2O3 SiO2 AL2O3 62.92﹪（63.1﹪）,SiO237.08﹪（36.9﹪）

晶系
斜方

品格常數
a=0.744,b=0.759,c=0.575

結構
鏈狀

晶形
長柱狀，針狀或纖維狀集合體

顏色
灰，白褐

密度/g.cm-3
3.23~3.27

相對硬度
6~7.5

解理
沿﹛010﹜解理完全

折射率
Ng=1.637~1.638,Nm=1.658~1.662,Np=1.654~1.661

光性
（+）

比磁化系數
0.29~0.03

電泳法零電點（PH）
6.8

加熱性質
1500oC左右開始轉變為莫平石

體積變化1%
+7.2

硅 線 石

開始或快速轉化溫度1oC
約1545

轉化速度
慢

轉化所需時間
長

轉化後體膨脹率1%
7-8

莫來石結晶過程
在整個顆粒發生

莫來石結晶形態
短柱狀。針狀

莫來石結晶大小/um
3

莫來石結晶方向
平行原硅線石晶面

表五：硅線石的高溫轉化性能

表六：硅線石的理化指標

項 目
指 標

硅 線 石

GT---58
GJ--54

AL2O31%不小於
58
54

Fe2O3/%不大於
1.0
1.5

TiO2/%
1.0
1.0

K2O+Na2o/%不大於
0.5
1.0

灼鹼/%不大於
1.5
1.5

耐火度1oC不大於
1790
1750

水份1%不大於
1
1

線膨脹率（1500oC）1%
必須進行此項檢驗，將實測數據質量證明書中註明

註：需方對質量有特殊要求時，由供需雙方協商

五、項目實施的目的意義：

該項目的實施可填補某省「規模化生產硅線石精礦粉」空白，開發和利用我省「硅線石」資源，發揮資源優勢，補充世界及我國「硅線石精礦粉」的需求市場，年可生產6600噸「硅線石精礦粉」；綜合經濟效益4042萬元；年可減少固體廢物排量22800噸；年可減少選礦廢液排量40000噸；減少耐火材料鍛燒廢氣排放8萬立方米；礦產綜合利用率提高50%，資源利用年限可延長150年。間接效益：減少耐火材料和鋼鐵企業的能源消耗；促進鋼鐵企業的品種、質量調整，為大型礦山提供無公害「規模化生產硅線石精礦粉」的生產技術。

六、項目主要開發內容和技術特點：

擴大「硅線石精礦粉」生產規模，主要是為了充分利用當地資源，生產出符合國家規定標準的合格產品——「硅線石精礦粉」，其技術特點主要有以下幾點：

（1）取消傳統的酸洗除鐵、除雜工藝；

（2）使用PH值不大於或不小於7的礦漿進行生產，使所排放的廢物廢水不污染環境，不影響人畜吸水。

（3）改良和改進浮選使用的添加劑和浮選流程及方法，提回收率至85%以上的同時，降低成本，增加產量。

（4）提高產品品位和純度，利用浮選、磁選、化選、重選相結合的方法降低Fe2O3及其它微量元素的含量。

（5）完善「規模化生產硅線石精礦粉」的工藝、技術及流程的各項控制指標。

第二章 技術可行性分析

一、項目的技術路線、工藝的科學性、合理性關鍵技術的先進性概述。

項目的技術路線為：

采礦→破碎→研磨→脫泥→除鐵→除雜→粗選→精選→重選→烘乾→除鐵除雜→包裝。

工藝的科學性就在於不使用酸洗的工藝除鐵除雜，改進或改良浮選使用的添加劑，排放廢物不污染環境。其合理性在於充分利用資源，降低生產成本，提高產量。

關鍵技術的先進性就在於：取消了酸洗除鐵除雜工藝。一是酸浸效果受原礦組分變化，浮選產品質量、操作等因素影響大，而新工藝受這些影響小，產品質量穩定；二是新工藝不需要漂洗，節約資源和能源，減少廢水排放；三是酸浸除鐵勞動強度大且難以操作，更重要的是嚴重損傷設備，污染生產環境對操作人員有害；四是新工藝綜合成本低，可降低成本15%以上；五是在生產工藝、流程過程中減輕浮選壓力，提高產品回收率。為此該工藝技術的應用，可在我國處領先地位，填補我省空白。

二、項目產品性能水平與國內外產品的比較。

該項目產品的性能符合國家部令標准要求，滿足各用戶要求，可生產出「普通」、「一級」、「高純」三個級別10個等級的產品。該項目產品的製品已出口日本等國家。深受我國「洛陽耐火材料集團公司」、「北京門頭溝耐火材料有限公司」、「寶鋼」、「首鋼」、「湘鋼」等單位青睞。與我國同類產品比較：一是色澤優於其它產品（純銀白色）；二是K2O+Na2O含量低於0.2%以下；三是粒度-2左右，粒度均勻，含黑雲母極少，純度高；四是耐火度及其穩定性都優於國內同類產品。

第三章 立項的成熟程度

一、項目發展的前期工作及技術基礎：

對該項目的發展和實施，某耐火材料有限公司已建安設計了能力年產3000噸「硅線石精礦粉」生產線一條（由省地礦廳地礦研究所設計），及與之相配套的供電、供水、廠房等設施完備。現有完備的化驗、檢測設備和手段，及與之相適應的統計和管理網略。並從人員素質及管理和專業部門的協作等方面做了大量的工作，為該項目的實施打下了良好的基礎。

在技術基礎條件方面：

一是省國土資源廳地質礦產綜合利用研究所（原857研究所）的小試報告。

二是某耐火材料有限公司針對擴大「硅線精礦粉」生產規模，認真研究和前期准備工作，制訂詳實可行的實施方案。

三是某耐火材料有限公司已取得的研究成果，得到有關專家的認可，所用工藝在《非金屬礦》2004年第3期刊出。

四是某耐火材料有限公司專業技術人才勢力雄厚，有能力完成該項目的實施工作。

二、對引進技術的消化、吸收、創新和後續開發能力。

某耐火材料有限公司針對已有的某省地質礦產綜合利用研究所和西安冶金建材研究所的小試報告，分別在生產車間進行了模擬生產試驗，在分別吸收其長處的同時：一是把脫泥的流程提前，增加脫泥效果；二是合理的增加，安裝攪拌筒，增加葯劑在礦漿中的滯留時間，使葯劑有足夠的時間，在礦漿中擴散，同時也增加了浮選效果；三是取消了酸洗工藝；四是結合本公司設備的設計能力、工藝流程等特點，制定出擴大生產規模的各控制指標。

第四章 市場需求情況和風險分析

一、硅線石精礦粉國內市場現狀

據《中國耐火材料企事業名錄》統計，我國每年需耐火材料產品為1500萬噸左右，按產品的1%添加和使用「硅線石精礦粉」，每年需「硅線石精礦粉」15萬噸，再按需求的80%計劃每年只少需12萬噸。而我國的年生產能力只有15000噸，市場空間很大。

就其「硅線石精礦粉」的特殊性和廣泛的用途，不論世界局勢如何變化，對「硅線石精礦粉」的需求仍然很大。因其是鋼鐵航天、建材等行業不可替代的產品，且能促進鋼鐵企業的品種和優質方面的調整。為此，該產品有著可觀的發展前景。

目前，我國受資源和技術的限制，我國生產「硅線石精礦粉」的廠家也只有黑龍江的林口市「林信硅線石有限公司」和「某耐火材料有限公司」，黑龍江的雞西和河北的靈壽亦有廠家，但因原礦制約，其精礦細度特細，而市場上用量極少，因而我國「硅線石」市場可以說不存在競爭局面，只要能生產出合格產品，就可銷向市場，而該項目的實施，年也只能生產6000噸，遠不能滿足市場需要，只佔全國需求量的5%。

二、硅線石精礦粉國際市場現狀

因國際上只有美國、澳大利亞、印度、南非等國家生產「硅線石精礦粉」幾個鋼鐵生產及航天、核工業大國如：日本、南韓、荷蘭、前蘇聯、英國、德國、法國、義大利等國，全靠進口。該產品的特點，在鋼鐵企業使用比較廣泛，不論國際形勢如何，只要有鋼鐵企業、航天、核工業、建材業的存在，該項目就可存在並逐年有所發展，產品需求量在逐年增長。因而該項目在國際市場上也有著可持續的發展勢頭。

目前， 「硅線石精礦粉」已通過中間商、出口日本等國，因其產品的色澤及純度都優於國內同類產品，很受國際客商歡迎。

三、市場風險因素分析和對策。

由於該項目生產的產品，在國際國內市場上供不應求，受銷售市場制約的風險極小。

該項目的生產技術，亦因在我國尚屬領先地位，且隨著我公司的進一步研究和應用，將不斷完善其技術的完備性和可靠性。在技術市場上其風險亦很小。

故而其對風險的對策也是兩個方面：

一是提高產品質量，降低生產成本，增加產量。提高市場佔有率。

二是綜合利用開發礦產資源，增強對該項目技術研究的可持續發展後勁，確保該項目技術在國內佔領先地位。

第五章 擴能改造設想、投資估算及資金籌措

一、擴能改造設想

現在公司現有一台閑置球磨機，一台洗滌機，且現有的破碎系統生產能力大，原來只上一個班，如再增加一條生產線，也最多上兩個班，所以在不增加太多設備的情況下，就可以形成兩條生產線，可達到日生產20噸「硅線石精礦粉」的生產能力。通過擴能改造既挖掘了原有的設備能力，又能使工藝流程成龍配套，機配合理，實現均衡生產，才能實現少投資、見效快，有利於提高企業經濟效益，增強企業的可持續發展潛力。

④ 如何計算鋼鐵料消耗

如果煉鋼廠，就是一噸合格鋼坯需要多少噸鐵水+廢鋼。

⑤ 鋼鐵行業能源消耗總量和噸鋼綜合能耗關系

某年鋼鐵行業噸鋼綜合能耗X當年的粗鋼產量=鋼鐵行業在該年的能源消耗總量
錯！
還要減去鋼鐵企業對外提供的能量，如余壓發電的外送量，焦粉的·熱值，對居民提供的採暖蒸汽和生活用的焦爐煤氣等。

⑥ 鋼材消耗數量怎麼計算

鋼材在運送，使用的過程中是沒有損耗的，所以不用算損耗。

⑦ 預算中材料的消耗量是怎麼計算的

通過現場分析計算出來的。
通過凈用量來推算出來的。
通過其它方法計算出來的。（注冊造價師考試教材上有闡述）

⑧ 鋼鐵企業的能耗指標

根據國家標准《綜合能耗計算通則》(GB/T2589--2008)，燃料發熱量以燃料應用基(即實際所使用的燃料)低位發熱量為基準。並規定：(1)低位發熱量等於29307kJ的固體燃料，稱1kg標准煤(kg)。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准煤(t，萬t)。(2)低位發熱量等於41．82kJ(10000kcal)的液體燃料或氣體燃料，稱1kg標准油(kg)或1m3 標准氣。在統計計算中，可採用噸、萬噸標准油(t，萬t)或千標准立方米、百萬標准立方米標准氣。(3)計算綜合能耗時，其能源消耗量可用千克標准煤或噸標准煤表示。也可簡寫成千克標煤或噸標煤。1kg標准煤等於0．7000kg標准油，或等於0．7000m3 標准氣；1kg標准油，或1m3 標准氣等於1．4286kg標准煤。企業消耗的一次能源量，均按應用基低(位)發熱量換算為標准煤量。企業消耗的二次能源，均應折算到一次能源。其中，燃料能源應以應用基低(位)發熱量為折算基礎。企業中耗能工質所消耗的能，均應折算到次能源。
1．噸鋼綜合能耗
噸鋼綜合能耗是指企業在報告期內每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。能源消耗總量必須是將各種能源按規定的計算方法分別折算為同一標准單位後的總和。企業自耗能源包括統計報告期內生產直接消耗的各種能源及其輔助生產系統實際消耗的各種能源(標煤)，即企業自耗全部能源量，單位是kg/t。
2．噸鋼可比能耗
聯合企業噸鋼可比能耗的含義是指鋼鐵企業以鋼為代表產品前後工序能力配套生產所需要的能源消耗。是指企業每生產1t鋼從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產所必需的耗能量、企業燃料加工與運輸、機車運輸及能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。不包括鋼鐵企業的礦山、選礦、鐵合金、耐火材料、炭素製品、焦化回收產品精製及其他產品生產、輔助生產及非生產的能耗。
噸鋼可比能耗界定了統計范圍，特別強調了「配套」生產噸鋼這一口徑，從而消除了企業生產構成差異對能耗的影響。如企業購入或外銷生鐵時，計算噸鋼可比能耗可將這部分生鐵的生產能耗補入或扣除。計算方法見《鋼鐵企業能源平衡及耗能指標計算辦法的暫行規定》。目前，我國鋼鐵聯合企業之間的工藝技術、裝備水平、產品結構、企業規模等方面存在較大差異；各企業所計算出的噸鋼可比能耗數值存在很大的差異。如2004年，先進值與落後值相比差值在449kg/t，這是由多種因素造成的。因此，企業之間相比較，應是在相近工藝技術、裝備水平、產品結構等情況下進行比較。
3．國內外鋼鐵工業能耗指標的區別
國外統計范圍較簡單，僅包括主要生產流程——燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金。國外的統計范圍與國內較接近，但存在著差別，統計范圍稍有不同，我國噸鋼可比能耗包括焦化，不含鐵合金；國外則反之。含義不同。噸鋼可比能耗是人為設定的計算能耗，即「配套」生產1t鋼材時，在各生產工序上消耗的能源總和；國外噸鋼能耗為實際生產的統』計能耗。國內外企業能耗指標的區別見表1。
表1 國內外企業能耗指標的區別 項目 噸鋼綜合能耗 噸鋼可比能耗 國外噸鋼能耗 統計范圍 企業范圍內的全部能源消耗，包括鋼鐵生產、輔料生產、非鋼鐵生產耗能及生產、輔助工序企業內的生活耗能 企業配套生產每噸鋼的主生產工序耗能，包括鐵、鋼、軋系統及企業內的運輸、燃氣和油的加工輸送能耗，以及能源虧損等 企業范圍內的能源消耗，生產構成一般為鐵(無焦化)、鋼(含鐵合金)、軋系統，為鋼鐵生產直接相關的能耗 數據性質 實際消耗指標 人為「配套」的計算值 實際消耗指標 用途 用於分析本企業管理、技術進步和生產構成等方面的改變 可用於國內企業間的對比分析 國外國家間和企業間的對比分析 由以上分析得知，噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗及國外噸鋼能耗間都有一定的「不可比性」，為進行國際間的分析比較，應對能耗指標進行修正。即按國外的統計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統計范圍進行調整。

⑨ 鋼鐵行業生產工序能耗計算中和能耗計算怎麼算

這裡面關繫到的東西很多不是一下子就說的明白的，其中關繫到水，電，燃料，原材料，半成品的消耗，成品的消耗，成品合格率。建議你看下《鋼鐵行業主要生產工序能耗指標標桿值》這篇文章。

⑩ 鋼鐵怎樣計算成本

鋼鐵的成本為每噸鋼消耗的礦石，石灰石，煤炭或焦炭，其他冶金輔料，電水天專然氣等動力能源，人工成本，財屬務成本，管理成本，折舊成本，稅收和附加費，無形資產攤銷，減去副產品銷售收益等。有專門的冶金財務軟體可以套用固定的財務報表。