鋼鐵影響燒結過程的因素有哪些

『壹』 影響鋼鐵分布的因素有哪些

1，資源分布（煤礦，鐵礦資源是否豐富）
2，市場需求（距離經濟中心的遠近）
3，交通條件（是否靠近交通干線，鐵路，港口）

『貳』 影響燒結礦轉鼓的因素有哪些

1.原料結構的影響 2.燒結礦鹼度的影響 3.燒結礦中MgO的影響 4.操作對強度的影響 4.1機速操作部統一的影響 4.2料層和終點控制不當的影響 4.3配碳量的影響 4.4放灰的影響 4.5燒結礦冷卻速度的影響 5.固體燃料和溶劑粒度組成的影響 6.燒結礦不同SiO2的影響

『叄』 影響燒結礦Feo的主要因素有哪些

怎麼那麼多人問這個問題？！
亞鐵高低主要看還原氣氛的好壞，所以影響亞鐵的最主要因素我認為是配碳的大小以及混合料水分的大小，但是其他不確定的因素還很多。

『肆』 影響燒結負壓變化的因素有哪些

一、混合料的配比

1、含碳量

混合料中含碳量過高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結成大塊，影響料層通風，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時還帶火球現象，這樣既影響燒結質量，也對設備不理利。若含碳量過低，會導致陶粒砂生燒，影響產品質量。

2、粘土含量

混合料中粘土含量過少，由於料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比准確，穩定，混合均勻。

二、生料球質量

當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現「包球」（由於成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質量是保證陶粒焙燒的重要一環。此外應盡量保持成球盤產量和燒結機需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力，或因為供球不足，影響燒結機正常運行。

三、點火溫度

點火溫度低於1150攝氏度時，表層陶粒產生欠燒。點火溫度過高，又會使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點火溫度，不能忽高忽低。此外，應適合適當調節各噴油嘴，使整個點火面積溫度均勻，穩定，避免局部欠燒或過燒。

四、風量和風壓

燒結機是負壓操作。若通風機風量，風壓不足，導致通過料層的風量不夠，使料層焙燒速度降低，台車行走速度也相應減慢，從而影響陶粒的產量和質量。若風量，風壓過大，不僅增加電耗，造成浪費，而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。通風機的選擇，應考慮相當的餘量，以充分發揮燒結機的生產潛力，適應生產中出現的各種不利因素。

『伍』 影響硬質合金燒結緻密化過程的因素有哪些

硬質合金的燒結為液相燒結，即再黏結相呈液相的條件下進行。將壓坯在真空爐中加熱到℃-1600℃。燒結時壓坯的線收縮率約為18%，體積收縮在50%左右，收縮量的准確值取決於粉末的粒度和合金的成分。
硬質合金的燒結是一個復雜的物理化學過程,這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、緻密化、溶解析出等過程。壓坯在特定燒結條件下形成具有一定化學成分、組織結構、性能和形狀尺寸的製品。這些工藝條件依不同的燒結裝置具有較大的差異。
硬質合金真空燒結是在低於1atm(1atm=101325Pa)下進行燒結的工藝過程。在真空條件下燒結，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內氣體對緻密化的阻礙作用，有利於擴散過程和緻密化的進行，避免了燒結過程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著改善液體黏結相與硬質相的濕潤性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發損失。 真空燒結一般可以分為四個階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。
增塑劑脫除階段是從室溫開始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒表面吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒表面，不斷從壓坯中逃逸出來。壓坯中的增塑劑受熱化逸出壓坯。保持較高的真空度有利於氣體的解除和逸出。不同種類增塑劑受熱變化的性能不盡相同，制定增塑
劑脫除工藝要根據具體情況進行試驗確定。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。
預燒階段是指高溫燒結前進行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳發生還原反應，生成一氧化碳氣體離開壓坯，如果這種氣體在液相出現時不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會嚴重影響液相對硬質相的濕潤性，最終影響硬質合金的緻密化過程。在液相出現前，應充分得脫氣，並採用盡可能高得真空度。
高溫燒結階段是硬質合金壓坯發生緻密化得關鍵階段，而燒結溫度及燒結時間是壓坯實現緻密化、形成均勻得組織結構、獲得所要求性能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時間取決於合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質總體設計的制約。
冷卻階段是冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產生內部應力。冷卻速度應處於受控制狀態。燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術，也稱為低壓燒結，在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經封閉，黏結相依舊是液相的條件下，用一定壓力的氣體加壓，促使產品緻密化。

『陸』 在粉末冶金中影響燒結體密度的因素有哪些

除壓力外，還有模具的新舊，溫度的高低，粘結劑的配比，保溫時間等等。

『柒』 影響燒結的因素有哪些最易控制的因素是哪幾個

生石灰 料溫 布料厚度 原料情況
效果來得比較快的 是生石灰

『捌』 影響燒結礦強度的因素有哪些

我是專職的燒結工長，工作已有十年，如果答對了，請給我選為最佳答案，謝謝了。
答：影響燒結礦強度的因素有混合料的水分控制，點火溫度的高低，含碳量的多少，以及燒結過程的影響，以及化學指標SI，R。

『玖』 影響燒結的因素有哪些，最易控制的因素是哪幾個

工程質量管理是指為保證和提高工程質量，運用一整套質量管理體系、手段和方法所進行的系統管理活動。 工程質量好與壞，是一個根本性的問題。工程項目建設，投資大，建成及使用時期長，只有合乎質量標准，才能投入生產和交付使用，發揮投資效益，結合專業技術、經營管理和數理統計，滿足社會需要。世界上許多國家對工程質量的要求，都有一套嚴密的監督檢查辦法。
廣義的工程質量管理，泛指建設全過程的質量管理。其管理的范圍貫穿於工程建設的決策、勘察、設計、施工的全過程。一般意義的質量管理，指的是工程施工階段的管理。專家認為它從系統理論出發，把工程質量形成的過程作為整體，世界上許多國家對工程質量的要求，以正確的設計文件為依據，結合專業技術、經營管理和數理統計，建立一整套施工質量保證體系，才能投入生產和交付使用，用最經濟的手段，只有合乎質量標准，科學的方法，對影響工程質量的各種因素進行綜合治理，投資大，建成符合標准、用戶滿意的工程項目。工程項目建設，工程質量管理，要求把質量問題消滅在它的形成過程中，工程質量好與壞，以預防為主，手續完整。並以全過程多環節致力於質量的提高。這就是要把工程質量管理的重點，以事後檢查把關為主變為預防、改正為主，組織施工要制定科學的施工組織設計，從管結果變為管因素，把影響質量的諸因素查找出來，發動全員、全過程、多部門參加，依靠科學理論、程序、方法，參加施工人員均不應發生重大傷亡事故。使工程建設全過程都處於受控制狀態。
這種提問感覺沒有意義
這個可以自己找下資料