哪些鋼鐵含鉻

Ⅰ 含鉻多少才叫不銹鋼

不銹鋼Cr鉻含量至少為10.5%。不銹鋼中的主要合金元素是Cr鉻，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc，即含碳量甚至低於0.03%，如00Cr12。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

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影響不銹鋼銹蝕的主要因素：

1、合金元素的的含量

一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

2、生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性

冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生銹。

3、 外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生銹

而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生銹。如304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。

參考資料來源：網路-不銹鋼

Ⅱ 軸承鋼主要有什麼元素

軸承鋼，是鋼鐵行業里應用得最為廣泛的一種，也是鋼鐵生產過程中要求最嚴格的鋼種之一。使用軸承鋼，可以有效地提高軸承的扭轉性能、降低噪音和延遲使用壽命。由於其性能優越，所以國際上嚴格要求了其成分必須具有均勻的硬度、耐磨性和高的彈性極限，但其成分里究竟應該包含多少碳量、多少含鉻量，卻是一門大大的學問。每一位冶金技術人員都應該懂得不同種類的軸承鋼的成分構成，才能更順利地冶煉出高質量的軸承鋼。

軸承鋼，作為是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，其含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。國際上按照國際標准，將軸承鋼分為六大類：高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼。其中，高碳鉻軸承鋼GCr15產量目前已佔到世界軸承鋼生產總量的80%以上。而高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右。從1901年誕生至今100多年來，高碳鉻軸承鋼GCr15的主要成分基本上沒有改變過。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

一般的軸承鋼，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

面對成分要求如此嚴格的軸承鋼，其冶金過程中對質量的控制也極其嚴苛，要注意如下幾點：

（1）較高的尺寸精度

（2）特別嚴格的純潔度

（3）嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織

（4）特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷

（5）嚴格的碳化物不均勻性

（6）嚴格的表面脫碳層深度

隨著經濟發展，中國各地的城市基礎設施工程正進行得熱火朝天，而精密的軸承等基礎機械鑄造業也飛速發展，造成對軸承的需求越來越多，未來的軸承鋼市場前景一片光明。各大鋼鐵廠更要充分了解各大分類的軸承鋼成分構成及其物理性能，在冶煉過程中要嚴格控製成分含量，同時注意對冶金質量的嚴格控制，使得冶煉出來的軸承鋼符合國際標准，並可以滿足快速增長的市場需求。

Ⅲ 普碳鋼含鉻嗎，是必須添加的原料嗎，含量有多少

普碳鋼主要五大元素：碳、硅、錳、磷、硫。
普碳鋼中鉻含量要求不大於0.25%，即小於等於0.25%。不是必須添加的原料。

Ⅳ 含鉻%13以上的合金鋼是什麼

只有鉻的含量超過12％的鋼材，才可以稱為不銹鋼。一些不銹鋼除了含鉻合金元素外，還含有鎳、鈦、鈮、鉬、銅、氮、錳等合金元素。

Ⅳ 不銹鋼材料的含鉻和含鎳是多少

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔回離開與鋼內侵入的氧答氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼主要成份是含鎳含鉻的低碳合金鋼，根據含鎳和鉻比例分為鎳系列不銹鋼和鉻系列不銹鋼；根據其組織結構分可為奧氏體、馬氏體、鐵素體和沉澱硬化不銹鋼。市場上出現的優質不銹鋼材料其含鉻量應不低於18%，含鎳量不低於10%，AISI304是一種用於民用產品中最好的不銹鋼材料之一。
不銹鋼材料因其優越的耐酸、耐鹼。表面抗氧化性能，被廣泛應用於各類有特殊要求的化工、醫學、制葯等行業。因其特殊的性能和較高的製造成本，從20世紀初被發現到現在，一直被認為是一種高檔金屬材料。現在，隨著成本的降低，物質條件的不斷提高，已廣泛運用於食品加工，建築裝修，日常生活用品等領域。
不銹鋼具有良好的機械和加工性能，所以能被先進的加工設備製成各種造型復雜，品質優良的水槽。

Ⅵ 什麼金屬含鉻最多

,鉻主要以鐵合金（如鉻鐵）形式用於生產不銹鋼及各種合金鋼。金屬鉻用作鋁合金、鈷合金、鈦合金及高溫合金、電阻發熱合金等的添加劑。氧化鉻用作耐光、耐熱的塗料，也可用作磨料，玻璃、陶瓷的著色劑，化學合成的催化劑。鉻礬、重鉻酸鹽用作皮革的鞣料，織物染色的媒染劑、浸漬劑及各種顏料。鍍鉻和滲鉻可使鋼鐵和銅、鋁等金屬形成抗腐蝕的表層，並且光亮美觀，大量用於傢具、汽車、建築等工業。此外，鉻礦石還大量用於製作耐火材料。

Ⅶ 2Cr13鋼和40Cr鋼都含有鉻,為什麼只有2Cr13是不銹鋼

鋼材必須要含Cr大於10.5%才算是不銹鋼.
2Cr13含Cr有13%左右,因此是不銹鋼.
40Cr含Cr只有1%左右,因此不是不銹鋼.

Ⅷ 低碳鋼的鉻含量

低碳鋼的鉻含量是10%到14%的含量。10%到14%的鉻含量，就是市面上常見的低碳鋼。

低碳鋼為碳含量低於0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。

低碳鋼特性

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。

這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。

Ⅸ 鋼鐵的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(9)哪些鋼鐵含鉻擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

Ⅹ 含碳量為0.4,含鉻為5的鋼材是什麼鋼

含碳量為0.4,含鉻為5的鋼按我國牌號即為4Cr5，但光4Cr5在我國合金鋼牌號中並不存在，符合4Cr5的最相近鋼號為：4Cr5MoVSi
4Cr5MoSiV 是空淬硬化熱作模具鋼，系引進美國的H11鋼。其性能及使用壽命比3Cr2W8V鋼高。適用於作鋁合金壓鑄模、熱擠壓和穿孔用的工具和芯棒、模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模和塑壓模等；亦被用作飛機、火箭等耐熱400～500 ℃工作溫度的結構零件。