Ⅰ 硅鋼片沖壓後是否需要退火
市面上買到的硅鋼片都是經過連續退火機組退火後的帶塗層硅鋼片，未經退火的硅鋼片屬於半成品，不能直接沖壓使用。經過沖壓成型疊片之後，一般都直接使用，不再進行高溫退火。但是，根據使用者用途和目的不同，也有在沖壓後進行二次高溫退火的片子。主要是降低鐵損，這樣可以用低牌號硅鋼片替代高牌號硅鋼片使用。上面所述的硅鋼片，指的是冷軋無取向中低牌號硅鋼片。冷軋無取向高牌號硅鋼片，大一點的廠家在沖壓疊片之後，全部都要進行二次退火塗層，以保證硅鋼片在組裝後使用效果。
Ⅱ 熱軋無取向硅鋼片要退火嗎
硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜,製造技術嚴格,國外的生產技術都以專利形式加以保護,視為企業的生命。
電工鋼板的製造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。
硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片：
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片：
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
Ⅲ 請教硅鋼方面的知識
硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片：
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片：
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
電機工業大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用於大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用於大型交流發電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用於電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用於無線電高頻變壓器。
半工藝硅鋼是指不退火或者不完全退火，不塗層。用戶沖片後還要自己退火和發藍處理
Ⅳ 新的硅鋼片變壓器鐵芯要不要退火
看你的接貨狀態和使用要求。按照常理，沒有特殊要求的，鋼廠出的硅鋼片都是版直權接退火後的成品，實際上有些客戶要的是半成品，只經過酸軋沒經過退火的產品，自己拿過去退火和上塗層。所以，看你自己的要求了。一般都不用退火。
Ⅳ 變壓器使用的硅鋼片有幾種，退火片、矽鋼片、冷扎片各自的特性是什麼
矽鋼片矽鋼片
矽鋼片
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達0.8％-4.8％的電工硅鋼，經熱、冷軋製成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由於它的特殊用途而獨立一分支。
電工用硅鋼薄板具有優良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅鋼片的分類
A、硅鋼片按其含
硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低矽片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機硅鋼片；高矽片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。
B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的」以冷代熱」)。
（2）硅鋼片性能指標
A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它製造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，製造鐵芯的疊裝系數提高。
D、沖片性好。對製造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
Ⅵ 無取向硅鋼片焊接後退火消除應力應注意什麼退火時間多長溫度多高
無取向硅鋼本身的特點就是各向性質差不多，而且，無取向硅鋼對於應力的敏感性不高，焊接後內在性能方面不會有太容多的劣化，如果焊接後做變壓器的鐵心，磁化電流不會有變化，因為採用焊接後的鐵心直接做，氣隙的影響佔大頭；和普通的單片交疊相比較，磁化電流方面是不可以比擬的，焊接的類型電流很大，這對於成品的溫升影響很大，和焊接導致鐵損變大引起的溫升變化相比，磁化電流的影響要大很多；如果做電抗器鐵心，就更不要去退火處理了；電抗器鐵心在焊接時只是在扼鐵部分焊接，芯柱焊接會帶來短路的效果，扼鐵部分僅占鐵心總體的50%，如果是三相鐵心的話，比例就更小；不退火也不會有大的影響。我們公司的無取向硅鋼焊接後作為電抗器（直流電抗器和交流電抗器）鐵心使用的產品很多，但是無一例退火。像無取向硅鋼片退火的案例，此次僅見。以上回答，僅作參考！
Ⅶ 電機用冷軋硅鋼片需要高溫退火的主要目的是啥呢
取向硅鋼的生產,需經初退火(常化)→軋制→中間脫碳退火→軋制→終脫碳退火→高溫再結晶退火等工序。
硅鋼片高溫（再結晶）退火所得的高斯織構有利於減小磁損.
註：
鋼板是一種多晶材料.理想多晶體中各晶粒的取向是無規分布的,故在宏觀上表現出偽各向同性.實際的多晶體材料往往存在有與其加工成型過程有關的擇優取向,即各晶粒的取向朝一個或幾個特定的方位偏聚,這種組織狀態稱織構.如冷軋鋼板由於塑性變形過程中晶粒轉動形成變形織構;而經退火後又生成不同於冷加工狀態的退火織構(再結晶織構).織構
使多晶材料的性能呈現各向異性.這有時是有害的,如冷軋鋼板的擇優取向使用它製成的沖壓件出現制耳和厚度不勻等缺陷;而有時又是有益的,如硅鋼片經適當退火所得的高斯織構有利於減小磁損.
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Ⅷ 日本材質的取向硅鋼片鐵芯退火工藝！求教！越詳細越好
各輔導員 idfheu8h
Ⅸ 變壓器的鐵心硅鋼片為什麼要豎的用,而不是橫的用
因為抄現在變壓器使用的鐵心都是冷軋取向硅鋼片，與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火製成。而冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。
Ⅹ 變壓器硅鋼片退火後有很多灰塵,直接用來疊鐵心，會有什麼影響嗎
硅鋼片退火後就不能用了。那個灰塵是絕緣漆。