鋼鐵用什麼成本核算方法

⑴ 鋼材的費用怎樣計算，有幾種方法

方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之，把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值，然後按數量分配，可以知道單價。

1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T為生鐵成本 X為鐵礦石價格（1500元/噸） Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用（300-350元/噸） 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2：生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯（成本500元/噸）；鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋（成本1000元/噸）；鋼坯→加熱軋制（成本500-600元/噸）；）生鐵到熱軋總共是1000元左右
3：生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋（成本300-500）螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4：熱軋到冷軋熱軋→酸洗（200元左右）酸洗→軋硬，酸洗→退火板（為300-350元）退火後→冷軋（為300-350元）共計800-1000元
目前，X按1500元/噸，Y按2000元/噸計算，那麼生鐵成本為3700-3750元/噸，鋼水成本在3900左右，鋼坯成本在4000-4100左右，螺紋成本約在4300，帶鋼成本4500，熱軋成本4800，冷軋成本5600。

⑵ 銷售的鋼材按什麼方法核算成本

鋼鐵企業現行成本核算模式下存在的局限性分析
現行財務會計核算的理論基礎是勞動價值論，其主要內容是勞動量決定商品的價值量，交換形成商品的價格。依據這一理論將不是勞動結晶的自然資源摒棄在會計核算系統之外，利用自然資源進行經濟活動發生的自然資源耗減也不是會計核算的內容；自然資源不作為企業的資產入賬，生產資源產品所耗用的自然資源價值也不構成新產品的價值。根據社會主義經典理論，產品成本的核算內容僅包括：C+V部分，也就是說，產品成本只是包括了生產過程中所消耗的物質資料(原材料、燃料、動力、折舊等)費用和人工費(工資、津貼、獎金等)兩部分。依據這一理論，體現勞動價值耗費的環境保護費用列入會計核算系統，但由於環境資產不作為企業的資產入賬因而環境保護費用不分性質，一律作為當期損益處理。會計對自然資源的消耗費用不進行確認、計量，對環境保護費用不分性質作為當期費用處理帶來的主要問題是：
1．低估自然資源產品成本
成本是指企業在生產經營過程中各種經濟資源價值犧牲進行對象化的數額。依照目前的核算內容，成本核算只計算產品開采過程中對自然資源的開采成本，卻不計算自然資源成本及因開采自然資源對當地環境產生的環境成本，這就低估了經濟過程中投入的自然資源價值。
2．生產企業的產品成本計算只計量內部生產成本
以勞動價值理論作為會計核算理論基礎時，使會計學中的成本概念始終是一個微觀的范疇，它強調的是微觀生產企業的生產過程中所耗費的經濟資源的價值。因此，企業生產的資源產品只計算其內部生成成本，而將一部分應由企業負擔的環境成本。如環境資源的耗減、補償成本等，轉嫁給了其他單位或社會。近年來，聯合國等國際組織一直在推動將社會成本納入經濟核算中來，但由於各種原因，社會成本一直沒有成為經濟核算的項目。
3．不符合總成本原則
在競爭異常激烈的市場經濟中，一些企業採取了殺雞取卵型的經營方式，導致無休止的、低效率濫采濫開和破壞自然資源，這與現行的企業核算模式不無關系；而且污染企業還因其產生的社會總成本無須即期支付或全額支付，而在費用支出相對較少的情況下獲得收入的增加，從而使得近期的利潤上升，給外界造成效益較好的假象，其實在背後卻隱藏著危及人類生存和發展的不利因素。因此，企業的成本核算模式要符合可持續發展的需要，符合總成本模式，一改傳統的高消耗、高投入、高成本的粗放式經濟。

⑶ 鋼鐵企業的成本核算

一、鋼鐵企業成本核算的基本特徵
鋼鐵企業屬於傳統的製造企業，其成本核算是非常重要的部分，通過成本核算可以改善企業經營決策，向管理當局提供許多重要信息，可以衡量資產和收益。現行核算中認為成本是取得資產和勞務的支出，是根據財務報表需要定義的，由會計准則或會計制度來規范，不包括一些資源耗減成本、降級成本、環境發展成本等環境相關成本，對於涉及到環境方面的可以簡單計量的成本如排污費，各種污染罰款等均按照傳統意義上的成本核算模式計入期間費用。
(一)鋼鐵企業成本的內容
鋼鐵企業按照我國現行的企業會計制度，將費用支出分為成本和期間費用。
1．成本項目
(1)直接材料，指企業生產過程中實際消耗的原材料、輔助材料、設備配件、外購半成品、燃料、動力、包裝物、低值易耗品以及其他直接材料。
(2)直接人工，指企業從事生產經營活動的人員工資以及按生產工人工資總額和規定比例計算提取的職工福利費。
(3)其他直接費用，指企業直接從事生產活動的人員的勞動其他支出。
(4)製造費用，指企業的生產單位在組織和管理生產的過程中發生的管理人員的工資、固定資產折舊費，維修費及管理費用等。
2．期間費用
(1)管理費用，是指企業行政管理部門發生的各項費用。如公司管理費、咨詢費、審計費、保險費、技術開發費用等。
(2)財務費用，指企業發生的金融機構手續費和利息支出等。
(3)銷售費用，是指企業在產品銷售過程中發生的包裝費、運輸費、廣告費以及銷售部門的支出等。
(二)鋼鐵企業成本科目的設置
在現行成本核算下，設置了「生產成本」、「製造費用」、「其他應收款」、「其他應付款」。生產成本科目包括生產各種產成品、自製半成品、提供勞務、自製材料、自製工具以及自製設備等，下設「基本生產成本」和「輔助生產成本」兩個二級科目；「製造費用」科目核算企業為生產產品和提供勞務而發生的各項間接費用，該科目按照不同的車間、部門設置明細賬，進行明細核算；「其他應收款」科目核算企業支付由本期和以後各期共同負擔的，分攤期限在一年以內的各項措施費甩；「其他應付款」科目核算企業按照規定從成本、費用中預提但尚未支付的各項費用。
(三)鋼鐵企業成本的歸集、分配和計算
成本的歸集，是指通過一定的會計制度以有序的方式進行成本數據的收集或匯總。例如製造費用是按車間歸集的，所有間接製造費，包括折舊、間接材料、間接人工等都聚集在一起，以後分配時不再區分這些項目，而是統一的按一個分配基礎，分配給產品。成本的分配，是要將歸集的間接成本分配給成本對象的過程，也叫做間接成本的分攤或分派。
傳統意義上的成本歸集分配主要包括以下幾種方式和步驟：
(1)材料費用的歸集和分配，用於產品生產的原料及主要材料通常是按照產品領用，屬於直接費用的，直接計入各種產品成本的「直接材料」，屬於間接費用的，通過分配率在各種產品之間進行分配。
(2)人工費用的歸集和分配，主要包括人工工資和福利費，其中應計入產品成本的工資和福利費用還應該按成本項目歸集。凡屬生產車間直接從事產品生產人員的工資費用，列入產品成本的「直接人工費」科目；企業生產車間為組織和管理所發生的管理人員的人工費用，列入產品成本的「製造費用」項目；企業行政管理人員的工資和計提的福利費作為期間費用列入「管理費用」科目。
(3)外購動力費的歸集和分配，動力費用應按照用途和使用部門分配。鋼鐵企業一般都設有供電(氣)的輔助生產車間，所以，外購的電(氣)等應先記入「生產成本—輔助生產成本」科目，再加上供電或供氣車間本身發生的工資等費用，作為輔助生產成本進行分配。
(4)製造費用的歸集和分配，製造費用是指企業各生產單位為組織和管理生產而發生的各項間接費用，包括工資、折舊、修理、辦公費、水電費等，可按其用途和發生地點，各生產車間進行歸集和分配，最終按照統一的分配基礎分配給產品。
(5)待攤費用和預提費用的分配，通常計提的企業大修理的費用，利息，租金等，是按照其收益期來確定的。
(6)輔助生產費用的分配和歸集，鋼鐵企業自己通常都有供電、供氣車間等輔助生產車間，主要是為企業的基本生產來服務的。通過「輔助生產成本」科目，進行分配，分配到各個車間。
(7)成本費用在完工成品和在產品之間的分配，通過以上步驟歸集和分配成本都是本月發生的產品的費用，並不是本月完工產成品的成本，要計算出本月產成品成本，還要將本月發生的生產費用，加上月初在產品成本，然後在本月完工產品和月末在產品之間進行分配，以求得本月產成品成本。通過採用的方法有在產品成本按年初數固定計算、約當產量法、在產品成本按定額成本計演算法等。
(8)成本的計算，生產成本歸集分配完畢後，按照成本計算對象編製成本計算單，通常採用品種法計算各種產品的總成本和單位成本。
通過上述的成本核算介紹，不難發現，幾乎沒有考慮到企業的環境污染問題,如企業的資源耗減成本，生態降級費，企業用於環境保護的發展成本，治理成本等，只考慮了排污費等國家強制性收取的環境補償費用，用於環境保護及環境污染工作的人工費等仍然採用的是現行成本核算方式的分配方式。對於比較難以量化的成本，幾乎都沒有做考慮。
二、鋼鐵企業現行成本核算模式
(一)鋼鐵企業現行成本核算模式下對環境成本的處理
環境成本核算要對環境成本進行確認、計量和分配。現行的產品成本構成可能包括變動成本(原材料、輔助材料、能源、直接人工、包裝費、廢水處理費用)和固定成本(固定性工資、折舊、一般管理費、部門的製造費用等)。根據產品成本報告，可能直接確認的環境成本是廢水處理費，可能為決策者所考慮，而其他相關的環境成本則因隱藏在其他費用中，甚至沒有反映在會計系統中而未能得到考慮。實際上環境成本是由許多作業造成的，分布在不同的階段。例如材料采購，在傳統會計系統中追蹤的是材料的采購成本，但是，考慮到對環境的影響後，與材料儲存和使用相關的成本可能增加。這些成本並沒有反映在該材料的成本中，而是反映在製造費用中，甚至沒有反映在賬面上。這樣，企業就在計算產品成本時做出錯誤的決策。如能充分考慮環境成本的因素，則可做出正確的決策，並降低企業的整體成本水平。企業要作對環境負責的經營行為，必須在生產過程中考慮環境成本因素。根據美國環保局1995年對5000名管理會計師所做的調查，在現行的會計實踐中，許多環境成本總是直接計入製造費用，而將其歸屬到對其產生負責的產品或生產流程的做法則很少。王立彥等人對我國企業環境會計實務的調查表明，相關環境支出的會計處理為：列入管理費用(55%)；分配到全部產品的成本中(15%)；分配到與環境支出直接相關的產品的成本中(15%)；列入營業外支出(9%)；列入銷售費用或營業費用(6%)。然而在正常情況下，企業發生的環境成本絕大部分與企業的生產經營活動直接相關，比如企業交納的排污費等相關成本與企業的生產經營直接相關，應分攤到相關產品的成本中去；占環境成本比重較大的與企業生產產品直接相關的環境成本是否合理分配到相關產品中關繫到產量的決策；而現行的分配方法是把環境成本作為製造費用平均在所有成本對象中分配，不能准確地反映產品的成本。
(二)鋼鐵企業現行成本核算模式下存在的局限性分析
現行財務會計核算的理論基礎是勞動價值論，其主要內容是勞動量決定商品的價值量，交換形成商品的價格。依據這一理論將不是勞動結晶的自然資源摒棄在會計核算系統之外，利用自然資源進行經濟活動發生的自然資源耗減也不是會計核算的內容；自然資源不作為企業的資產入賬，生產資源產品所耗用的自然資源價值也不構成新產品的價值。根據社會主義經典理論，產品成本的核算內容僅包括：C+V部分，也就是說，產品成本只是包括了生產過程中所消耗的物質資料(原材料、燃料、動力、折舊等)費用和人工費(工資、津貼、獎金等)兩部分。依據這一理論，體現勞動價值耗費的環境保護費用列入會計核算系統，但由於環境資產不作為企業的資產入賬因而環境保護費用不分性質，一律作為當期損益處理。會計對自然資源的消耗費用不進行確認、計量，對環境保護費用不分性質作為當期費用處理帶來的主要問題是：
1．低估自然資源產品成本
成本是指企業在生產經營過程中各種經濟資源價值犧牲進行對象化的數額。依照目前的核算內容，成本核算只計算產品開采過程中對自然資源的開采成本，卻不計算自然資源成本及因開采自然資源對當地環境產生的環境成本，這就低估了經濟過程中投入的自然資源價值。
2．生產企業的產品成本計算只計量內部生產成本
以勞動價值理論作為會計核算理論基礎時，使會計學中的成本概念始終是一個微觀的范疇，它強調的是微觀生產企業的生產過程中所耗費的經濟資源的價值。因此，企業生產的資源產品只計算其內部生成成本，而將一部分應由企業負擔的環境成本。如環境資源的耗減、補償成本等，轉嫁給了其他單位或社會。近年來，聯合國等國際組織一直在推動將社會成本納入經濟核算中來，但由於各種原因，社會成本一直沒有成為經濟核算的項目。
3．不符合總成本原則
在競爭異常激烈的市場經濟中，一些企業採取了殺雞取卵型的經營方式，導致無休止的、低效率濫采濫開和破壞自然資源，這與現行的企業核算模式不無關系；而且污染企業還因其產生的社會總成本無須即期支付或全額支付，而在費用支出相對較少的情況下獲得收入的增加，從而使得近期的利潤上升，給外界造成效益較好的假象，其實在背後卻隱藏著危及人類生存和發展的不利因素。因此，企業的成本核算模式要符合可持續發展的需要，符合總成本模式，一改傳統的高消耗、高投入、高成本的粗放式經濟。

⑷ 鋼材成本如何計算

一般情況下，鋼價成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元（生鐵費）+500元（鋼坯費）+200元（軋材費）
鋼材內原容料包含：鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼
舉例說明：按照2010年4月22日原材料價格，63.5%印度礦CNF價格為1340元/噸，焦炭到廠價格為1775元/噸的市場價格來測算，現在的鋼廠成本價： 1340*1.6+1775*0.5+200生鐵+500鋼坯+200軋材=3931元/噸

⑸ 鋼鐵怎樣計算成本

鋼鐵的成本為每噸鋼消耗的礦石，石灰石，煤炭或焦炭，其他冶金輔料，電水天專然氣等動力能源，人工成本，財屬務成本，管理成本，折舊成本，稅收和附加費，無形資產攤銷，減去副產品銷售收益等。有專門的冶金財務軟體可以套用固定的財務報表。

⑹ 銷售的鋼材按什麼方法核算成本

舉個簡單點的例子。
18的鋼材第一次進價4800，第二次進價4600
16的鋼材進價4700
12的鋼材第一次進價4500，第二次進價4400
第一批銷售了第一次進貨的18的100噸，16的20噸，12噸的200噸，共發生差旅費、吊車費、運費4萬；
第二批銷售了第二次進貨的18的50噸，12的500噸，共發生共發生差旅費、吊車費、運費7萬。
通過計算可得單次成本以及多次銷售後平均成本，如果單次銷售的為不同的進價，分開計算即可。

⑺ 成本核算方法有哪些

成本核算的意義在於：正確計算產品成本，及時提供成本信息；優化成本決策，確立目標成本；加強成本控制，促進成本責任制的鞏固和發展，增強企業活力。

以下8種簡單好用的成本核算方法，請收好~
移動加權平均法
存貨的計價方法之一，是平均法下的另一種存貨計價方法。即企業存貨入庫每次均要根據庫存存貨數量和總成本計算新的平均單位成本, 並以新的平均單位成本確定領用或者發出存貨的計價方法。移動加權平均法是永續制下加權平均法的稱法。
移動加權平均法：移動加權平均法下庫存商品的成本價格根據每次收入類單據自動加權平均；其計算方法是以各次收入數量和金額與各次收入前的數量和金額為基礎，計算出移動加權平均單價。
其計算公式如下：移動加權平均單價= (本次收入前結存商品金額+本次收入商品金額)/(本次收入前結存商品數量+本次收入商品數量 )
舉例：在第一次發出時，期初是300件，2萬元；8日購入200件，2.2萬元；10日發出存貨400件。則加權平均單價為:4.2萬/500=84元。所以10日發出存貨成本為400*84=33600元。10日余額為100件，8400元。從10日到28日第二次發出做為一個「月」來計算。

期初就是10日的余額100件，8400元，入庫為20日購入300件，2.3萬，合計為400件，3.14萬。28日發出存貨200件。則加權平均單價為：3.14/400=78.5元。所以，28日發出成本為200*78.5=15700元。28日余額為200件，1.57元；30日購進200件，2.5萬。28日到31日為一個「月」計算，沒有發出。所以，31日余額為400件，金額為15700+25000=40700元。

總計，全月採用移動加權平均法計算的發出存貨成本為：33600+15700=49300元。
移動加權平均法計算出來的商品成本比較均衡和准確，但計算起來的工作量大，一般適用於經營品種不多或者前後購進商品的單價相差幅度較大的商品流通類企業。
全月一次加權平均法
全月平均法是以本月的期初數量和本月全部進貨數量作為權數，取出本月全部進貨成本加上期初的進貨成本，計算出本月存貨平均單位成本，以此作為基礎算出本月的發出存貨的成本以及月末的庫存實際成本。主要適用於生產企業的產成品、半成品的成本核算；原材料的成本核算。

加權單價＝（月初結存貨成本＋本月購入存貨成本）/（月初結存存貨數量＋本月購入存貨數量）
舉例：如果期初有原材料單價5元，數量6個，一次購入原材料實際單價6元，數量5個，那麼當發出原材料時，我們算發出成本的單價則為：(5*6+5*6)/(5+6)=5.45元/個。
在全月平均法下，採用全月平均法使得本期銷貨成本介於早期購貨成本與當期購貨成本之間。這種方法計算得到的銷售成本不易被操縱，因而被廣泛採用。
全月平均法作為一種平均價格法，在一定程度上修正了價格波動趨勢的影響；存貨計價工作可以分散在月內進行。缺點：不利於核算的及時性；與現行成本相比畢竟物價是隨行就市的，有比較大的差異。
先進先出法
物料的最新發出(領用)以該物料(或該類物料)各批次入庫的時間先後決定其存貨發出計價基礎，越先入庫的越先發出。採用先進先出法時，期末結存存貨成本接近現行的市場價值。
舉例：
例一：假設庫存為零，1日購入A產品100個單價2元；3日購入A產品50個單價3元；5日銷售發出A產品50個，則發出單價為2元，成本為100元。先進先出法假設先入庫的材料先耗用，期末庫存材料就是入庫的材料，因此發出材料按先入庫的材料的單位成本計算。
例二：對銷售而言，先獲得的存貨先銷售出去，使留下存貨的日期越來越近，存貨價值越接近重置價值。在物價上漲時，此法會導致較低的銷貨成本，較多的盈餘。
例如存貨情形如下；1、1月1日進貨10個每個5元，小計50元。2、4月1日進貨10個每個6元，小計60元。3、8月1日進貨10個每個7元，小計70元。4、12月1日進貨10個每個8元，小計80元。

假設在12月31日存貨數量為15個，則期末存貨價值為12月1日10個每個8元小計80元，8月1日5個每個7元小計35元，總計存貨價值為115元。

對電腦數據結構而言，稱為排序的數據進出方式，從一端進，從另一端出，就好像排隊一樣。
這種方法的優點是企業不能隨意挑選存貨的計價以調整當期利潤；缺點是工作量比較繁瑣，特別是對於存貨進出量頻繁的企業更是如此。同時，當物價上漲時，會高估企業當期利潤和庫存價值；反之，會低估企業存貨價值和當期利潤。
後進先出法
與先進先出發正好相反。在物價持續上漲時期，使當期成本升高，利潤降低，可以減少通貨膨脹對企業帶來的不利影響，這也是會計實務中實行穩健原則的方法之一。
區別：1、先進先出：發出存貨計價時，堅持先購進先發出的原則進行計價；2、後進先出：發出存貨計價時，堅持後購進先發出的原則進行計價。

上述兩種方法均指發出存貨的計價方法，而與存貨本身實際發出先後順序無關。
舉例：

2012年3月1日購買A產品3個，單價：8元/個；2012年3月5日購買A產品9個，單價：7元/個；2012年3月9日購買A產品2個，單價：10元/個；2012年3月發出A產品8個。
這發出的8個A產品計價分別為：（1）先進先出：3*8+5*7=59元；（2）後進先出：2*10+6*7=62元。
註：我國已不允許使用後進先出法進行後續計量。
個別計價法
個別計價法亦稱「個別認定法」，「具體辨認法」，「分批實際法」，它是指對發出的存貨分別認定其單位成本和發出存貨成本的方法。採用這種方法，要求具體存貨項目具有明顯的標志，而且數量不多、價值較大，如大件、貴重的物品。期末存貨的各種項目，分別確定每種物品的單位成本和總成本，然後相加各種存貨的成本，即為存貨期末全部的成本。

發出存貨的實際成本=∑各批（次）存貨發出數量×該批次存貨實際進貨單價
舉例：某工廠本月生產過程中領用A材料2000KG，經確認其中1000KG屬第一批入庫單位成本為25元；其中600KG屬第二批入庫，單位成本為26元；其中400KG屬第三批入庫，單位成本為28元。
本月發出A材料的成本計算如下：發出材料實際成本=1000×25+600×26+400×28=51800元。
優點：計算發出存貨的成本和期末存貨的成本比較合理、准確。

缺點：實務操作的工作量繁重，困難較大。適用於容易識別、存貨品種數量不多、單位成本較高的存貨計價。例如珠寶、名畫等貴重物品。
計劃成本法
計劃成本法是指企業存貨的日常收入、發出和結余均按預先制定的計劃成本計價，同時另設「材料成本差異」科目，作為計劃成本和實際成本聯系的紐帶，用來登記實際成本和計劃成本的差額，月末，再通過對存貨成本差異的分攤，將發出存貨的計劃成本和結存存貨的計劃成本調整為實際成本進行反映的一種核算方法。這種方法適用於存貨品種繁多、收發頻繁的企業。
計劃成本法先要制定計劃價格，按計劃價格發出材料，然後分攤材料差異（成本會計，製造業）。
舉例：物品A，計劃成本120（暫估入賬），實際成本100，計劃和實際相差20（結轉材料成本差異）。
毛利率法
毛利率法是根據本期銷售凈額乘以前期實際（或本月計劃）毛利率匡算本期銷售毛利，並計算發出存貨成本的一種方法。這種計算方法適用於經營品種較多，月度計算成本確有困難的企業。它是一種簡化的成本計算方法，但是全部(或大類)商品的綜合毛利率受影響的因素較多，計算結果往往不夠精確。在採用該法時，一般只在季度的頭兩個月使用，季末則必須用「加權平均法」等其他成本計算方法來計算和調整，以便在一個季度范圍內使商品銷售成本和期末結存商品金額符合實際。
毛利率=銷售毛利/銷售凈額*100%

銷售凈額=商品銷售收入-銷售退回與折讓

銷售毛利=銷售凈額×毛利率銷售成本=銷售凈額-銷售毛利=銷售凈額×（1-毛利率）

期末存貨成本=期初存貨成本+本期購貨成本-本期銷售成本
舉例：某批發公司2018年4月初A類商品庫存50000元，本月購進50000元，本月銷售收入111000元，發生的銷售退回和銷售折讓為1000元，上月該類商品的毛利率為20%，本月已銷售商品和庫存商品的成本計算如下：

本月銷售凈額=111000-1000=110000元銷售毛利=110000*20%=22000元本月銷售成本=110000-22000=88000元庫存商品成本=50000+50000-88000=12000元
零售價法
零售價格法指按照存貨成本與零售價格的比率估計存貨成本的方法。
它在零售商企業具有廣泛的適用性，即可在平均成本法，後進先出法，先進先出法的基礎上使用，也可結合成本與成本與市價孰低法運用。他的核心在於成本與零售價格比率的計算。它的一般在零售商和企業當中比較常見。例如像沃爾瑪，中百倉儲這樣的零售企業。
零售價格法用於零售商為主的企業，即可在平均成本法、先進先出法、後進先出法等成本流動假定基礎上運用，也可結合成本與市價孰低法運用。在美國，零售價格法因公認會計原則和稅法均認可而得到廣泛應用。零售價格法的好處是它提供了在定期盤存制下准備月度和季度報表所需的數據。

⑻ 鋼結構的成本怎麼算

1 固定成本的控制
（1）理解固定成本的含義，從其定義中挖掘降低加工成本的方法。 固定成本指在一定期間和一定的工程量范圍內，其發生的成本額不受工程量增減變動的影響而相對固定的成本。從其定義不難看出固定成本的攤銷在一定的工程量范圍內和工程量成反比例的。假設某一鋼結構加工企業的月平均固定成本攤銷量為10萬元（固定成本），再假設該企業加工鋼結構產品月平均產量為1000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/1000噸=100元/噸，如果該企業加工鋼結構產品月平均量為2000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/2000噸=50元/噸。從固定成本的定義和所列舉的數據說明鋼結構加工企業在一定的范圍內盡可能的使生產量（工程量）加大，這樣固定成本的攤銷量就會變小，從而也就降低了鋼結構產品的製造成本。 （2）從固定成本的組成入手，優化固定成本的組成，讓其充分利用。 固定成本包括折舊費、大修理費、管理人員工資、辦公費、照明費等。
折舊費在很大程度上是由廠房土地費、廠房建設費及其配套建設費、機械設備購置費、車輛購置費等費用所組成的。在建廠初期要充分考慮土地、廠房及配套設施的使用率、合理性，購置設備時要考慮到「性」「價」比，優先選用在以後的生產過程中其生產成本低廉且先進實用的設備。在此需要強調的是在廠房的設計、機械設備、吊車的布置一定要合理，使其盡可能組成流水作業線，因為鋼結構的生產也有許多工序組成，各個工序間有一定的先後順序關系，流水作業使生產井然有序，避免構件往返倒運、堆放混亂等局面，從而提高了有效的工作時間，節省了成本，提高了效益。
管理人員的配置要精益求精，避免機構臃腫，多培養些一專多能人才，以便哪裡需要哪裡用，避免了設置過多的管理人員，使工作比較連貫，要不斷提高管理人員的素質和責任心，從而可大大降低管理成本。
2 變動成本的控制

由於變動成本發生總額是隨著工程量的增減變動而成正比例變動的費用，所以我們應從變動成本的組成入手，抓住主要矛盾，從而控制變動成本。 變動成本主要是由用於工程的材料所發生的費用、實行計劃工資制的人工費等組成。計劃工資的控制，我們可以制定一個內部使用的企業定額來加以限制，調動工人的積極性和主動性，要把個人的收入與產品的產量、質量以及安全等掛鉤。在這里我主要探討如何控制工程的材料成本。其實我們每個企業都希望利潤的最大化，而這個利潤就是由「購」、「銷」及「中間成本」所產生的。由於鋼結構加工企業產品的「銷售」價絕大部分都是通過投標競價所定的價格，隨著鋼結構加工企業逐漸增多，這種「銷售」價被壓得越來越低，在這樣的情況下，我們的利潤從哪裡來。現在我們不妨用一個數學式來表示「最大利潤」、「購」、「銷」及「中間成本」之間的關系，可以用下式表示：
利潤=銷售價－購買價－中間成本（製造成本）。 從上式我們可以很容易看出當銷售價降低時，為了求得更大的利潤，我們只有讓購買價、中間成本變得更低才可以，而中間成本（製造成本）與企業的性質以及已有的組成都有很大的關系，達到一定程度後，不會有太大的空間可以尋找。而購買價是比較「彈性」的，它與市場行情以及人為因素都有很大關系，控製得與否、收益與否是比較容易看得出來的，並且購買價的控制需要很少的成本或者不需要成本就可以對成本的控制起著很大的作用。購買價對於鋼結構加工企業來說主要還是用於工程的材料價，而材料價對於絕大部分鋼結構加工企業來說佔有很大的比例（一般占工程造價的70％左右），材料價控製得與否會對鋼結構加工企業的成本控制起著很大的作用，甚至決定性的作用，這里也就涉及到材料管理。材料管理細分可分為采購管理、入庫管理和材料的發放管理。材料的采購管理現在許多企業只是靠某個部門或某幾個人去決定這個事，這樣我覺得還是有局限性的，我認為應該成立一個以總經理為組長、分管材料的副經理為副組長、各個部門負責人為組員的領導小組，採用整個小組聯動管理，使材料的采購陽光化，當然還是以某個科（材料科）來主抓材料采購。如果有必要可以成立一個材料采購監督科，用來監督材料的采購情況並制定材料采購的相關程序和規章制度。制定相關程序時盡量使「集中的權力分散化，隱蔽的程序公開化」。入庫管理和材料的發放管理要有完整的記錄，要明確為什麼要購買這些材料，而這些材料又用於什麼地方，如果入庫材料與所發放相應的材料有誤差時應向相關的備料部門反映，由備料部門查詢原因，使整個用料過程是個可控的過程，不要造成浪費。

⑼ 鋼構企業的成本核算

每一個鋼結構來成本是根據其結構的自不同而成本不同，即根據其圖紙和加工工藝，及批量計算的。
如果車間焊接和工地安裝外包，則根據圖紙，工藝，批量只核算材料費，運輸費，外包費，人工費，管理費分攤，固定資產分攤就可以了。
鋼材耗用就是把圖紙尺寸摺合成鋼材重量就好，考慮到材料規格引起的邊角材料也要分攤計入。

⑽ 鋼鐵企業的生產成本怎麼計算及分攤

根據鋼鐵企業生產工序連續生產、順序加工的特點，產品成本計算一般採用「逐步結轉分步法」。
基本生產工序的產品成本，按照向下游工序的實際運送量和實際成本，分步結轉為下游工序在產品、半成品和產品的原料及主要材料。輔助工序的產品和勞務，按照輸入使用單位的實際數量和實際成本，結轉為使用單位的燃料及動力等成本。基本工序生產成本費用歸集後，根據產成品和半成品的產量，計算商品產品總成本和各產品品種單位成本。
鋼鐵企業按照標准成本、計劃成本、模擬市場價等非實際成本結轉產成品成本的，應當在每月末匯總實際成本與非實際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應成本項目。
煉焦工序和含有伴生（共生）金屬的冶煉工序以聯產品為對象進行成本核算。煉焦工序一般採用「系數法」在全焦、煤氣和焦油等產品中進行成本分配；含有伴生（共生）金屬的冶煉工序一般採用「系數法」在鋼鐵產品和伴生（共生）金屬產品中進行成本分配。
「系數法」計算方法如下：
1．某產品成本積數＝某產品成本系數×產品產量；
2．某產品總成本＝某產品成本積數÷全部產品成本積數之和×全部商品產品總成本；
3．某產品單位成本＝某產品總成本÷某產品產量。聯產品系數的確定，一般以產品生產工藝流程、產品結構、產品收率和市場價值為基礎，採用經濟比值法等確定。聯產品系數的確定方法一經確定，不得隨意改變。期末，將產成品成本按照產品品種進行結轉。