A. 如何測定鋼鐵中的磷含量
請參考來
燃燒碘量法測自定硫滴定終點判斷新方法
為提高燃燒碘量法測硫滴定終點的判斷准確性,避免由於肉眼觀察產生的誤差,採用比色法定量判定顏色的深淺程度,並通過實驗數據分析確定適宜的測定條件,基準色吸光度值為0 2-0 3,吸收液基準色調好後應放置10-20min。
B. 轉爐煉鋼怎麼看磷
一些書上有這抄方面的介襲紹，以前在外地學習時一些老師傅也說過這個問題，根據他們的描述是這樣的，把樣勺表面的渣子撥開之後如果磷高會在鋼液表面出現幾個比較白的圓點，他們把這個圓點叫做磷眼，師傅們說磷要是超過40多個就能看到，前提是樣子得取的標准。不過說實話，我煉鋼好幾年了，每天都看那個樣子也沒有真正的看明白那個磷眼。不過話說回來，如果入爐的物料以及操作過程沒有什麼異常的地方，一般磷是比較穩定的，很少出現磷的廢品。一般我們都是通過觀察化渣情況和終點的溫度來防範磷廢，比如，過程渣和終點渣化的都不好就得注意了，還有就是溫度特別高的爐次也得注意。
C. 鋼鐵冶煉中AOD爐怎麼脫去磷的含量具體方法或者資料。
鋼鐵冶煉中AOD爐怎麼脫去磷的含量？
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鐵水脫磷方法主要包括如下幾種:
(1)在鐵水罐中噴射脫磷劑並吹氧脫磷。
(2)在魚雷罐中噴射脫磷劑並吹氧脫磷。
(3)在轉爐中進行鐵水脫磷。
D. 煉鋼如何降磷
去P有三個條件，即：高鹼，高氧 低溫
所以在煉鋼過程中去鱗一般在前期，溫度大概控制內在1350度以下，鹼度容控制住3.2~3.5左右。脫P效果比較好，一般能達到90%。。
另外脫磷中，氧的控制是一個比較關鍵的問題，必須保證熔池的高氧化性。
搶位控制一般為，高搶位，低的氧流量。
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E. 請問煉鋼鐵的P指標代表磷含量，S代表硫含量，那SI代表什麼啊剛入門，想請教下高手!
是指硅的含量。
各型號的鋼的成分，基本是公司內部保密的。
呵呵，咱們是同行啊。我是搞高溫合金的。
F. 鋼鐵冶煉怎樣除磷
鐵水脫磷方法主要包括如下幾種：
(1)在鐵水罐中噴射脫磷劑並吹氧脫磷。
(2)在魚雷罐中噴射回脫答磷劑並吹氧脫磷。
(3)在轉爐中進行鐵水脫磷。
目前最廣泛使用的脫磷劑為蘇打系脫磷劑或石灰系脫磷劑。石灰系脫磷劑主要成分為CaO並配加一定量的燒結礦粉和螢石粉。若鐵水同時脫磷和脫硫，則先用石灰劑脫磷後，再噴吹蘇打粉(Na2C03)進一步脫磷和脫硫。
G. 煉鋼中的磷和硫是怎麼形成的
P主要是鐵水中帶入的.現代煉鋼一般經過KR鐵水預處理,處理後S含量已經非常低了,但是在轉爐冶煉過程中加入的廢鋼、石灰又會導致增硫.
鐵水中的P、S則是從鐵礦石還原出來,以及焦煤中帶入的.
H. 請論述轉爐煉鋼的脫磷方法
轉爐脫磷，一般脫磷率能達到80%以上。脫磷的條件是低溫，高鹼度，高氧專化鐵，大渣量。這幾屬個條件在一般的鐵水條件下，正常加料前期都能滿足。一般情況下，脫磷是在前期進行的，而且是比較容易的，然而卻時常有磷高的廢品出現。這個問題的主要原因是後期的溫度高等原因造成脫磷的條件變壞，同時因為磷在渣中以氧化物的形態存在，不穩定，一旦條件變化就會朝相反的方向進行也就是回磷。具體的預防措施是：一、保證終點的爐渣鹼度夠高。二、做好擋渣，盡量減少鋼包下渣。三、控制好爐溫，防止終點溫度過高。有時候鐵水的含磷量太高，一次性達不到脫磷的要求，那麼可以採用雙渣操作，就是在正常開吹後初渣化好，就把前期渣倒掉，之後開吹時繼續加料。採用這個方式操作時脫磷一般不是問題，應該注意粘槍的問題。還有一個情況是鐵水的磷並不高，但是終點的磷高，這個時候看一下是不是鐵水的硅太低了，如果鐵是硅低到0.20%甚至是0.10%時會造成前期渣根本就不化，無法脫磷。這時可以採取高槍開吹，第一批渣料加氧化鐵皮或者是燒結礦的方式，促使前期渣盡量早化，可以提高脫磷的效率。
I. 煉鋼過程中怎樣脫磷！
會不會用硫酸銅呢？ 記得老師說過，用硫酸銅除用電石制乙炔的雜質氣體，那氣體含磷化氫。