鋼鐵廠有哪些加熱設備

⑴ 鋼鐵廠有哪些電器設備

變壓器、開關櫃、變頻器、除塵設備、污水處理設備、電腦、電纜、製冷設備、工業電專機屬、APM控制櫃、儀表設備、照明設備、、大約就是這些。
變壓器：高壓油冷變壓器，低壓油冷變壓器。隔離變壓器、安全柵變壓器。
開關櫃：高壓、低壓、控制配電櫃。
變頻器：各個功率不等變頻器。
除塵設備：乾式、濕式、布袋式等等。
污水處理：儀表控制、半自動化控制凈化處理。
電腦：筆記本、台式機器、公共機、等。
電纜：高壓電纜、多芯電纜、低壓電纜、防火電纜等等。
製冷設備：壁掛空調、中央空調、冷風機等。
電機類：高速、低速、大功率、高壓電機等等等等。
儀表類：溫度儀表、壓力表、煤氣表、流量表、轉速表、計量表、火災報警等等。
照明類：普通燈泡，防爆燈、探照燈、節能燈、便攜燈具等等。

⑵ 鋼鐵廠的設備及工藝流程有哪些

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山採掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。

現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。

煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低於1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用於調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最後出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以後再送往軋鋼廠。

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1、鋼包處理

鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾）。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。

3、鋼包精煉

其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。

4、氣體處理

惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。

5、預合金化

預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內。

⑶ 鋼鐵廠一般用什麼鍋爐

鐵合金電爐。

冶煉鐵合金的主要設備。鐵合金電爐回分為還原電爐和精煉電答爐兩類。 還原電爐 又稱埋弧電爐或礦熱電爐，採取電極插入爐料的埋弧操作，還原電爐有敞口、封閉（或半封閉），爐體有固定、旋轉等各種形式。精煉電爐 用於精煉中碳、低碳、微碳鐵合金。電爐容量一般為1500～6000千伏安，採用敞口固定或帶蓋傾動形式。前者類似還原電爐，可配備連續自焙電極；後者類似電弧煉鋼爐，使用石墨或炭質電極。

⑷ 鋼鐵廠裡面都有哪些動力設備

用中頻爐冶煉來的動力設備有：水泵自、混砂機、空壓機、行車、引風機、清理機等。
用沖天爐冶煉的動力設備有：風機、上料機、水泵、混砂機、空壓機、行車、引風機、清理機等。
生產不同產品用的設備也不一樣，像鑄管用的離心機，成批量生產的芯殼機、造型機等。

⑸ 鋼鐵行業有哪些設備

暈了，，，你指什麼設備？
生產的多啊：軋機，軋輥，加熱爐，立輥，輸送輥道，液壓缸，卷取機，矯直機，平整機等。
輔助的有：起重吊具，測溫儀，推車等。

⑹ 鋼鐵廠上面的加熱爐有哪些（包括鐵前鐵後）

鋼鐵廠的抄爐窯主要有：煉鐵高爐，煉鋼轉爐，軋鋼加熱爐，鐵球預處理鋼包，鐵水罐車（魚雷罐），球團豎爐，白灰窯，鏈篦機回轉窯，燒結機，煉焦焦爐，動力鍋爐，鋼水精煉爐（LF, CAS-OB，RH等），連鑄機中間包等。

⑺ 一個鋼鐵廠的各種用電設備

設備很多很復雜來，根本的動力源設備是電動機，各種功率的都有。建議你的畢業設計不要寫這樣的題目，太大了，如果一定要寫鋼鐵廠相關的，不如只從它的某一個小的生產環節入手。燒結，上料，噴煤，高爐，除塵，加熱...

⑻ 鋼鐵廠有哪些自動化設備

這個問題很難回答。一是鋼鐵廠涉及的范圍很廣，工藝流程長，分廠車間眾專多。基本來說，屬是以分項區域建立一個PLC主站系統，現場90%以上的電氣設備都是和PLC關聯的。也就是說，你在鋼鐵廠所能看到的90%的帶電設備和元件都可以泛稱為自動化設備

⑼ 現在煉鋼廠用的是什麼爐子

1、轉爐煉鋼,用的是轉爐。
2、轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不藉助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
3、爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用於銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉採用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣櫃，混勻後再輸送給用戶。

⑽ 鋼鐵廠降溫設備用什麼好

鋼鐵廠給炙熱的鋼材降溫採用的是冷床噴水降溫，降溫過程中鋼材的結晶組織發生變化，改善了鋼材的性能。超長的冷床是軋制超長的鋼軌、棒材、型材的前提。