鋼鐵產品有哪些表面處理

『壹』 鋼鐵表面處理

鋼的表面處理一般有:
氧化（俗稱發藍或發黑）；
電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀、鍍金等）
塗漆；
粉末噴塗（俗稱噴塑）；
金屬火焰噴塗；
磷化（一般作為鋼的塗裝前的前處理及鋼的擠壓處理的潤滑）。

『貳』 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

『叄』 鋼鐵行業表面處理添加劑產品有哪些

不銹鋼、鋅合金在塗裝上的需求比較多，為了讓底材與塗層之間有良好的附著力性能不出現掉漆問題，會在底材與塗層之間噴塗一層炅盛金屬附著力促進劑，提升附著力，過水煮百格鹽霧等測試。

『肆』 金屬材料表面處理方式有哪些

如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式:

1.防銹油處理，植物油專(較少，減震屬器用)或者礦物油

2. 電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求

3. 電泳漆，一般為黑色

『伍』 金屬件有哪些表面處理，及其優缺點

前處理。所有的金屬件前處理（鹼水）最為方便成本可低

『陸』 金屬的表面處理有哪些

表面處理可分為四方面：

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷內光容、噴塗、刷漆、抹油等。

2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。

3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

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對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

『柒』 鋼鐵材料表面處理技術包括哪些

如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式：
1. 防銹油處理，植物油（較少，減震器用內）或者容礦物油
2. 電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求
3. 電泳漆，一般為黑色
4. 噴塗
以上，基本就是常見的表面處理

『捌』 45號鋼常做的表面處理有哪些

一般做磷化處理，抄發黑處理以及鍍鎳襲處理等，主要看你是什麼工件及用途。

『玖』 金屬的表面處理有哪些方式

表面處理可分為四方面：

1. 機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷內光、噴塗、刷漆、抹油等。容

2. 化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
   

3. 電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4. 現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

5. 酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。
   

6. 電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。
   

『拾』 金屬表面處理有哪些

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種來金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離源子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面百處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。上海宗茂工貿提供