鋼筋工藝檢測包括什麼作用

⑴ 鋼筋的工藝性能有什麼作用

鋼材的技術性能主要包括力學性能和工藝性能兩方面。
你問工藝性能有什麼作用內，首先，鋼筋的力學性能可容以反映鋼材抵抗受拉變形的能力、抵抗沖擊荷載的能力、以及抵抗硬物壓入表面的能力，具體指標有屈服強度抗拉強度，沖擊韌性和硬度。
工藝性能比如鋼筋的冷彎性能、耐大氣銹蝕性、可焊性、塑性……都是反應鋼材在實際應用中表現出各個方向的能力。

⑵ 鋼筋焊接的工藝檢測

所謂閃光對焊通俗的說是原材鋼筋對接焊，用於工程施工中的梁板鋼筋連接，該焊接試件內必須是容在所代表的部位鋼筋隱蔽工程驗收前送往檢測單位檢驗，試件為每種規格各做一組檢測試件（一組6跟對接，對接試件共長在45cm左右）在隱蔽工程驗收時，該項檢測報告也是做為驗收該部位是否符合要求的一個重要依據。

⑶ 鋼筋都檢測什麼項目

鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法：
（1）接頭處不得有橫向襲紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大於4。；
（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法：
（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；
（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
（4）接頭處的彎折角不得大於4。。

⑷ 鋼筋力學性能和工藝性能試驗內容是什麼

鋼筋力學性能試驗內容：拉伸試驗檢測鋼筋屈服強度、抗拉強度。
鋼筋工藝性回能試驗內容包括冷加工性能和答可焊性：
冷加工性能——即鋼筋經過冷彎後，僅塑性變形而不破壞，說明冷加工性能好；
可焊性能——即鋼筋按標准要求焊接後，其接頭抗拉強度是否符合該牌號鋼筋規定的抗拉強度，是否斷於焊縫外或熱影響區外，並呈延性斷裂。如果是閃光對焊還要檢測焊縫冷彎後是否斷裂。可焊性應滿足《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003 。

⑸ 鋼筋連接在什麼情況下做工藝檢驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。內

工藝檢驗應容符合下列要求：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

3、擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下採用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

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工藝檢驗的現場檢驗：

1、接頭的現場檢驗按驗收批進行；

2、同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一驗收批；

3、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗；

4、在現場連續檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍；

5、在結構工程中一定要隨機截取接頭試件。

參考資料來源：網路——鋼筋施工質量標准

⑹ 鋼筋工藝檢驗什麼情況下做是不是只在每批鋼筋使用前做現場檢驗是不是每個檢驗批都要做

我現在做的7個廠房，目前主題已基本完成，這邊看到就每個規格的鋼筋送了一組單面焊的工藝檢測，還有28和32各送一組直螺紋的工藝檢測，其他沒有，我是學徒在整理資料是看到的這些（全部資料都在我這）

⑺ 鋼筋連接工藝檢驗的目的

准確的說工藝試抄驗是為考查襲摸索工藝方法、工藝參數的可行性或材料的可加工性等而進行的試驗。
應記錄焊接時的氣候條件、焊機參數、電流大小、焊條型號、桿件是否預熱、焊接效果（焊縫強度是否符合要求）。其目的是根據工藝試驗成果，總結出能夠指導正式施工的作業指導書。

⑻ 鋼筋工藝檢驗和現場檢驗應該什麼時候做的根據什麼要求應該取多少

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。

工藝檢驗應版符合下列要求：權

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

鋼筋的現場檢驗是二根拉伸500長、二根彎曲300長、五根做直徑、稱重500－1000長。詳情可參考JGJ107－2010規范的5章規定，其中檢測送樣的數量是9根，做三個指標，見5.0.3條。

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現場驗證和監測應在工程施工期間進行。對有特殊要求的工程，應根據工程特點，確定必要的項目，在使用期內繼續進行。現場驗證和監測的記錄、數據和圖件，應保持完整，並應按工程要求整理分析。

現場驗證和監測資料，應及時向有關方面報送。當監測數據接近危及工程的臨界值時，必須加密監測，並及時報告。現場驗證和監測完成後，應提交成果報告。報告中應附有相關曲線和圖紙，並進行分析評價，提出建議。

⑼ 什麼叫鋼筋機械連接的工藝檢驗

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼 冷擠壓
筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。 目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。 二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的 錐螺紋
小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 三、 直螺紋連接接頭 直螺紋
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。