『壹』 樁基礎鋼筋籠工程量計算的舉例
樁基工程鋼筋籠長度計算實例。
一、數據介紹。
1、樁頂的標高:20.968(圖紙上有)。
2、護筒頂的標高:23.931(測量提供)。
3、樁長:21.64(終孔測量的最終樁長)。
4、樁底標高:-0.67,樁徑:1.5米。
5、終孔時實測樁底到護筒頂高是24.6米。
二、計算方法:
1、護筒高=護筒頂標高—樁頂標高=23.931-20.968=2.963米。
2、樁長=24.6-2.963=21.64米。
3、混凝土:
樁長:21.64米,樁徑:1.5米,充盈系數取1.2V=46立方米。
結果:鋼筋籠長度:先查圖看承台鋼筋多長。
比如1.397米,鋼筋籠長:21.64+1.397+(5m樁底保護層)=23.09米。
鋼筋籠實際長:23.09米。
(1)打樁鋼筋籠怎麼算擴展閱讀
螺旋箍筋長度計算:
L=n[p^2+(πd)^2]^(1/2)。
n——圈數=樁高÷螺距。
p——螺距(設計中@後面的數值以m計算),有不同螺距時,應分段計算。
d——樁徑。
^2——表示前面因子的平方。
[ ]^——中括弧內的結果開方。
重量=L*螺旋箍筋鋼筋理論重量(五金手冊可查)。
豎直受力筋重量=樁高*根數*受力筋理論重量(五金手冊可查)。
一、沖孔樁成孔施工允許偏差:
(1)樁徑允許偏差 +100,-50;
(2)垂直允許偏差 0.8%;
(3)樁位允許偏差
二、單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎的邊樁:
當樁徑≤1000mm時,不大於100mm;
當樁徑>1000mm時,不大於100+0.01H mm;
三、雙樁沿軸線方向以及群樁基礎的中間樁:
當樁徑≤1000mm時,不大於150mm;
當樁徑>1000mm時,不大於150+0.01H mm。
『貳』 樁基礎鋼筋籠工程量計算公式怎麼用的
樁鋼筋籠自動計算公式編輯說明 例: 設計樁數 416 棵, 樁徑 600, 平均樁長(樁頂下鋼筋長度)12.16m, 主筋直徑 16 的 8 根, 加強筋 12 的, 箍筋 8 個的, 加密區 3.5 米間距 100mm,其它間距200mm, 保護層 50mm,上錨 35d=0.56m,採用雙面搭接焊, 計算各種鋼筋理論重量合計重量計算過程: 1.單籠主筋重量=總長度×米重 =(樁頂下單根鋼筋長度+上錨) ×根數×米重 =( (樁頂下長度+上錨-下段長度+搭接頭長度×組數) × (總根數-下段根數) +(樁頂下長度+上錨+搭接頭長度×組數) ×下段根數)) ×米重 =( (樁頂下長度+上錨-下段長度+5 倍或 10d/1000×(樁頂下長度+上錨-下段長度) /9舍尾) ×(總根數-下段根數) +(樁頂下長度+上錨+5 倍或 10d/1000×(樁頂下長度+上錨) /9 舍尾×下段根數) ×PI() *(主筋直徑/2) ^2 = ( (12.16+0.56-0+10*16/1000* (ROUNDDOWN((12. 16+0. 56-0) /9, 0) )) * (8-0) + (12. 16+0. 56+10*16/1000* (ROUNDDOWN((12. 16+0. 56) /9, 0) ) *0))) *PI() *(16/2) ^2*7. 85/1000 = (( 12.16 + 0.56 - 0 + 0. 16*1 ) * ( 8 - 0 ) + ( 12. 16 + 0. 56 + 0. 16*0 ) *0 ) )*3. 14*(16/2) ^2*7. 85/1000 =(103. 04+0) *1. 5775 =162. 546(公斤) 總主筋重量=162. 546*416/1000=67. 62 噸 2.單籠加勁筋重量=圈數×每圈長度×米重 =(樁頂下籠長+上錨) /(加勁筋間距/1000) 進尾×((PI() ×(樁徑-2 倍保護層厚度-2倍箍筋直徑-2 倍主筋直徑-1 倍加勁筋直徑)/1000+5 倍或 10 倍加勁筋直徑/1000)×PI()×(加勁筋直徑/2) ^2×7. 85/1000 =(ROUNDUP((12.16+0.56) /(2000/1000) ,0))*(3.14*(600-2*50-2*8-2*16-1*12) /1000+10*12/1000) ) *3. 14*(12/2) ^2*7. 85/1000 =7*(3.14*0.44+0. 12) *0. 887 =9. 323(公斤) 總加勁筋重量=9. 323*416/1000=3. 88 噸 3.單籠箍筋重量=圈數×每圈長度×米重 =( (加密區長度/加密區箍筋間距× 1000×PI() ×( ( (樁徑-2*保護層-1*箍筋) /1000) ^2+(加密區箍筋間距/1000) ^2) 開方+( (樁頂下籠長-加密區長度-0.6) /非加密區箍筋間距×1000+PI() ×( ( (樁徑-2*保護層-1*箍筋) /1000) ^2+(非密區箍筋間距/1000) ^2)開方) ×PI() ×(箍筋直徑/2) ^2×7. 85/1000 = ( (3.5/100*1000*3.14*( ( (600-2*50-1*8) /1000) ^2+ (100/1000) ^2) 開方+ ( (12.16-3.5-0.6)/200*1000+3.14*( ( ( 600-2*50-1*8) /1000) ^2+( 200/1000) ^2) 開方) *3. 14*( 8/2)^2*7. 85/1000 =(35*3. 14*(0. 24+0. 01) ^0. 5+60. 6*3. 14*(0. 24+0. 04) ^0. 5) *0. 394 =(35*3. 14*0. 5+40. 3*3. 14*0. 529) *0. 394 =48. 025(公斤) 總加勁筋重量=48. 025*416/1000=19. 98 噸
『叄』 樁基鋼筋籠的計算公式
樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算:樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長,把周長作為直角三角形的底邊,箍筋間距長作為高邊,用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1,相乘就得到總長。
先確定鋼筋籠直徑,孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑
簡單算:
單圈長度(每圈周長加10CM)×圈數。
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
精細算:
間距跟周長形成的鋪面的斜長;
間距平方+長度平方,然後開根號
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
(3)打樁鋼筋籠怎麼算擴展閱讀
注意事項
1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時,應沖孔1小時左右,並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,清干凈。
2.混凝土一定要攪拌好:當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應嚴格控制混凝土配製、坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土。
3.導管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,盡量減小埋深,減小對鋼筋籠的沖力(有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小,但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮)。
4.盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,掙取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。
5.當灌注到鋼筋籠底部時,應緩慢放料:緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力,直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。
6.應考慮運輸距離、氣溫影響:在夏季或運輸過程中時間較長時,應加混凝土緩凝劑,氣溫高、運距遠,混凝土容易初凝,以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管,提導管時帶動籠子上浮,遇這種情況應經常活動導管,加快灌注。
參考資料來源:網路
鋼筋籠
『肆』 樁基鋼筋籠吊筋怎麼計算
樁基一般都每孔做個標高點,吊筋要焊接在上錨筋上:標高點標高-樁頂專標高-上錨筋長屬度
吊筋焊接在加強圈上:標高點標高-樁頂標高
一般掛吊筋的鋼管和標高點都有高差,注意調整;吊筋別忘了留焊接長度;吊筋要比較粗的,鋼筋直徑也可以計算在內;要地面松軟,吊筋可以適當短一些。
(4)打樁鋼筋籠怎麼算擴展閱讀:
吊筋的計算規則有三:
1. 上平直段的長度為該吊筋直徑的20倍。
2. 當梁高≤800時,斜長的起彎角度為45度;梁高>800時,斜長的起彎角度為60度;
斜邊垂直投影高度=主梁梁高-2倍保護層厚度。
3. 下平直段的長度等於次梁寬度每側加上50毫米。
計算公式:吊筋長度=(次梁寬度+2x50)+2×斜段長度+20d×2 【ps:d:吊筋直徑】
並且所有抗震等級,從一級、二級、三級、四級以及非抗震等級的構造是一樣的。
在次梁與主梁相交處,次梁頂部在負彎矩作用下產生裂縫,集中荷載只能通過次梁的受壓區傳至主梁的腹部。這種效應約在集中荷載作用點主梁兩側各0.5-0.6倍梁高范圍內,可引起主拉破壞斜裂縫。
『伍』 鑽孔灌注樁鋼筋籠吊筋長度是怎樣計算的
吊筋的長度分兩部分相加
1、凈長=吊筋頂部固定位置的高程(一般墊枕木+鋼扁擔 就是護筒頂高程+到扁擔頂的高度)-鋼筋籠籠頂標高
2、吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度=一般雙面焊5D 單面焊10D
鋼筋籠主筋連接建議採用新技術:套筒螺紋連接法。施工質量方面經實踐檢驗採用套筒連接法比較好,但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。
成本方面:主筋焊接法主要採用雙面焊10D,鋼筋浪費較大,採用套筒連接法,主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。
最好進行詳細的成本測算(計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果技術熟練,製作過程中控制的好,套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算,採用套筒成本還是節省的。根據台晉4標,還是對焊比較劃算。
(5)打樁鋼筋籠怎麼算擴展閱讀:
注意事項:
1 切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平,這些是製作工藝要點。採用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,介面的主筋要標號,便於套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。
2 製作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。
3 套筒螺紋連接法施工時,套筒施工要求較高,兩鋼筋籠製作好後,容易造成軸線不對中;每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼;套筒套住一側多,一側少的問題,導致抗拉強度達不到設計要求。
當發現鋼筋籠開始上浮時,應立即停止澆注,並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高,可拆除導管時必須拆除後再進行澆注,上浮現象可能消除。
當鋼筋籠已經上浮了,應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高,在導管提升的最大在限度內,快速提升,緩慢下放,反復幾次,上升的鋼筋籠可恢復原標高。
灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。
『陸』 樁中的鋼筋籠怎麼計算
先確定鋼筋籠直徑,孔徑減去倍保護層厚度=筋籠直徑
簡單算:
單圈長度(每圈周長加10CM)×圈數。
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
精細算:
間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方,然後開根號
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。
另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的,我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好,這個就是鋼筋籠。
安全措施
1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢,確保原材料質量。
2、主筋加工,根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料,根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工,要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直,加工好的主筋要做好標識。
3、固定操作人員,組織學習培訓。
4、落實首件工程檢查總結,加強質量檢查,在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。
5、按規定進行設備的維護保養,確保設備正常運行。
6、加工設備使用前,要檢查相關電源的接通情況;漏電保護器、地線要安裝正確,確保其運行安全。
『柒』 鋼筋籠計算公式,詳細點
【1】計算方法如下:
鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。
鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成,如圖所示。
鋼筋籠重量=主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。
(1)主筋重量=直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量
(2)加強箍箍筋(圓形)=(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量
=〔π×(D-2C-2d1-d)+5d〕×根數×單位重量
式中:D—樁直徑
d1—主筋直徑
d—箍筋直徑
C—樁混凝土保護層厚度
說明:一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。
(3)螺旋箍筋=螺旋箍筋長×單位重量
=[(H-2b)×+2×1.5π(D-2C+d)+2×11.9d+搭接長度]×單位重量
式中:D—樁直徑
d—箍筋直徑
b—螺距
H—鋼筋籠高度
2×1.5π(D-2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段,長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。
說明:如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時,應計算耳環的鋼筋重量。
【2】如下圖示:
『捌』 鑽孔灌注樁鋼筋籠計算方法
計算要求其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。
當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的,我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好,為鋼筋籠。把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構為鋼筋籠。
鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋保護層厚度,鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。
(8)打樁鋼筋籠怎麼算擴展閱讀:
鑽孔灌注樁施工要求規定:
1、採用機械鑽孔,鑽機就位後,對鑽機及配套設備,應進行全面檢查,如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鑽頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等,是否完好正常,潤滑部位加油後檢查合格後方可開鑽。
2、各類鑽機在作業中,應由本機或機管負責人指定的操作人員操作,其他人不得任意登機,操作員在當班時,不得擅自離崗。
3、採用沖擊鑽孔時,選用的鑽錐、卷揚機和鋼絲繩等應配套,鑽架聯接牢靠,鋼絲繩性能應適應要求,其安全系數不小於12。沖擊過程中,要經常檢查鋼絲繩的損傷情況,當斷絲已超過5%時必須立即更換。
『玖』 鋼筋籠長度怎麼計算 鑽孔灌注樁鋼筋籠長度怎麼計算舉例
樁長加錨固長度加搭接接頭長度。最好的例子就是你拿捲尺去現場實際去測量一套沒有搭接到一起的鋼筋籠,然後加起來自己計算。切記要去量每個鋼筋籠上面比較短的主筋,這句話你在以後用的上。