入口洗車池鋼筋要怎麼綁

⑴ 鋼筋的綁扎有幾種方法分別是怎樣的

鋼筋綁扎有4種方法，具體如下：

一、板鋼筋綁扎

1、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

二、樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程：劃位置線→ 綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

三、柱子鋼筋綁扎工藝

1、 工藝流程：豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋

2、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

四、梁鋼筋綁扎

1、工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→ 在主次梁模板上口鋪橫桿數根→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。

5、綁樑上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

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鋼筋綁扎前的質量驗收：

1、按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。

2、檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

3、做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。

4、根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位距離小於鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置,若偏位大於鋼精直徑d，則需報設計處理。

5、檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。

6、逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。

⑵ 鋼筋綁扎絲要求 和綁扎方法 什麼是 跳扎 滿扎

雙向受力的板的鋼筋要滿扎；單向受力的板的鋼筋是可以跳綁的，但最外圍二內圈必須是滿扎的。容使用綁線和手鉤進行綁扎。

滿扎就是縱筋與橫筋 相交處就綁扎。跳扎一般都是接一個相交處一紮，很像梅花形狀。

一般光圓鋼筋都是1跳1扎的，而鑼紋鋼筋最好是綁滿扣。間隔120的板筋，不論光圓還是鑼紋都滿綁。

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鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1 、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；

2 、牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；

3 、梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；

4、 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；

5 、梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。

⑶ 扎鋼筋怎麼扎

主要有五種，柱子鋼筋綁扎工藝、梁鋼筋綁扎、板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎、柱箍筋綁扎。

1、柱子鋼筋綁扎工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，箍筋套在下層伸的搭接筋上，立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

2、梁鋼筋綁扎：框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求．綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3、板鋼筋綁扎：綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

4、樓梯鋼筋綁扎：根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數量和位置均要符合設計要求。

5、柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。

GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》

5.4.9鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：

1鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。

2牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢。

3梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%。

4填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。

5梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。

綁扎接頭規范

1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

2、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。

3、直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度Z，的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率如下：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

⑷ 怎樣綁扎鋼筋

鋼筋的綁扎方法及要求如下：

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的准確，綁扎點牢固。板和牆的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。
2、為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設「 x 」型φ14鋼筋支架，其間距不大於1000m（要求4個/m2）,保證鋼筋位置正確為准。
3、鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應錯開均勻布置。牆內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區不得超過50％、在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少於4根時，可搭接一次，多於4根時，分兩次搭接，每邊多於8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。
4、在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的准確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，樑柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，並嚴格控制各層鋼筋間的間距，可採用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小於其直徑且不小於25mm），又保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個，並用鋼筋等支撐將柱筋校準位置後固定牢固。
5、開洞樓板除洞寬小於300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大於等於300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，採用不小於洞內被切斷的受鋼筋截面面積，分布於洞口兩側並伸過洞邊各35d（用於I級鋼筋）或40d（用於II級鋼筋）。
6、梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放於梁底板，側筋墊塊在梁鋼筋綁紮好後應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承台100、板牆15、樑柱25、地面以下底板筋50麵筋25，地面以外牆外側35內側15。

⑸ 鋼筋怎麼幫扎

鋼筋綁扎操作規程
1 牆體鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內且綁扎搭專接；雙排筋之間屬，梅花布置拉筋。
2 梁板鋼筋的鋪放順序為板中上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；主梁的下筋在次梁之下。雙向樓反下部鋼筋為短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。在板支座處，上部受力筋在上，分布筋在下。
3 鋼筋採用綁扎搭接時，接頭錯開距離應滿足圖紙要求。採用焊接或直螺紋接頭時，接頭錯開距離不小於35d且不小於500mm。綁扎接頭區段內，接頭數量受拉筋不大於25%，受壓筋不大於50%。焊接或直螺紋接頭區段內，接頭數量不大於50%。
4 鋼筋搭接長度必須符合設計及規范要求，根據混凝土強度等級、鋼筋級別及規格確定。
5 直螺紋鋼筋連接時，鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕或破損。接頭處必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊。接頭連接後，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。

⑹ 我有一個圓形水池，請問要怎樣綁扎鋼筋才不會倒塌

先在加工棚按設計的半徑彎曲好，然後放上去與豎筋綁扎固定。
可以分段安裝綁扎搭接或焊接，也可以在旁邊先連接成一個整圓，再套到豎筋上。

⑺ 鋼筋的綁扎要求及注意事項有哪些

扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道， 且不可任意減少腳手架和馬道回。

⑻ 如何綁扎圓形水池池壁鋼筋如何綁扎（水平筋外穿）

先在加工棚按設計的半徑彎曲好，然後放上去與豎筋綁扎固定。
可以分段安裝綁扎搭接或焊接，也可以在旁邊先連接成一個整圓，再套到豎筋上。

⑼ 鋼筋綁扎的要點

一、綁扎前的基本要求：
1、暗柱豎向主筋位置調整：根據上返牆體控制線調整牆體鋼筋、洞口暗柱主筋間距及位置。
2、頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位，否則嚴禁綁扎。
3、清理模板基層：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 4、放線定位：放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。
二、鋼筋綁扎要點：
1、執行幾個五公分標准：頂板鋼筋起步筋距牆邊5cm起步，陽台欄板豎向鋼筋距牆邊起步5cm；
2、頂板保護層控制：板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。
3、頂板馬凳鐵設置：為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬蹬間距1.5米一道放置。頂板負彎矩筋處根據牆體走向兩側各放置一道馬磴。馬磴鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側。
4、施工縫設置：頂板及樓梯間休息平台施工縫留置：跨中1/3處。 5、綁扎要求：綁扎板筋時每個相交點均要綁扎，可採用順扣或八字扣。

⑽ 鋼筋怎麼綁混凝土經過哪些過程進行澆注 要求詳細一點。謝謝大家了。

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。