橋墩鋼筋籠焊接安裝怎麼調垂直

A. 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d。

二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象。

三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%。

四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等。

五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

注意事項:

1、對於較短的樁基，鋼筋籠宜製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於18米，以減少現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。

3、分段製作的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度為10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。

B. 鋼筋籠35倍d搭接怎麼焊

鋼保持架焊接質量規范及標准

1、焊接時必須對墊板、棒材或形成焊縫的區域進行引弧，不得燒毀主筋。

2、焊縫地線與鋼筋必須緊密接觸。

3、焊接過程中應及時清除夾渣，使焊縫表面平整，焊縫余高平穩過渡，填滿弧坑。

4、在兩個主鋼筋的纏繞接頭處創建一些曲率，並確保兩個主鋼筋的軸線在同一條直線上。

5、焊縫表面平整，無凹痕、焊道，焊縫處不應有肉眼可見的裂紋，應有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

鋼筋籠製作要求

1、鋼籠是在現場專用平台上製作的，鋼籠平台為平面框架結構，焊接120mm工字鋼，縱橫，圓周水平，整體穩定。

2、鋼筋必須焊接在一起且不對齊，同一接頭中主筋焊接接頭面積的比例不得超過50%。

3、棒鋼搭接接頭為單面搭接焊縫，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間的點焊保證焊縫質量，數量和間距必須嚴格按圖紙施工。

4、鋼保持架焊接前，必須提交鋼棒的材料和焊接質量檢驗，合格後方可加工鋼保持架。 5、同一截面的接頭數量必須少小於 50.%，並且關節位置之間的距離必須大於 35d。

5、焊接後的鋼筋籠必須平整、筆直，所用鋼筋的表面必須無油污、無腐蝕，焊條必須符合設計規范的要求。

6、切割鋼筋時，使用專用切割機切割材料，確保尺寸准確，周長干凈。

7、焊接時，要先進行垂直、水平和對稱點焊，檢查無誤後，將接頭焊接牢固。

8、鋼筋焊接結構前，應清除鋼筋與電極接觸面的銹跡、油污和雜物。如果鋼筋彎曲或扭曲，應將其拉直或切斷。

9、考慮鋼籠的起吊剛度，在鋼籠的加強圈上加焊接橫撐。 25mm圓鋼用於加強鋼筋的掛點。

C. 保證墩柱鋼筋籠的垂直度

焊鋼筋的時候兩跟向內,兩根向外,,焊接處多加點箍筋,,,,,就可以保證了.....我也遇到過類似的問題...

D. 鑽孔灌注樁鋼筋籠下放怎麼保證位置准確並且避免碰坍樁孔

1、位置復准確與否關鍵是看你的護筒埋設制的位置是否准確，其次鑽機鑽進時要保證主動鑽桿垂直，這樣鑽成的孔就垂直，方便下鋼筋籠。
2、鋼筋籠上一定要焊接定位筋，好多打樁的都省去這一步，這非常不好，容易導致鋼筋籠保護層厚度不均勻甚至就像你說的那樣碰塌樁孔。
3、鋼筋籠最下端的鋼筋稍微往裡彎折一些，形成一個錐形，但不要彎折太多。鋼筋籠下放時吊繩配合人工保持鋼筋籠垂直。

我是工地技術負責人，也正在進行鑽孔灌注樁施工，我就是這樣控制的，挖開樁頭後效果挺好，希望我的回答能幫助到你。

E. 鋼筋籠焊接規范

手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別和焊條、工件連接,形成了包括電源、焊接電纜、焊鉗與焊條在內的閉合迴路,就是焊接迴路。手弧焊的焊接過程即為從電弧引燃時開始的。熾熱的電弧把焊條端部與電弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定幾何形狀的液體金屬部分稱為熔池,熔化的焊條芯以滴狀通過電弧過渡到熔池裡,和熔化的工件互相熔合,冷卻凝固後就形成焊縫。顯然,熔池金屬是由熔化了的焊件和焊芯共同組成。焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。
鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。
後看一下進行樁基鋼筋籠焊接時候的注意事項。
1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。
5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠質量的好壞直接影響到樁基的各種性能，關乎到工程質量的好壞。所以這個焊接對技術的要求高，掌握焊接要求和注意事項是每個作業人員必須具備的素質。

F. 鋼筋籠和格構柱的吊裝要求有哪些

鋼筋籠和格構柱吊裝方案：
鋼筋籠與格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±10mm，格構柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大於1/300。
鋼筋籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對准孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因後進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。
鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
孔口對接鋼筋籠完成後，需進行中間驗收，合格後方可繼續進行下一節籠的安裝。
下放鋼筋籠、格構柱時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。有格構柱的鋼筋籠應對格構柱頂面超平控制，並與井口鋼管焊接牢固，無格構柱的鋼筋籠應製作三根吊桿（吊桿用∮25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛於井口鋼管上），防止鋼筋籠下稱或澆注混凝土時上浮。

G. 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求

您好，安裝樁基鋼筋籠有哪些要求？

1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑

2、主筋搭專接處必須播彎，屬播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。

3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發現不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。 

4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大於1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。 

5、現場兩節鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。 

6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員，不得隨意安放。 

7、鋼筋籠在樁孔內安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不採取吊筋方法。頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。

以上希望能夠幫助到您，謝謝。

H. 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

(8)橋墩鋼筋籠焊接安裝怎麼調垂直擴展閱讀

焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

I. 保證墩柱鋼筋籠的垂直度

那開扎鋼筋人的水平了：P

J. 鋼筋籠安裝應符合哪些規定

鋼筋籠安裝應抄符合下列規定：襲
1、下節鋼筋籠宜露出操作平台1m；
2、上下節鋼筋籠主筋連接時，應保證主筋部位對正，且保持上下節鋼筋籠垂直。焊接時應兩邊對稱進行；
3、鋼筋籠全部安裝入孔後應固定於孔口，安裝標高應符合設計要求，允許偏差為±100mm。