㈠ 30米鋼筋籠，怎麼吊，怎麼下，具體點
吊車不是帶著4個鉤子嗎 勾兩個吧
㈡ 樁基鋼筋籠子怎麼綁
樁基鋼筋籠子的綁法如下:
核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數回量等是否與料單料牌相答符。
准備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。
鋼筋綁扎用的鐵絲，可採用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量
由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。
需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍筋可梅花狀點焊。驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。
㈢ 27米的鋼筋籠做成一接怎麼吊4噸左右
不知吊車參數，粗估即使有可能吊起，但也困難。最大起重量25噸，則吊點距離只有不到兩米。27米長鋼筋籠，每延米重約0.5噸，據此估計籠直徑應在2.5米以上，可能超出這個籠重時的容許起吊距離。此外，長鋼筋籠為柔性件，起吊前要對其進行加固，以滿足剛度要求，且保證吊裝安全，這部分加固件重量也要考慮在起吊重量中，所以安全度就更低了。
㈣ 挖機如何吊15米鋼筋籠放下樁基孔
如果挖機是大挖機或者150的也行，把籠子脫近基孔點，然後鋼絲繩捆在籠子一半偏上一點，捆在挖機斗後面比較好吊起來，然後舉起來順著基孔放下去即可，主要是慢 注意安全
㈤ 三十多米長的鋼筋籠怎樣轉運和吊裝！
1、大於8米的鋼筋籠就需要分段來支座，然後統一運到施工現場，進行吊裝—下鋼筋籠—固定鋼筋籠—焊接—下鋼筋籠—焊接！
㈥ 樁基鋼筋籠子怎麼綁
需焊接綁扎，否則難以滿足施工工藝要求，鋼筋籠會散架的。螺旋箍專筋可梅花狀點焊屬。
1、鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩定性的破壞。
2、由於鋼筋籠吊放後是暫時固定在鑽架底樑上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求，吊環長度要根據梁底標高變化而變化。再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環長度，要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠准確地吊放到設計標高。
㈦ 吊超過二十米的鋼筋如何吊裝
1、大於8米的鋼筋籠就需要分段來支座，然後統一運到施工現場，進行吊裝—下鋼筋籠—固定鋼筋籠—焊接—下鋼筋籠—焊接！
㈧ 泥漿護壁成孔灌注樁中如何使用吊車吊裝鋼筋籠
需要兩根長鋼絲繩，吊車大鉤的鋼絲繩掛在鋼筋籠頂的兩個點上，小鉤鋼絲繩掛在中上部和中下部各取的兩個點上！起吊時先起吊小鉤，讓鋼筋籠水平離開地面，然後慢慢起吊大鉤，放小鉤，讓鋼筋籠由水平變成垂直狀態後，就可以吊入孔中，下放的過程中解開鋼絲繩即可！
㈨ 鋼筋籠的製作與吊放
1.鋼筋籠的製作
1)鋼筋材質、規格、根數應全數符合設計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平台上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規則。在製作平台上，按鋼筋籠設計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設鋼筋，交叉點採用焊接成型(圖4-12)。縱筋底端500mm向內彎曲30°。
圖4-12 鋼筋籠製作示意圖
2)鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重機能力等確定，並應在製作台模上成型。分節製作的鋼筋籠，應在製作台上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求，並預留插放混凝土導管的位置。
3)鋼筋籠根據地下連續牆牆體設計尺寸和單元槽段的劃分製作，在牆轉角處，做成L形。
4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。
5)製作鋼筋籠時，要預先確定插入混凝土導管的位置，鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設箍筋、連接鋼筋進行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應留20～30cm。
6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發生變形、鋼筋籠除結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋掛架，與主筋平面內的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接後全部拆除，以免掛泥。
7)主筋保護層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設一排，每排每個面不少於2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。
2.鋼筋籠吊放
1)鋼筋籠單節起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析並進行起吊驗算後確定。
2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設縱橫向桁架來解決(有些採用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經驗算滿足後也可不設縱向桁架)。
3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可採用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩、慢。
4)為保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可採用保護層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。
5)鋼筋籠應在清孔換漿合格後立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽，澆築混凝土時鋼筋籠不得上浮。
圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖
鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態轉成懸吊垂直狀態，運輸、安裝在槽段內的過程，一般由二台吊車完成(圖4-13)。步驟如下:
1)根據鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉為豎直，懸離地面500mm以上，並可使鋼筋籠在空中轉向。
2)選擇有足夠強度的橫擔、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。
3)主吊車通過橫擔、滑輪、鋼絲繩四點吊於鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔、滑輪組、鋼絲繩六點吊於鋼筋籠中、下部。
4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平台後，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態翻轉成垂直狀態。待主吊車承受鋼筋籠全部重量後，卸去副吊車掛鉤。
5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。
6)當主吊點接近導牆頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導牆上;主吊改為籠頂吊環起吊後，繼續下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整准確後，將鋼筋籠安放在導牆上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。