土建混凝土鋼筋怎麼做

Ⅰ 混凝土如何配鋼筋

對於混凝土構件怎麼配鋼筋，則需要看題主所說的具體是什麼混凝土構件了。回

首先從規范上來說，混答凝土構件分為結構梁、樓板、框架柱以及剪力牆等；規范上最低的配筋率要求，可以參照《混凝土結構設計規范》第8.5節相關內容，如下圖所示：

另外，對於混凝土構件還要根據結構構件的受力情況，經過計算之後才能確定混凝土構件的尺寸以及混凝土構件的配筋。所以題主問的過於抽象了。

Ⅱ 鋼筋混凝土的製作過程

材料，水泥 ，水，石料 ，砂料 外加劑（需要時加） ，根據不同需要，可以製作專成不同規格的混凝土屬 ，然後再澆如製作好的鋼筋模型中，形成所需要的鋼混產品。
拌制混凝土攪拌時間大概3分鍾，再到澆注，到成型 ，有很多要求，時間也不一定相同，
主要受水泥規格，強度要求，澆注部位，外界條件（溫度，養護情況）的影響。

Ⅲ 鋼筋混凝土梁的配筋怎麼配

梁中一般配製下面幾種鋼筋：縱向受力鋼筋、箍筋、彎起鋼筋、架立鋼筋、縱向構造鋼專筋。
1．縱向受力屬鋼筋
縱向受力鋼筋的數量一般不得少於兩根（當梁寬小於100mm時，可為一根）。當混凝土強度等級大於或等於C25時，保護層厚度為25mm。
2．箍筋
箍筋主要是承擔剪力的，直徑不小於6mm，箍筋直徑尚應不小於d/4(d為縱向受壓鋼筋的最大直徑)。
3．彎起鋼筋
彎起鋼筋與梁軸線的夾角(稱彎起角)一般是45°；當梁高h>800mm時，彎起角為60°。
4．架立鋼筋
架立鋼筋設置在梁的受壓區並平行縱向受拉鋼筋，承擔因混凝土收縮和溫度變化產生的應力。
5．縱向構造鋼筋
當梁較高(hw≥450mm)時，為了防止混凝土收縮和溫度變形而產生豎向裂縫，同時加強鋼筋骨架的剛度，在梁的兩側沿梁高每隔200mm處各設一根直徑不小於10mm的腰筋，兩根腰筋之間用φ6或φ8的拉筋連系，拉筋間距一般為箍筋的2倍。

Ⅳ 混凝土施工縫連接鋼筋如何布置

一． 鋼筋砼結構施工縫的留置位置
在現澆砼結構中，砼無論豎向澆築還是水平澆築都要分段進行，每一段之間必然不可避免的需要間隔一段時間，從而形成由於施工手段而引起的砼的間斷面，這個間斷面被稱為施工縫。盲目的無序的留置施工縫，會給結構帶來不利的影響，因此規范規定了兩個原則。第一是施工縫應留置在結構受剪較小的部位，第二是施工縫應留置在便於施工的部位。將這兩條原則展開後，形成針對不同情況、不同結構類型的具體施工縫留置的形式和位置，需要遵循以下具體要求：
1、 柱子應留置水平縫，梁或板應留置垂直縫。
2、 柱子：在基礎施工時，施工縫應留置在基礎的頂面，在梁、柱相交處，施工縫應留在梁或吊車梁牛腿的下面或吊車梁的上面，對於無梁樓板，施工縫應留在柱帽的下面。
3、 與板連成整體的大截面梁，施工縫應留置在板底面以下20—30毫米處。當板下有梁托時，應留置在梁托的下部。
4、 對於長、寬比大於二比一的單向板，施工縫應留置在平行於板短邊方向的任何位置，同時施工縫應為垂直留置，不能做成斜槎。
5、 有主、次梁的樓板宜順著次梁方向澆築。施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。
6、 牆體：可以留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫牆的交接處。
7、 對於雙向受力的樓板、大體積砼結構，拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層鋼架及其他結構復雜的工程施工縫的位置，應按設計要求留置。
二． 施工縫的處理方法
過去對施工縫的處理，都採取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節，在澆築完畢後10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時後進行。如果時間掌握得不好，過早會使混凝土表面鬆散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。
在多年的施工實踐中，工程技術人員總結出用「栽石法」處理施工縫。具體做法是：當基礎混凝土澆搗完之後，應立即在基礎與上部牆接觸面的部位，將事先洗好澆築混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土裡面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝後（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆築上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利於上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。
用「栽石法」處理施工縫，一個人只用10多分鍾就能栽完10多平方米的面積。在幾個施工工地推廣，很受施工單位的歡迎。
「栽石法」處理混凝土施工縫，簡單易行，既省工、省料，又不破壞混凝土結構，又有利於新老混凝土的膠結質量，是保證構造物整體性良好的有效措施。

Ⅳ 鋼筋混凝土梁的製作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎回鋼筋（牆體答、頂板鋼筋）→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程准備工作（確定組裝模板方案）→搭設內外支撐→安裝內外牆模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預檢。

混凝土施工工藝流程作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

(5)土建混凝土鋼筋怎麼做擴展閱讀：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時採用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為准，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

Ⅵ 混凝土承台怎樣綁扎鋼筋

1．暗柱內容： 1．1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1．2為保證暗柱主筋位置准確，採用定距框控制
1．3柱鋼筋綁扎：
1．3．1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
1．3．2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上往下採用纏扣法綁扎。
1．3．3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
1．3．4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2．牆體、暗柱、聯系梁鋼筋：
2．1牆根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
2．2牆體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1：6調整，一級鋼筋的彎鉤一律朝里，不垂直的調直。
2．3起步筋要求：
2．3．1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
2．3．2牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
2．3．3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
2．3．4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。
2．3．5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。
2．4牆體豎筋搭接要求：
2．4．1搭接長度不小於45d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少於三個扣。牆體立筋50%錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中-中1．3倍搭接長度。
2．4．2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。
2．5豎向梯子筋要求：
2．5．1採用比牆筋大一個規格的鋼筋製作，以代替豎筋。
2．5．2頂模筋等於牆厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的牆頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。
2．5．3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm，如保護層為15mm，Φ12水平筋，長度為15+12-1=26mm，頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。
2．5．4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2．5．5每段牆豎向梯子筋設置數量要求間距為1米，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2．6水平梯子筋要求：
2．6．1採用短斜鋼筋製作。
2．6．2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆體的鋼筋間距，專牆專用。 2．6．3 牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm，並綁扎到位。
2．7柱的定距框：
2．7．1要求製作準確，綁扎牢固。
2．8保護層要求：
2．8．1牆、柱、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，鋼筋直徑和強度要求。
2．8．2設置間距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2．8．3梁、柱筋墊塊設置在主筋上，牆筋墊塊設置在牆水平筋上。
2．9對箍筋的要求：
2．9．1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135。。
2．9．2平直部分為10d，且兩根長短一致。
2．9．3彎心符合主筋直徑，且與主筋綁扎到位。
2．9．4四個角在同一平面上。
2．9．5綁扎牢固。
2．9．6柱箍筋開口分別設在四個角。
2．9．7對柱、過梁箍筋要求直徑，間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d且10cm控制。即大於Φ20以10cm控制，小於Φ20以5d控制。
2．9．8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口設置在上部兩邊。
2．9．9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135。，平直長度為10d．
2．10洞口加筋要求：
凡是洞口牆筋截斷處加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2．11連系梁鋼筋錨固：
2．11．1長度必須符合設計和規范要求。
2．12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋直徑小於或等於25mm。
3．頂板鋼筋：
3．1板筋綁扎前的控制：
3．1．1對牆筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。
3．1．2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。
3．2網眼尺寸偏差不得超過10mm。
3．3起步筋第一根板筋距牆邊尺寸50mm。
3．4綁絲要求：
3．4．1上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。
3．4．2綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。
3．4．3相鄰綁絲呈「八」字扣。
3．5混凝土板面鋼筋：
3．5．1不準用電弧點焊。
3．5．2有出電線管時應採用「z」字形鋼筋綁扎牢固。
3．6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。
3．6．1設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求，製作符合要求。
3．6．2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。
3．7保護層頂板15mm，梁筋25mm，偏差不能超過3mm。
3．8板筋墊塊：
3．8．1採用塑料墊塊，厚度和強度符合保護層要求。
3．8．2墊塊間距不大於600mm，梅花形設置。
3．9板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
3．10鋼筋端頭錨固要求：錨固至外側豎筋邊。

Ⅶ 現澆鋼筋混凝土樓板施工做法及步驟

1測量放線（如果是從一層開始，那麼，在施工整個房屋基礎的時候，你就要把樓梯版部分的鋼筋預留權出來---也就是樓梯的鋼筋必須「紮根|」在基礎里）
2支樓梯底模（包括休息平台的底模）
3綁扎樓梯板的底部受力鋼筋（包括橫向與縱向，綁的時候注意鋼筋的順序）
4支樓梯的側模
5綁扎負筋，樓梯板的上部鋼筋
6支踏步模板
7隱蔽驗收
8澆築混凝土
9養護
10拆模
11繼續澆水養護
步驟大概就這些了。

Ⅷ 混凝土道路鋼筋怎麼設置，混凝土道路鋼筋怎麼設置知識

道路的受力鋼筋是垂直於道路，而分布鋼筋平行於道路；受力鋼筋設置於下層，分布鋼筋在上層。
鋼筋混凝土路面【JRCP】指的是配置有鋼筋的水泥混凝土路面。
鋼筋混凝土，工程上常被簡稱為鋼筋砼。是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料，為加勁混凝土最常見的一種形式。
按施工方法不同分:
1，現澆式,
2，裝配式,
3，裝配整體式
4，現澆鋼筋砼樓板
現澆鋼筋砼樓板在施工現場通過支模，綁扎鋼筋，澆築砼，養護等工序而成型的樓板。
優點：整體性好，抗震能力強，形狀可不規則，可預留孔洞，布置管線方便。
缺點：模板用量大，施工速度慢。
預制裝配式鋼筋砼樓板
。
在預制廠或施工現場預制
。
缺點：樓板的整性差，板縫嵌固不好時易出現通長裂縫
。
裝配整體式鋼筋砼樓板
。
部分構件預制→現聲安裝→整體現澆。

Ⅸ 鋼筋怎麼綁混凝土經過哪些過程進行澆注 要求詳細一點。謝謝大家了。

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

Ⅹ 鋼筋混凝土的施工工藝（做的方法）

柱：首先按照設計及規范要求綁扎鋼筋，經各質檢部門驗收合格後，簽署隱蔽驗收記錄；開始安裝、固定模板，經驗收後澆築混凝土。
梁板梯：安裝、固定模板，開始綁扎鋼筋，經驗收合格後，辦理隱檢記錄，簽署混凝土澆築令，同時做好混凝土澆築前的准備工作，開始澆築混凝土。