鋼筋調直機不知怎麼調

Ⅰ 鋼筋調直機調出來的鋼筋不直要怎麼調

Ⅱ 鋼筋調直機調直竅門

這個要自己摸索了，要慢慢調，先把一邊調到一個平面上，然後調另一邊，

Ⅲ 全自動數控鋼筋調直機回刀慢是怎麼回事

調下程序把回刀時間調短點就行了 慢是因為出廠機器的協調性有助於新機器的磨合

Ⅳ 鋼筋調直機怎麼調直

Ⅳ 我用的是滾輪式鋼筋調直機`但總是調不直.怎麼調

鋼筋調直機調不直圓鋼的因素主要有四點：合理的輥型曲線、合理的輥間距、合理的輥壓角、合理的矯直撓度。詳情如下：
一、合理的輥型曲線
鋼筋調直機的輥型曲線是一條包絡線。它應該包絡所矯直鋼筋直徑的范圍，理論上應該是一條雙曲線。任何包絡線都是有一定范圍的。接觸線有兩個作用：
①當矯直中間輥向上調節時，使鋼筋在形成矯直撓度，接觸線長度很小或只有點接觸時，矯直撓度曲線將變得很陡，這使得鋼筋只能在很短的長度內產生塑性變形，無法在較長間距內消除應力；
②當矯直輥全部壓下時，鋼筋在旋轉中徑向產生塑性變形，接觸線越長，徑向壓力越均勻，塑性變形面積就越充分，鋼筋圓度就越好。由次可見，合理的輥型曲線是矯直性能的保障，接觸線長度越長，矯直性能就越好;接觸線長度越短，矯直性能就越差。
二、合理的輥間距
矯直輥的間距，需要根據鋼筋直徑的大小來確定。每對矯直輥與鋼筋的相對旋轉運動形成一條螺旋線，輥子的壓力使鋼筋產生的塑性變形會使頭端失圓，為了避免這種情況的產生，矯直輥的間距布置需要保證三條螺紋線之間有均勻分布的相位差。輥間距的設定需要根據鋼筋直徑來確定，一般來說，輥間距越小，所需要的矯直力越大，但卻越有利於矯直。在實際上，矯直輥受到尺寸和位置的影響，不可能將間距做得很小，我們只能根據實際生需要的鋼筋直徑來確定間距。不過矯直輥之間的間距絕不能做得太大，過大的間距會使小規格的鋼筋發生末端的離線彎曲。
三、合理的輥壓角
不同的鋼筋矯直時需要調節矯直輥的角度，以保證不同直徑的鋼筋在矯直時都有較好的輥壓接觸線。目前已有的鋼筋調直切斷機中，輥角的調節都是採用分別調節的方式，分別調節導致同步性比較差，影響矯直效果。如果要使鋼筋能准確地矯直，必須從同步調節這一個根本環節上著手來解決這個問題。現在有些鋼筋調直切斷機採取了多道次矯直的方法，由三道增加到五道甚至七道，這樣的設計對於合理分散輥角的相位是有好處的，可以有效避免頭端的失圓情況，也能提高一些矯直的精確度，但其矯直原理與通用的調直機是同樣的。
四、合理的矯直撓度
矯直撓度就是矯直中間輥向上的調節量。矯直中間輥可以向上調節，這是為了形成合理的矯直撓度曲線，當彎曲的鋼筋在旋轉中進入矯直輥時，被強迫按照這撓度曲線彎曲，與撓度曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應力。必須注意：中間輥頂得越高，撓度曲線就越陡，矯直力就越大，但是有效矯直長度將縮短，所以不能將中間輥調得很高。
影響鋼筋調直切斷機矯直鋼筋的因素除了上述四點外，還有很重要的就是上矯直輥調節絲桿與螺母付之間，矯直輥與軸之間有了磨損間隙，當這種間隙達到一定的許可范圍，操作者就很難准確的調節壓緊的力量，所以必須對設備之間的磨損間隙經常檢查，及時更換和修理調整。

Ⅵ 鋼筋調直機怎麼調鋼筋才能直

Ⅶ 調直機怎麼把鋼筋調直了 我調試了很久 出來的鋼筋不直

摘要 親，您好，

Ⅷ 新調直機調不直鋼筋怎麼辦

1、調直機的調直結構是由五個或七個模具安裝在滾筒，高速旋轉來調直的，線材調不直首先調整模具的角度，看看滾筒和進絲輪和切刀孔是不是在同一直線上，再就是進絲輪的壓力不要太大。

2、調直機,也叫直絲機，調直斷絲機，調直切斷機。調直斷絲機它屬於調直設備中的一種。調直機是鋼筋加工機械之一。用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定製。可調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。

操作原理：

電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動。

另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。

Ⅸ 鋼筋調直機怎麼調直

鋼筋調直機連接上電源 直接穿絲 定好長度就可以調直切斷