1. 淺談鋼筋混凝土結構中幾種鋼筋連接技術的應用
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收藏推薦 隨著鋼筋混凝土結構在建築工程中的廣泛應用,對鋼筋的連接也有著越來越的高專質量要求,鋼筋連接屬方式的選擇關繫到施工進度及施工質量。傳統的鋼筋連接方式多採用焊接,如閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊等多種施焊方式。但焊接對鋼筋的可焊性有所要求,並且焊接對鋼材的性能有一定程度的影響。近來,由於高層建築及諸多特種結構工程的出現,粗直徑鋼筋的大量採用,對工程質量及工期都有著較高的要求,對鋼筋的連接技術無論從質量上還是從速度上也都有更高的要求,為了適應建築時代的需求,鋼筋的機械連接也就應運而生了。鋼筋機械連接與傳統的焊接有著以下優點:連接質量穩定、可靠、連接強度較高,操作簡單,施工速度快,使用范圍廣,鋼筋的化學成分對連接質量無影響,接頭質量受人為因素影響較小。現場施工不受氣候條件影響;節省能源;無污染,施工安全可靠。1套筒擠壓連接技術該技術的優點是:接頭質量穩定可靠,接頭性能容易達到標准級要求,實現鋼筋等強度連接,對鋼筋的適應性能強,不足之處:現場施工勞動強度大;液壓油有污染鋼筋的現象,清理比較麻煩,套筒......(本文共計2頁) 如何獲取本文>>
2. 混凝土鋼筋的連接方式有哪些以及各自的優缺點
目前我國的鋼筋混凝土施工鋼筋連接方法有三種1、綁扎法：優點1、施工簡單；2、效率高；3、不損害鋼筋。缺點 鋼筋浪費太大；骨架容易變形。2、電焊法：優點1、鋼筋骨架牢固不變形；2、節省鋼筋。缺點：1、傷害鋼筋；2、耗能。3、螺旋接頭法：優點1、不傷害鋼筋；2、專業化程度高（規范）；也簡單。缺點：1、工藝麻煩；2、安裝不方便；3、耗能。
3. 混凝土中的鋼筋焊接好還是扎接好
普通混凝土用鋼筋的接續，規范允許方法有三種，即綁扎搭接、焊接和機械連接。對這三種方法的連接工藝及質量要求，都有規范規定。這三種方法的連接各自有優點缺點，對於焊接好還是綁扎撘接好，各自有適宜的工況，不能輕易說誰好誰壞。
綁扎撘接適宜於直徑較小的鋼筋，主要優點是方便、快捷，主要缺點是多用鋼材；水平受力筋採用閃光對接質量可靠，但只能在加工間固定台座上進行；豎向受力筋採用電渣壓力焊快捷；手工電弧焊較慢，但適用於現場無法施展或補漏等零星接點；電阻點焊適用於預制鋼筋網片等等。機械連接對較大直徑及重要部位更加可靠，但這非題目所問，不宜贅述。
4. 鋼筋混凝土結構中縱向受力鋼筋如何錨固如何連接
縱向受力鋼筋的連接方式有綁扎搭接、焊接和套筒連接。
直徑6-14的受力鋼筋可以採用綁扎搭接，14-22的受力鋼筋可以採用焊接，22以上的受力鋼筋宜採用套筒連接。
5. 澆築混凝土樓板時鋼筋和原樓鋼筋如何連接
有的時候是直接預留鋼筋，有的時候會用套筒或者冷壓連接。
6. 混凝土如何連接鋼筋
確實說的是植筋。植筋一般都是先用電錘在混凝土上打眼，然後把打的眼裡面的灰用電吹風吹乾凈，抹上膠，然後把需要植入的鋼筋一頭也抹上膠，插進去，等待凝固就行了。
7. 澆築混凝土樓板時鋼筋和原樓鋼筋如何連接
澆築混凝土中來在鋼筋上面墊源鋼板或模板，不要直接讓混凝土罐車壓在鋼筋上。這樣就會保證位置正確。
施工注意事項：
1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
3）已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以後，方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
8. 不同鋼筋混凝土鋼筋如何連接
1、前言
改革開放以來，隨著國民經濟的快速、持久發展，各種鋼筋混凝土建築結構大量建造，鋼筋連接技術得到很大的發展。因此，推廣應用先進的鋼筋連接技術，對於提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生產率、降低成本，具有十分重要的意義。
鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用於預制廠，有的適用於現場施工，有的兩者都適用。鋼筋機械連接常用有3種方法，主要適用於現場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，並在不斷發展和改進。在實際生產中，應根據具體的工作條件、工作環境和技術要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。
2、鋼筋焊接連接
2.1 電阻點焊
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
特點：鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網，宜採用電阻點焊製作。以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設計計算強度，宜積極推廣應用。
適用范圍：適用於Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Фb3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。
2.2閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生塑性區及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
特點：具有生產效益高、操作方便、節約能源、節約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優點，故鋼筋的對接連接宜優先採用閃光對焊。
適用范圍：適用於Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。
2.3電弧焊
以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
特點：輕便、靈活，可用於平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用范圍廣。
適用范圍：適用於構件廠內，也適用於施工現場。可用於鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。
2.4電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。
特點：操作方便、效率高。
適用范圍：適用於Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋連接。主要用於柱、牆、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構（建築物、構築物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接。
2.5氣壓焊
採用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。
特點：設備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。
適用范圍：適用於Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋相同直徑或徑差不大於7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。
2.6埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成T型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
特點：生產效率高，質量好，適用於各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預制廠大批量生產時，經濟效益尤為顯著。
適用范圍：適用於Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。
3、鋼筋機械連接
3.1徑向擠壓連接
將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。
特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。
操作簡便、施工速度快、節約能源和材料、綜合經濟效益好，該方法已在工程中大量應用。
適用范圍：適用於Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。
3.2軸向擠壓連接
採用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。
特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業、可全天候施工，節約大量鋼筋和能源。
適用范圍：適用於按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。
3.3錐螺紋連接
利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。
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9. 建築工程中，鋼筋的連接方式有哪些各有什麼特點
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種。
1、綁扎搭接連接
綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結力來傳遞鋼筋應力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實現鋼筋之間應力的傳遞。搭接鋼筋由於橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強有力的配箍約束。由於綁扎搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質量容易保證，僅靠現場檢測即可確保質量，且施工非常簡便，不需特殊的技術，因而應用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。而且在目前情況下價格也較低。但當鋼筋較粗時，綁扎搭接施工困難且容易產生較寬的裂縫，因此對其直徑有明確限制。但綁扎搭接連接浪費鋼筋，由於規范中限制接頭在同一位置，若採用50％接頭百分率，則搭接長度為1．4，按一般情況下混凝土強度取C30考慮，錨固長度為30d(非抗震情況下)，則一根直徑d=20 mm的鋼筋，其一個接頭即浪費主筋42d=840。而綁扎搭接接頭區段大，搭接接頭區段范圍箍筋應加密，加密范圍長達966d=1 932 mm，使得綁扎搭接接頭不僅浪費主受力鋼筋，而且也大大增加了箍筋的用量，綁扎搭接接頭區段的箍筋用量相當於非接頭區域的兩倍。因為資源有限，現在的低效率、低利用率的無限開采，將導致未來建築業材料資源的短缺。目前就已經開始出現了鋼材供不應求的跡象。因此從長遠利益和綜合效益上講，不管綁扎搭接接頭的單個接頭價格高低，都應該盡可能少用或不用。
2、焊接連接
焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質量可靠，則不存在強度、剛度、恢復性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。焊接的方式主要有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式，可實現不同情況下的鋼筋連接。但影響鋼筋焊接質量的因素也很多，如電壓、氣候、環境、施工條件和操作水平等，難以保證穩定的焊接質量。施工隊伍的素質和管理水平還很難做到確保施工質量。另外焊接熱量會影響鋼筋材質，改變其力學性能。而且目前尚無簡便有效的檢測手段，如虛焊、氣泡、夾渣、內裂縫等缺陷以及內應力還很難通過現場檢測加以消除。因此，為了避免手工操作的不穩定性，焊接連接應採用機械操作代替手工操作，以確保施工質量，充分發揮焊接連接能保證鋼筋整體性能的優點。而且從長遠利益和綜合效益上，既節省了大量鋼材，且其價格也低於機械連接。在保證質量的情況下可優先選用焊接連接。
3、機械連接
機械連接是近年來發展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫於兩根鋼筋之間的套筒來實現鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現。機械連接的主要方式有：徑向和軸向擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等形式。根據目前的發展情況，機械連接中尤以鋼筋剝肋滾軋直螺紋為主。
主要優點有：
1.接頭強度高，與母材等強；
2.連接質量穩定、可靠；
3.操作簡單，施工速度快，工作效率高；
4.適用范圍廣，適用於各種方位同、異直徑鋼筋的連接；
5.鋼筋的化學成分對連接質量無影響；
6.接頭質量受人為因素影響小；
7.現場施工不受氣候條件影響；
8.節省能源、耗電低；
9.無污染、無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；
10.節省鋼材