減小鋼筋混凝土構件變形的措施有哪些

㈠ 減小鋼筋混凝土受彎構件裂縫寬度措施

受彎構件減小裂復縫寬度的最有效的制措施是增加受拉鋼筋截面面積，減小裂縫截面的鋼筋應力。

採用細直徑的鋼筋或變形鋼筋，增加受拉鋼筋截面面積，不僅可以降低裂縫截面的鋼筋應力，同時也可提高鋼筋和混凝土之間的粘接應力，這對減小裂縫寬度十分有效。

(1)減小鋼筋混凝土構件變形的措施有哪些擴展閱讀：

混凝土和天然石材一樣，能承受很大的壓力，但抵抗拉力能力卻很低，一般僅為抗壓能力的1/10，在受拉時很容易斷裂，大大地限制了它的適用范圍。在梁、板等受彎構件中，由於受拉力時上部受壓、下部受拉，當用混凝土製作這種受彎構件時，受力後就很容易斷裂。

如果在構件的受拉部位配上一種抗受拉能力很強的材料——鋼筋，並且使鋼筋和混凝土形成一個整體，共同受力，使它們發揮各自的特長，既能受壓又能受拉。這種配有鋼筋的混凝土，稱為鋼筋為混凝土。

㈡ 混凝土的收縮和徐變對鋼筋混凝土的結構各有什麼影響減少徐變和收縮的措施有哪些

試驗表明，把混凝土稜柱體加壓到某個應力之後維持荷載不變，則混凝土會在加荷瞬時變形的基礎上，產生隨時間而增長的應變。這種在荷載保持不變的情況下隨時間而增長的變形稱為徐變。徐變對於結構的變形和強度，預應力混凝土中的鋼筋應力都將產生重要的影響。
混凝土的組成和配合比是影響徐變的內在因素。水泥用量越多和水灰比越大，徐變也越大。骨料越堅硬、彈性模量越高，徐變就越小。骨料的相對體積越大，徐變越小。另外，構件形狀及尺寸，混凝土內鋼筋的面積和鋼筋應力性質，對徐變也有不同的影響。
養護及使用條件下的溫濕度是影響徐變的環境因素。養護時溫度高、濕度大、水泥水化作用充分，徐變就小，採用蒸汽養護可使徐變減小約20%～35%。受荷後構件所處環境的溫度越高、濕度越低，則徐變越大。如環境溫度為70℃的試件受荷一年後的徐變，要比溫度為20℃的試件大1倍以上，因此，高溫乾燥環境將使徐變顯著增大。
混凝土的應力條件是影響徐變的非常重要因素。加荷時混凝土的齡期越長，徐變越小。混凝土的應力越大，徐變越大。

混凝土在空氣中結硬時體積減小的現象稱為收縮；混凝土在水中或處於飽和濕度情況下結硬時體積增大的現象稱為膨脹。一般情況下混凝土的收縮值比膨脹值大很多，分析研究收縮和膨脹的現象以收縮為主。
混凝土的收縮是隨時間而增長的變形，結硬初期收縮較快，1個月大約可完成1/2的收縮，3個月後增長緩慢，一般2年後趨於穩定，最終收縮應變大約為(2～5)×10-4，一般取收縮應變值為3×10-4。
乾燥失水是引起收縮的重要因素，所以構件的養護條件、使用環境的溫濕度及影響混凝土水分保持的因素，都對收縮有影響。使用環境的溫度越高濕度越低，收縮就越大。蒸汽養護的收縮值要小於常溫養護的收縮值，這是因為高溫高濕可加快水化作用，減少混凝土的自由水分，加速了凝結與硬化的時間。
試驗還表明，水泥用量越多，水灰比越大，收縮越大；骨料的級配好，彈性模量大，收縮越小；構件的體積與表面積比值大時，收縮小。
對於養護不好的混凝土構件，表面在受荷前可能產生收縮裂縫。混凝土的收縮對處於完全自由狀態的構件，只會引起構件的縮短而不開裂。對於周邊有約束而不能自由變形的構件，收縮會引起構件內混凝土產生拉應力，甚至會有裂縫產生。
在不受約束的混凝土結構中，鋼筋和混凝土由於粘接力的作用相互之間變形是協調的。混凝土具有收縮的性質，而鋼筋並沒有這種性質，鋼筋的存在限制了混凝土的自由收縮，使混凝土受拉、鋼筋受壓，如果截面的配筋率較高時會導致混凝土開裂。

㈢ 減小鋼筋混凝土受彎構件撓度的措施 哪種最有效

加大截面高度最有效.

㈣ 減小鋼筋混凝土構件裂縫寬度的主要措施有哪些

1混凝土微裂縫

鋼筋混凝土構件是帶裂縫工作的。確切地說,混凝土在凝結硬化過程中就有微裂縫存在,這是因為混凝土中的水泥石和骨料在溫濕度變化條件下產生不均勻的體積變形,而它們又粘結在一起不能自由變形,於是形成相互間的約束應力;一旦此約束應力大於水泥石和骨料間的黏結強度,以及水泥石自身的抗拉強度,就會產生微裂縫。

2混凝土產生裂縫的原因

混凝土裂縫的產生,都是微裂縫發展的結果。就其本身而言,一般認為是混凝土材料變形約束所引起的內應力大於材料抗拉強度所致。

(1)因環境因素影響形成缺陷和裂縫。主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結構不合理,原材料不合格(如鹼骨料反應),模板變形,基礎不均勻沉降等。混凝土構件多次受冰凍,即溶解循環作用,使混凝土中產生內應力,促進已有裂縫發展,結構疏鬆,表面龜裂,表層剝落或整體崩潰。

(2)因構件受力、變形形成缺陷和裂縫。包括中心受拉、中心受壓、受彎、受剪、受沖切、梁的混凝土收縮和溫度變形、板的混凝土收縮和溫度變形。在鋼筋混凝土中,拉應力主要是由鋼筋承擔,混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結構內出現了拉應力,則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度,往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。

(3)施工違反操作規程形成缺陷和裂縫。塑性混凝土下沉,被頂部鋼筋所阻,形成沿鋼筋的裂縫;混凝土振搗不密實,出現蜂窩,易形成各種受力裂縫的起點;混凝土攪拌、運輸時間過長,使水分蒸發,引起混凝土澆注時坍落度過低,使得在混凝土體積中出現不規則的網狀裂縫;混凝土初期養護時急劇乾燥使得在混凝土與大氣接觸面上出現不規則的網狀裂縫;過早拆模,混凝土尚未建立足夠強度,構件在實際施加與自身的重力荷載作用下,容易發生各種受力裂縫等。

(4)材料選配不當形成缺陷和裂縫。使用過期水泥,骨料含泥過量,含活性SiO2,水泥中含鹼量過高,骨料石灰石,水泥水化熱等。

3控制和防止裂縫的措施

(1)由於砼攪拌運輸時間過長、澆築速度過快、振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成的裂縫可以按照《混凝土施工規程》嚴格執行混凝土拌制、運輸、澆築、振搗施工

縫設置和舊混凝土連接,按模板製作、拆模以及養護方面的規定來防止。對已出現這類裂縫的構件,也要區分構件的類別、構件的受力特徵、裂縫所在的部位以及裂縫嚴重的程度,分別採用一般混凝土裂縫補強措施或採用充填混凝土材料、鋼錨栓加固、粘鋼板加固、預應力加固等補救措施。

(2)對水泥、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當形成的裂縫,必須用對進場原材料按

照國家標准進行嚴格檢查和驗收的辦法加以預防,凡不合格的次品材料一律不得使用,或經試驗後降低等級使用;對已發生這類因材料選用不當而產生的砼缺陷或裂縫,必須作長期詳細地

觀察(因有的問題需要一段時間才能發現),認真查明其原因和質量問題的嚴重程度,研究制定其處理和加固方案。這是因為一旦因材料選用不當而發生的質量問題,往往帶有普遍性。

(3)地基過大不均勻沉降產生過寬裂縫時,進行建築物在使用階段的沉降驗算可以防止這些裂縫的出現,對已出現這類裂縫的結構,要採用地基基礎的防治措施對地基基礎妥善處理後,再採用建築結構的加固措施來解決。

(4)由於天氣乾燥、初期養護不好、混凝土早期受凍、大氣溫濕度的變化產生的裂縫分別採用加強混凝土結硬化過程的自然養護、蓄熱養護,採用引氣劑使混凝土內部均勻分布氣泡,預留溫度伸縮縫等措施修補。受凍嚴重的構件,有的要拆除,有的要加固後方可使用。

(5)由於承受荷載使構件產生過寬裂縫,合理地進行設計,可以防止這些裂縫出現;對已出現的過寬裂縫的構件要採用加固措施進行加固。

(6)對因使用及環境條件變化而產生的裂縫,要依據不同性質採用不同的防治措施。

①因多次凍融而產生的裂縫,除對已形成缺陷和損壞的部分予以補強或加固外,宜添加對受凍混凝土構件的保溫措施;

②因處於侵蝕性介質中而產生的大面積的缺陷損傷,除應剔除受腐蝕和損傷的部位予以補強或加固外,應使用礦渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保護;

③因地震災害的損傷要採用抗震構造措施來預防;對已產生的不太嚴重的地震損傷可參考震損建築修復加固的辦法來解決。

(7)從改善約束條件著手,合理地分縫分塊;避免基礎過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側面長期暴露。

(8)從控制溫度著手,採用改善骨料級配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土時對水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆築溫度;熱天澆築混凝土時減少澆築厚度,利用澆築層面散熱;在混凝土中埋設水管,通入冷水降溫;規定合理的拆模時間,氣溫驟降時進行表面保溫,以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度;施工中長期暴露的混凝土澆築塊表面或薄壁結構,在寒冷季節採取保溫措施。

此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養護,防止表面干縮,特別是保證混凝土的質量對防止裂縫十分重要,應特別注意避免產生貫穿裂縫,出現後要恢復其結構的整體性十分困難,因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。

4混凝土的早期養護

實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降。因此,混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應力觀點出發,保溫應達到下述要求:

①防止混凝土超冷,應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低於混凝土使用期的穩定溫度;

②防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫;

③防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。混凝土的早期養護,主要目的在於保持適

宜的溫濕條件,以達到2個方面的效果,一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;另一方面使水泥水化作用順利進行,以期達到設計的強度和抗裂能力。

㈤ 簡要說明減小鋼筋混凝土受彎構件撓度的措施有哪些

減小鋼筋混凝土受彎構件撓度的措施有：
撓度和截面剛度、材料彈性模量、支承條件、荷載有關。在荷載相同的情況下，將支承由簡支改為固定、加大截面剛度（梁高、寬，加大高度更有效）、採用高彈性模量的材料，都可以有效減小撓度。最簡單的辦法就是加大梁截面的高度。
鋼筋混凝土受彎構件正截面有適筋破壞、超筋破壞、少筋破壞。
梁配筋適中會發生適筋破壞。受拉鋼筋首先屈服，鋼筋應力保持不變而產生顯著的塑性伸長，受壓區邊緣混凝土的應變達到極限壓應變，混凝土壓碎，構件破壞。梁破壞前，撓度較大，產生較大的塑性變形，有明顯的破壞預兆，屬於塑性破壞。
梁配筋過多會發生超筋破壞。破壞時壓區混凝土被壓壞，而拉區鋼筋應力尚未達到屈服強度。
破壞前梁的撓度及截面曲率曲線沒有明顯的轉折點，拉區的裂縫寬度較小，破壞是突然的，沒有明顯預兆，屬於脆性破壞，稱為超筋破壞。梁配筋過少會發生少筋破壞。
拉區混凝土一旦開裂，受拉鋼筋即達到屈服，並迅速經歷整個流幅而進入強化階段，梁即斷裂，破壞很突然，無明顯預兆，故屬於脆性破壞。

㈥ 鋼筋混凝土結構的維護措施有哪些

鋼筋混凝土結構的維護措施如下：

混凝土結構防腐蝕是系統工程，必須在勘察、規劃、設計、施工、使用等各個階段對所涉及的防腐問題進行細致的了解、分析和處理，各個階段都應充分重視和充分合作，共同完成。混凝土結構防護措施可分為基本防護措施、混凝土表面塗覆防護措施和鋼筋防護措施。

混凝土的基本防護措施：

混凝土的基本防護措施即是從設計、施工、製作等方面提高混凝土自身的防護性能。由於混凝土本身具有高鹼性，正確設計、施工的優質混凝土保護層本身具有長期防止環境介質滲透的功能，因此，盡可能提高混凝土本身對鋼筋的防護功能是預防鋼筋腐蝕的許多措施中最經濟合理、最有效的基本措施。這一類措施主要有以下幾方面：

(1)合理的結構設計

混凝土結構形式及細部構造應有利於防腐、檢測。如構件截面幾何形狀應簡單、平順，減少稜角、突變和應力集中;混凝土表面應有利於排水，不宜在接縫或止水處排水;特別注意構件應易於施工，盡可能在工場預制;結構形式應便於對關鍵部位進行檢測和設置檢測、維護和採取補充保護措施的通道;對處於腐蝕較嚴重部位和構件，應考慮其易於更換的可能性。

由於混凝土保護層厚度與發生腐蝕的時間成平方關系，適當增加混凝土保護層厚度，以延長侵蝕性介質滲透到鋼筋周圍達到破壞鈍化膜臨界值的時間。但保護層厚度不宜大於80mm，否則混凝土表面易出現由於混凝土收縮、溫度應力等所引起的混凝土表面裂縫。控制主筋的直徑不宜過大，一般混凝土保護層厚度宜大於215倍主徑直徑，原因是較粗的鋼筋提供較小的電阻，也就是提供了較大的腐蝕電流。更重要的是較粗的鋼筋會生成較多的腐蝕產物，膨脹的體積增大比較多，從而造成較高的拉應力。所以，當混凝土保護層厚度相同時，鋼筋越粗，鋼筋直徑對保護層厚度的比值越大，鋼筋開始腐蝕到開始使混凝土脹裂的時間也就越短。

(2)選擇優質原材料和優化混凝土配合比設計

選擇優質原材料和優化混凝土的配合比，以提高混凝土的抗蝕能力。如盡量減小水灰比提高混凝土的密實度，混凝土密實度高，孔隙率小，有利於提高混凝土的抗滲性，增強對侵蝕性介質的抗蝕能力;限制粗骨料的最大粒徑，減少粗骨料與水泥砂漿界面的不利影響;規定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低膠凝材料用量)，確保混凝土具有較高的鹼度;有抗凍要求時，加入合適量的引氣劑以提高混凝土的抗凍性;不得採用可能發生鹼-集料反應的活性骨料;嚴格限制砂、石、外加劑、拌和水等原材料中的氯離子含量，使混凝土拌合物中氯離子含量符合規定要求。

(3)採用高性能混凝土

高性能混凝土是指用常規材料、常規工藝，以較低水膠比、適當摻量的優質摻合料和較嚴格的質量控制製作的高耐久性，良好工作性及較高強度的混凝土。中交集團廣州四航工程技術研究院等單位開發的海工抗鹽污染高性能混凝土，其抗氯離子滲透性比普通混凝土提高數倍，可顯著提高混凝土本身的護筋性能，從根本上提高混凝土的耐久性，從而延長結構物的安全使用壽命。目前，該項技術已成功應用於鹽田港、湛江港、洋山港、東海大橋、杭州灣大橋等多項使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大橋工程中。

混凝土表面塗覆防護措施：

除了採取措施提高混凝土本身的耐久性外，採用混凝土表面塗覆防護措施有效地將混凝土與周圍侵蝕性介質隔離開來或阻止有害介質的侵入，也是一種有效的防護措施。

混凝土表面塗層

該措施是在混凝土表面塗覆一層塗料，形成一層隔離層制止氯離子、氧、水等介質滲入混凝土，以延緩鋼筋腐蝕。從90年代開始，在我國一些海港工程，跨海大橋工程中得到應用，實踐證明，混凝土表面實施塗層防腐蝕保護的技術成熟、保護效果顯著，是海洋環境混凝土防腐最經濟有效的保護措施。我國《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》已將該技術列為海港工程混凝土結構最重要的防腐蝕措施之一。對塗料的要求是能耐鹼、耐老化和與

混凝土表面應有良好的附著性。對海港工程潮差、浪濺區塗層，要求塗料應具有良好濕表面固化功能。

3.2.2表面塗覆浸入型塗料

浸入型塗料是一種粘度很低的有機硅化合物液體，將它塗(或噴)於風乾的混凝土表面上，靠毛細孔的表面張力作用吸入(深約數毫米的混凝土表層中，它與孔壁的氫氧化鈣反應，以非極性基使毛細孔憎水化或者填充部分細孔，使孔細化。浸入型塗料不能在混凝土表面上成膜，不會形成隔離層，也不能充滿混凝土毛細孔隙，所以不會影響混凝土透氣性，透水蒸汽性，但是，它卻能顯著降低混凝土的吸水性，使水和只能溶解於水中才能被毛細管吸收作用吸進去的氯化物都難以吸進混凝土中，而混凝土中的水份卻可以化為水蒸汽自由蒸發出去，使混凝土保持乾燥，從而顯著地提高混凝土的護筋性。目前使用的侵入型憎水塗料中，以異丁基三乙氧基硅烷、異辛基三乙氧基硅烷作為浸漬材料效果最好，有液狀和膏體狀。國內外已有不少海港工程、跨海大橋使用，但材料費用較高，國內能批量生產的較少。

鋼筋防護措施

鍍層鋼筋和塗層鋼筋

鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰極保護。塗層鋼筋是指在鋼筋表面製作塗層，隔離鋼筋與腐蝕介質的接觸。這種鋼筋是在嚴格控制的工廠流水線上，採用靜電噴塗工藝將塗層(目前使用較普遍的是環氧塗層)噴塗於表面處理過的預熱的鋼筋上，形成具有一層堅韌、不滲透、連續的絕緣層的鋼筋。所以，只要這種鋼筋在運輸、存放、加工、安裝和混凝土澆搗過程中能按規范嚴格保護，它是可以將鋼筋與周圍混凝土隔開，即使氯離子、氧氣等已大量侵入混凝土，它也能長期保護鋼筋使它免遭腐蝕。

鋼筋阻銹劑

混凝土拌合物中摻入適量阻銹劑，可阻止或延緩金屬和電解質界面的電化學反應，從而阻止金屬腐蝕是預防惡劣環境中鋼筋腐蝕的一種有效的補充措施。但是它不能代替優質混凝土，也就是說摻加阻銹劑不能降低對混凝土保護層的基本要求。按照作用機理，鋼筋阻銹劑可分為陽極型、陰極型和混合型三種。加入鋼筋阻銹劑既推遲了鋼筋開始生銹的時間，又減緩了鋼筋腐蝕發展的速度。

陰極保護

陰極保護技術是應用電化學原理，通過給被保護鋼筋加一負向電流，使它的電極電位負移，即使鋼筋表面氯離子已達到或超過使鋼筋脫鈍的臨界值，由於電化學腐蝕過程得到有效的抑制而使鋼筋不會發生銹蝕。陰極保護的方式有犧牲陽極和外加電流兩種：

(1)犧牲陽極方式

採用電化學上比鋼更活潑，即電位更負的金屬(如鋁合金、鋅合金等)作為陽極，與被保護的鋼電聯接，以本身的腐蝕(犧牲)提供自由電子，對被保護的鋼實施陰極保護。它施工簡便，不需要外部直流電源，不必經常維護管理，但由於提供的保護電流有限，一般不適用於暴露於大氣中的鋼筋混凝土結構。

(2)外加電流陰極保護

以直流電源的正極接通難溶性陽極，發射保護電流;以其負極接通被保護的鋼，而陽極與被保護的鋼均處於連續的電介質中，使被保護的鋼接觸電解質的全部表面都充分而且均勻地接受自由電子，從而受到陰極保護。外加電流陰極防護技術在歐、美等國家已經用於環境惡劣的重要工程上。

㈦ 減少混凝土構件的裂縫寬度,首先應考慮的措施是

一般來說，從設計來處理，最簡單的辦法就是同等情況下，採用小直徑的鋼筋，增加鋼筋數量，可以在不改動其他因素的條件下有效減小混凝土的裂縫。

㈧ 鋼筋混凝土結構加固設計可採取哪些措施消除結構損壞

可以採取以下幾種常見的鋼筋混凝土結構加固方法。

1、增大截面法

增大截面加固法又稱為「外包混凝土」加固法，即通過增大混凝土構件的截面和增加配筋，提高構件的承載力和剛度。以增大斷面為主時，為了保證補加混凝土正常工作，亦需適當配置構造鋼筋;以增配鋼筋為主時，為了保證配筋的正常工作，亦需按鋼筋的間距和保護層等構造要求決定適當增大截面尺寸。該方法可在構件截面的單側、雙側、三側或四周外包加固，廣泛應用於梁、柱、板等結構的加固。

該方法可以使用普通混凝土，強度等級建議不要低於C30。新澆混凝土的最小厚度，加固板時不應小於40mm，加固梁、柱時不應小於60mm。加固板的受力鋼筋直徑宜用6-8mm，加固梁、柱的縱向受力鋼筋宜用帶肋鋼筋。加固的受力鋼筋與原構件的受力鋼筋間的凈距不應小於20mm，箍筋應採用封閉式箍筋或U型箍筋，並按照現行國家標准《混凝土結構設計規范》對箍筋的構造要求進行設置。

增大截面法具有施工工藝簡單，適應性強，技術成熟等特點，但此法的不足之處是：現場施工的濕作業時間長，需要長期養護，對建築物外觀有一定影響，增大了結構自重，且加固後建築物的凈空也有一定的減小。

2、碳纖維加固法

構件外部粘碳纖維加固法是根據結構構件受力分析計算結果和受力特徵，應用配套樹脂將碳纖維粘貼於強度不滿足受力要求的混凝土構件外部相應部位，以達到構件滿足承載力要求的一種補強加固方法。適用於承受靜力作用的一般受彎構件。

碳纖維加固特點：(1)強度高：碳纖維加固材料強度普遍較鋼材高，一些特製強化碳纖維強度可達鋼材的數倍之上;(2)重量輕：比重是鋼板的1/5左右，因此加固後基本不增加原結構自重;(3)施工簡便：碳纖維重量輕，一般只需手工操作，不受施工空間的限制，施工速度快;(4)不受形狀限制：不論方形、圓形及各類不規則形狀，加固後均可保持物體原狀，不影響表面裝飾。

缺點是粘結材料耐老化性能差，不耐火，環境溫度、濕度要求較高。

3、 外包鋼加固法

外包鋼加固法是以型鋼(一般為角鋼)外包於構件四周的加固方法，通常是在要求不顯著增大原構件截面，同時又可以大幅度提高結構承載力的情況下採用。適用於梁、柱、屋架以及大型大跨度結構。其優點是受力可靠，能夠顯著改善結構性能，對使用空間影響較小，施工簡便。缺點是鋼材耗量大，外露鋼件應進行防火防腐處理。

4、粘鋼加固法

外部粘鋼加固法是在鋼筋混凝土受彎構件承載力不足區段( 正截面受拉區、正截面受壓區或斜截面)
表面用特製的建築結構膠粘貼鋼板，使其整體工作共同受力，以提高結構構件承載力的一種加固方法。適用於使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結構的加固。

該方法施工方便快捷，現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對結構的外形、凈空等影響較小，在施工過程中對生產和生活無顯著影響，因此在房屋建築和公路橋梁領域中普遍採用。缺點是有機膠的長期持荷強度較低，耐老化性能差，不耐火，環境溫度、濕度要求較高，不適宜於承受動力疲勞荷載及設計使用年限較長的新建工程加固。

5、 預應力加固法

採用外加預應力的鋼拉桿或撐桿，對結構進行加固的方法。適用於要求提高承載力、剛度和抗裂性及加固後佔用空間小的混凝土承重結構。此法不宜用於處在溫度高於環境下的混凝土結構，否則應進行防護處理;也不適用於混凝土收縮徐變大的混凝土結構。

6、 改變結構傳力途徑加固法

(1)增設支點法

該法是以減小結構的計算跨度和變形提高其承載力的加固方法。按支撐結構的受力性能分為剛性支點和彈性支點兩種。剛性支點法是通過支承構件的軸心受壓將荷載直接傳給基礎或其他承重結構的一種方法。彈性支點法是以支撐結構的受彎或桁架作用來間接傳遞荷載的一種加固方法。此方法適用於房屋凈空不受限制的大跨度結構的加固。

(2)托梁拔柱法

該法是在不拆或少拆上部結構的情況下拆除、更換、接長柱子的一種加固方法。適用於要求廠房使用功能改變增大空間的老廠改造的結構加固。

7、 綜合加固法

鋼筋混凝土構件加固方法有許多，並且各有優劣，同時採用多種加固技術可以更換增強結構性能,
即綜合加固法。此法能彌補單一加固方法的缺陷，能發揮協同工作的優勢。如抗彎加固採取以體外預應力加固為主，輔以粘貼鋼板條和碳纖維布的方法;抗剪加固採取粘貼鋼板條和碳纖維布共同加固的方法。為滿足動荷載下疲勞性能的要求，粘貼鋼板的同時施加螺栓錨固，以發揮協同工作的優勢。

鋼筋混凝土結構加固的主要原因可以分為材料因素、設計因素、使用因素、施工因素和環境因素等。材料因素有水泥質量不合格或選擇不當，可能由於水化熱過大引起溫度應力，導致混凝土開裂，也可能含鹼量過大遇膨脹性集料發生膨脹;砂、石質量不佳，可能是泥量高，引起強度不足，硬性集料引起膨脹損壞，也可能海砂含鹽量高引起鋼銹。設計因素有安全度不足、對環境估計不足，由於超過設計載荷使結構開裂或變形，或者意外載荷作用而破壞，如雪荷載、灰塵荷載等。使用因素有：(1)經過一定使用期後，由於技術改造，需要增加荷載或擴大柱網，改變使用功能;(2)遭受水災、風災、火災及地震等災害，使結構構件遭到破壞;(3)地基不均勻沉降;(4)既有建築物的抗震加固。施工因素包括由於配料不準，攪拌不勻導致的混凝土強度不足或勻質性差;澆灌振搗不實或間隔時間太長，留有施工縫，導致的混凝土不密實、蜂窩、空洞和沿施工縫滲水的現象;初期養護不好而乾裂或表面失水疏鬆或早期受凍;配筋偏差導致的承載力下降;模板變形或漏漿導致的構件表面有麻面和結構尺寸不準。環境因素由於凍融循環作用導致凍害;腐蝕介質影響導致的混凝土腐蝕損傷;碳化、海水、海風作用造成的鋼筋銹蝕等因素。

㈨ 減小鋼筋混凝土受彎構件撓度的措施有哪些

①減小作用荷載的大小
②增大截面的剛度
③增加配筋
④起拱