怎麼防止鋼筋籠上浮或者下沉

❶ 灌注樁鋼筋籠上浮怎麼預防

灌注樁鋼筋籠上浮的原因很多，歸納起有如下幾種:1、混凝土灌注速度太快；2、導管埋設太深；3、混凝土坍落度太小等。
正在灌注混凝土時發現鋼筋籠上浮，立即停止灌注，迅速拆卸導管，使導管盡量少埋深，如鋼筋籠仍不能達到設計標高，將導管上下小幅度的串動直至鋼筋籠達到預定的設計標高為止。 鋼筋籠上浮後如未及時處理，最終導致樁內鋼筋籠長度不能達到設計長度，不能滿足設計要求，包括對豎向承載力有影響，對抗震、水平力影響等。
水下混凝土澆注鋼筋籠上浮事故的原因是操作不當，如鋼筋籠固定不牢、提升導管過 猛、導管埋深不當等，以及混凝土品質差，如坍落度、含砂率、粘聚性、初凝時間等不合要求。 採用對策是注意保證灌注導管位於鋼筋籠中心，控制導管埋深、灌注速度及提升導管的速度，配 製品質好的混凝土，以及採用「倒剌」方法和專用吊鉤等預防措施。

除以上原因外，有可能與澆注混凝土過慢、混凝土初凝過快以及混凝土澆注期間停頓時間太長等有關，這樣會引起混凝土對鋼筋的握裹力增大，混凝土表面形成硬殼，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

鋼筋籠上浮原因可能有：
1、灌注過程中，導管在活動過程中磕掛鋼筋籠，尤其是小直徑的樁 2、混凝土坍落度偏小
避免上浮的預防措施：
1、用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住 2、下籠前將最上部鋼筋籠虛筋向外掰開一定角度
上浮的影響：
1、如果上浮不多，不至於有多大不利影響 2、只不過原有加密箍筋不能充分發揮作用

❷ 怎麼預防灌注樁鋼筋籠上浮

施工過程中，鋼筋籠因灌注時的沖擊而發生位移，稱之謂「浮籠」。浮籠與灌注有回關，其成因是答高速下落的混凝土到樁底後高速改變方向，對籠底部造成沖擊；或是灌注過程中停頓後再灌注時，導管中的混凝土到一定的高差時才下落，重力的突然釋放造成沖擊。
對鋼筋籠來說，底部構造細節有很大的影響，特別是最下面的箍筋。為了防止浮籠，主筋在底部不要在一個平面上，將相鄰的主筋相差100至150mm，最下面的箍筋分成4段，彼此錯開50~80mm。
對混凝土來說，一定要注意混凝土的和易性。坍落度是和易性的指標，但坍落度不等於和易性，不可追求坍落度而喪失和易性，特別是骨料是碴石時。
對於灌注來說，初灌時，導管中要有隔離裝置，防止導管中的混凝土柱突然降落。
灌注封底後在澆第二車時，要連續下料，下料不暢時要防止混凝土在漏斗中的堆積。
對於導管來說，起始灌注時導管的底端與樁底的距離不可過大和過小。
當提管後，就不會再發生浮籠。

❸ 灌注樁鋼筋籠上浮怎麼預防

灌注樁鋼筋籠上浮的原因很多，歸納起有如下幾種:1、混凝土灌注速度太快；、導管埋設太深；3、混凝土坍落度太小等。
正在灌注混凝土時發現鋼筋籠上浮，立即停止灌注，迅速拆卸導管，使導管盡量少埋深，如鋼筋籠仍不能達到設計標高，將導管上下小幅度的串動直至鋼筋籠達到預定的設計標高為止。 鋼筋籠上浮後如未及時處理，最終導致樁內鋼筋籠長度不能達到設計長度，不能滿足設計要求，包括對豎向承載力有影響，對抗震、水平力影響等。
水下混凝土澆注鋼筋籠上浮事故的原因是操作不當，如鋼筋籠固定不牢、提升導管過 猛、導管埋深不當等，以及混凝土品質差，如坍落度、含砂率、粘聚性、初凝時間等不合要求。 採用對策是注意保證灌注導管位於鋼筋籠中心，控制導管埋深、灌注速度及提升導管的速度，配 製品質好的混凝土，以及採用「倒剌」方法和專用吊鉤等預防措施。

除以上原因外，有可能與澆注混凝土過慢、混凝土初凝過快以及混凝土澆注期間停頓時間太長等有關，這樣會引起混凝土對鋼筋的握裹力增大，混凝土表面形成硬殼，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

鋼筋籠上浮原因可能有：
1、灌注過程中，導管在活動過程中磕掛鋼筋籠，尤其是小直徑的樁 2、混凝土坍落度偏小
避免上浮的預防措施：
1、用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住 2、下籠前將最上部鋼筋籠虛筋向外掰開一定角度
上浮的影響：
1、如果上浮不多，不至於有多大不利影響 2、只不過原有加密箍筋不能充分發揮作用

❹ 軌道交通土建工程鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮如何預防呢

一、成因分析：

（1）砼在進入鋼筋籠底部時澆築速度太快。

（2）鋼筋籠未採取固定措版施。

二、防治措施：權

（1）澆築砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。

（2）當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆築速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆築。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。

（3）當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消除。

❺ 灌注樁施工過程中鋼筋籠上浮該如何處理，如何去預防

一、產生原因分析：

（1）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。

（2）由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

二、防治措施：

（1）吊放好鋼筋籠後應及時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，並應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上，但注重導管埋入混凝土表面應不小於2m，不大於6m。

（2）當發現鋼筋籠開始上浮時，現場操作人員應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，馬上起拔拆除部分導管，導管拆除一部分後，可適當上下活動導管，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。

❻ 鑽孔灌注樁施工時，怎麼預防鋼筋籠上浮

○1為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。
○2混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高於骨架底部2m以上，就可以恢復正常灌注速度。