螺旋鋼管製造管徑偏大怎麼辦

㈠ 加工螺旋鋼管有什麼要求

怎麼增加螺旋管的穩定性能

一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。

二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。

三、保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹凈。

四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

五、在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

㈡ 螺旋管口徑

不同標准螺旋鋼管壁厚的偏差要求，不同標准螺旋鋼管口徑的偏差要求
SY/T5037-2000標准
外徑允許偏差：Φ＜508mm管體±0.75%D，管端±0.75%D或±2.5mm，取最小值/100mm
壁厚允許偏差：Φ＜508mm±12.5%T
外徑允許偏差：Φ≥508mm，管體±1%D ，管端±0.5%D或±4.5mm取最小值
壁厚允許偏差：Φ≥508mm時，±10.0%T

SY/T5040-2000標准
外徑允許偏差：Φ≤813mm極限偏差±1.0%D，管端±0.5%D≤3.2mm
壁厚允許偏差：±12.5%T
外徑允許偏差：Φ＞813mm時，極限偏差±1%D，管端±0.4%D≤4.0mm
壁厚允許偏差：±10.0%T

GB/T9711.1-1997標准
外徑允許偏差：Φ＜508mm時，管體外徑極限偏差±0.75%D
壁厚允許偏差：Φ＜508mm時，極限偏差+15.0%T -12.5%T
外徑允許偏差：Φ≥508mm時，管體外徑極限偏差±1%D，管端外徑（1）Φ≤273.1mm時，極限偏差+1.59 –0.4（環規通過法）（2）323.9mm≤Φ＜508mm時，極限偏差+2.38 –0.79（環規通過法）（3）Φ≥508mm時，極限偏差+2.38 -0.79（捲尺測量）(101.6mm以內)
壁厚允許偏差：Φ ≥508mm時，極限偏差+17.5%T -10%T（L245及以下鋼級）

GB/T3091-2001標准
外徑允許偏差：D≤168.3mm時，管體外徑允許±1.0%D；
168.3＜D≤508mm時，管體±0.75%D，管端+2.4 –0.8／100mm。
D＞508mm，管體±1.0％D，管端+3.0 –0.8mm／100mm。
壁厚允許偏差：±12.5％T

㈢ 生產螺旋管需要什麼

需要生產工具和原材料。
螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
(3)螺旋鋼管製造管徑偏大怎麼辦擴展閱讀
直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。聊城市嘉斌鋼管有限公司供應螺旋管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋管及其標准分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
現在螺旋管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

㈣ 螺旋管調型

整個調型過程如下：
1、當前橋的成型角測定之後，將成型機1#和3#-8#成型輥按給定刻度就位，調4#-8#輥，使直徑略大於預調管徑。
2、升起2#輥使筒芯能順利裝入成型機。
3、用1#，3#輥及第一組導架只好芯筒，調整芯筒左右和水平位置，達到標准要求。
4、調整6#輥使它輕觸芯筒，然後調整5#，7#輥，用手轉動有輕摩擦的感覺。再調整4#，8#輥接觸，壓力與5#，7#輥相似。
5、抽芯筒。利用水平儀確定2#輥高度，及板厚加800mm，並考慮2@輥的提前量，前端下調整不大於0.5mm，後端上提1-1.5mm
6、1#輥最終高度位置下降15mm。
螺旋焊管設備採用雙絲埋弧焊接的時候。雙絲埋弧焊焊絲間距的大小對電弧的穩定性及雙弧的熱效應影響較大，並直接影響焊接質量和焊縫成型。間距太小時，往往易在兩絲間產生第三弧，使雙弧熱效應降低，影響熔深；
易出現兩絲電流干擾嚴重，破壞正常的穩定焊接過程；焊縫窄而高。間距太大時，熔池延長，前後絲在一個熔池兩個弧坑中，並在兩弧坑間由於電弧吹力作用使熔池中形成一個凸起，這個動盪的凸起對電弧的穩定性影響很大，使焊縫外形成型變差。
焊絲間距的選用與管徑成正比。管徑愈大，焊絲間距可適當加大；管徑愈小，焊絲間距可適當減小。一般焊絲間距常取8-20mm。焊絲間距初步選定後，可通過觀察焊縫成型情況進一步調整。若焊縫窄而高，可適當增加間距；若焊縫寬而低，可適當減小間距。
螺旋焊管設備外焊點位置的確定及調整，外焊點偏心距的選用與管徑成正比，管徑越大，偏移量也應較大，管徑越小，偏移量也應減小。
一般直徑273-1020mm的鋼管，其下坡偏移量可近似在10-100mm范圍內取值，下坡偏移量過大，焊縫熔寬增加，焊縫呈扁平或凹形，焊深減小，易造成未熔合，下坡偏移量過小，焊縫窄而高，焊縫中心呈凸形，熔深增加，易造成咬邊缺陷

㈤ 螺旋鋼管的知識

螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）採用外控或內控輥式成型。
（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。
螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊
螺旋管及其標准分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管
現在螺旋鋼管的常用標准一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）
螺旋管材質：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

㈥ 為什麼管徑大於200應使用螺旋鋼管

價格上相對便宜，螺旋鋼管製造成本較低。每種類型鋼管應用領域都有所不同。

㈦ 大口徑螺旋鋼管生產商

滄州龍都管道有限公司、蘇州宇成管道有限公司、天津博特鋼管有限公司、天津通用鋼管有限公司、滄州海特管道設備有限公司、滄州天一管道有限公司等。

[擴展信息]

螺旋鋼管是以成卷帶鋼為原料，常溫擠壓成型，採用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組。帶鋼經多輥軋制後，逐漸捲起形成開口間隙的圓形管坯。調整擠壓輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1~3mm，並使接頭兩端齊平。

生產技術:

(1)原材料為帶卷、焊絲和焊劑。它們在投入使用前必須經過嚴格的物理和化學測試。

(2)帶鋼首尾對接應採用單絲或雙絲埋弧焊，捲成鋼管後採用自動埋弧焊進行補焊。

(3)成型前，對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面清理、運輸和預彎。

(4)電接點壓力表用於控制輸送機兩側壓緊氣缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

(5)採用外控或內控輥壓成型。

(6)採用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、不對中和焊縫間隙。

(7)內焊和外焊均採用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。

(8)所有焊接焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測100%覆蓋。如有缺陷，會自動報警並噴標，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

(10)每批鋼管切割成單根鋼管後，都要進行嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合情況、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格後才能投入生產。

(11)人工超聲波和X射線復檢後，如果連續聲波探傷標記的焊縫有缺陷，修補後將再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

(12)帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭的管子均採用X射線電視或膠片檢查。

(13)每根鋼管進行水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機測試裝置嚴格控制測試壓力和時間。測試參數會自動列印和記錄。

(14)加工管端，以便精確控制端面垂直度、傾斜角和鈍邊。

焊縫處理:

1.間隙過大，鄰近效應降低，渦流熱量不足，焊縫晶間結合不良，導致未熔合或開裂。

2.間隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒傷；或者焊縫擠壓滾壓後會形成深坑，影響焊縫表面質量。

管坯的兩邊加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成普通的金屬晶粒相互滲透結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管擠壓力過小，共晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力後會開裂。擠壓力過大，會將熔融金屬擠出焊縫，不僅降低焊縫強度，還會產生大量內外毛刺，甚至造成焊接搭接縫等缺陷。

㈧ 螺旋焊管的生產工藝

螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接，採用單絲或雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊。
3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5、採用外控或內控輥式成型。
6、採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9、採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力採用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動列印記錄。
14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到准確控制。
防腐螺旋焊管技術
由於螺旋焊管的個體質量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲藏時間和條件。所以我們有必要進行關於螺旋焊管的防銹知識的全面解答。
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋焊管堆碼環境造成污染。
合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務於生產，創造更多的生產效益。

㈨ 螺旋鋼管生產工藝流程是什麼

1. 開卷板探：將鋼板開卷後進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來捲曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋捲曲成管狀。
4. 對焊切割：採用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據用戶要求進行打標。
除了以上檢測項目外，根據API標准及其它相關標准和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。

㈩ 300mm大直徑螺旋鋼管切割方法

磁力管道切割機就是指大於108的直徑管子都可以切割。您可以參考下，希望可以幫助到您
名稱：磁力管道切割機（又名磁性管道切割機、小爬蟲管道切割機）
功能參數：磁力管道切割機具有兩組四個永久磁性輪，通過傳動機構自動環繞鋼管進行切割，切割工藝可採用氧一乙炔焰或氧一丙烷焰。它適用於φ108毫米以上的各種規格的無縫鋼管切割與坡口。由於磁性輪的吸附力，該切割機也可在平、立、橫、仰各種空間位置上進行全位置多向切割，切割與坡口可一次完成。
型號：CG2-11C
輸入電壓：AC220V/50Hz
切割速度：5～750mm/min
切割鋼管直徑：＞￠108mm,
切割厚度：5～50mm
磁性吸附力：＞50Kg
重量 ：23.5Kg
磁力管道切割機性能特點:
1、採用永久磁輪吸附在鋼管上，爬行切割；
2、可傾斜割炬，進行I、V（45°）坡口切割，也能在水平、垂直、仰面上切割,廣泛用於管道工程鋼管的切割；
3、主電路DC24V安全電壓驅動，避免操作工觸電危險；
4、具有電網電壓自動補償功能,在電壓波動較大的情況下,機器能保持勻速爬行；
5、切割精度在￠159-426mm無縫管上切割一周,中心偏差＜0.5mm表面粗糙度達12.5√-6.3√
6、使用該切割機可提高工效，保證質量，減輕勞動強度。
同類產品有：CG2-11D電動管道切割機、GC2-11Y手搖管道切割機