鋼管螺紋連接的缺絲率是多少

A. 給排水施工工藝流程

1、認真熟悉圖紙， 參看有關專業設備圖紙和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，如果出現有交叉的，應根據有壓讓無壓，小管讓大管的原則。

2、 如果圖紙上面有問題，應及時的與設計有關人員研究解決，辦好變更記錄。

3、應把圖紙與現場實際結合起來。

安裝准備→預制加工→干管安裝→支管、管道閥門安裝→支管安裝→管道仿製與保溫→管道沖洗、試壓。

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上旦數，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。

【例】 試用焊接鋼管製作一個DN為100mm的彎頭，彎曲角度為90°，R=1.5D的焊接彎頭端節樣板。

DN100的外徑為D=114mm。  所以R=171mm。

根據上式：

根據背高（A/2）腹高（B/2），可繪制端節展開圖。如下圖：

1、 先畫一條長度為D=114mm的直線，做1』1長度為B/2的垂線，垂足為1 。做7』7長度為A/2的垂線，垂足為7。

2、 以1-7為直徑畫半圓，再把半圓6等分，作1-7的垂線交與點2、3、4、5、6。

3、 連接1』7』，延長垂線交於點2』3』4』5』6』，過1』、2』、3』、4』、5』、6』、7』作水平射線。

4、 延長1-7水平線，並取E-F=管子周長（πD）其中D是管子的外徑，然後12等分E-F，在根據等分點做E-F的垂線分別交1』2』3』4』5』6』7』的水平線於點1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』。

5、 用光滑的曲線依次連接1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』、6』』、5』』、4』』、3』』、2』』、1』』。這曲線就是焊接彎頭端節的展開圖。

6、 截取圖中1』1、2』2、3』3、4』4、5』5、6』6、7』7分別垂直EF與點1』』、2』』、3』』、4』』、5』』、6』』、7』』，然後用光滑的曲線連接模並首1234567，這就是中間節展開圖。

7、 然後沿線剪下，貼到管道上面，再劃下線條、切割。

1、 每層從上蔽滾至下統一弔線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

2、管螺紋連接： 連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，應更換新的填料。

支吊架連接採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。

3、 管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

4、管道支吊架： 管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔，不能用氧割開孔。

管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：

支吊架連接採用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。

將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。

管道及閥門安裝的允許偏差：

（七）管道試壓 管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得小於0.6MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。

（八）管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。 給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，並做好記錄。

1、工藝流程：   

安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗。

2、操作工藝：

a.預制加工： 根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口，後塗抹插口，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鍾可粘接牢固，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向。

b.干管安裝： 首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。裝時應按設計坐標、標高、坡向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。

c.立管安裝： 首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。

d.支管安裝： 首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口；排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定：

排水塑料管道支吊架間距：

室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表：

室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法。

e.器具連接管安裝： 核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。

1. 污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。 檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。

2. 雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。

工藝流程： 安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗。

蹲式大便器安裝：

1. 將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。 

2. 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。

3. 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。

4. 延時自閉沖洗閥的安裝 沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內， 推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。

座式大便器的安裝：

1. 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無 雜物。

2. 將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼 處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。

3. 在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

4. 對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。

洗臉盆安裝：

1.洗臉盆零件安裝

1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。

2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，

插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

2.洗臉盆穩裝

1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。

3.洗臉盆排水管連接

1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。

2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。

把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。

4.洗臉盆給水管連接：

首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。

立式小便器安裝：

1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。

其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。

B. 水空調管道安裝規范

支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應採用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架採用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架。

水空調：

水空調又被稱為水冷式空調，使用地下水做為循環，地下15米左右的水溫通常是18度左右，夏天裡用水泵把水抽上來，經過室內的風機盤管來達到製冷目的，回水經管道流回地下。冬天這樣循環可以達到制熱目的。市面上普通空調，每小時用電量在1.2千瓦時左右，而「水空調」一天的用電量也只有0.5千瓦時。由於這種空調會對地下水造成浪費，因此國家不提倡使用這種空調。

C. 管道套絲連接規范要求

管道、管件符合國家標准，具有合格證，外觀完好，無銹蝕、裂紋等缺陷；螺紋密封面應完整，無損傷、無毛刺；螺紋連接約密封填料應均勻附著在管道螺紋上；擰緊螺紋吋不得將填料擠入管道內；連接後應將連接處外部清理干凈。

D. 建築給排水管道連接施工技術

建築給排水管道連接施工技術是什麼？有哪些操作流程？請看中達咨詢編輯的文章。
現代居民對供水水質質量有了更高的要求，為了能夠滿足居民的這種需求，建築給排水施工時，就需要選擇應用性能、質量優良的管材。有機化學的發展，使得我國給排水管材質量性能越來越高，而管道連接技術也隨之發展起來，連接技術的發展，為給排水管道連接質量提供了保證。經濟的發展必然帶動城市的進步，最近幾年我們國家積極的開展建築工作，其中給排水工作又是建築工作的一大重點項目。為了保證施工的品質良好，就要積極的分析工藝特徵。為了避免不利現象發生，我們要積極的分析圖紙，做好原料品質控制工作，強化後續的質管力度，而且要保證工作用到的所有的機械以及管線等的類型符合建設工作的規定，只有這樣才可保證項目的品質良好。1給排水施工中的管道連接施工技術1.1粘結連接在開展給排水建設工作的時候，我們不乏看到PVC管的身影。在運用該管線的時候我們會使用粘結連接技術。具體來說，這種技術指的是在管線以及管材的表層塗上一層膠粘材料，該材料的作用是膨脹連接面，當材料裡面的化學成分散發之後，管材以及管件就能夠很好的接洽到一起。1.2卡箍連接當處理埠是平順的管件的時候，將內置橡膠密封套的不銹鋼卡箍安裝在兩相鄰管端的外壁上，通過緊固卡箍上的螺栓來箍緊兩管端並且擠壓橡膠密封套的方法叫卡箍式連接。1.3機械柔性連接它指的是在與直管相連接的帶法蘭盤的承1：3內置入直管的插口，緊固承口法蘭和法蘭壓蓋，擠壓兩者中間的橡膠密封圈，以達到連接和密封的要求的方法。1.4卡壓連接它指的是用帶有自動卸壓限位鎖壓且能夠保證卡壓統一性的卡壓工具進行卡壓連接，依靠壓縮密封圈進行密封的一種連接方式。1.5螺紋連接螺紋連接有以下四種基本類型：螺栓連接，雙頭螺柱連接，螺釘連接，緊定螺釘連接。其中第一種技術的特徵比較顯著，比如被處理的工件不是很厚，而且它的結構很單一，最主要的是便於我們後續拆卸。第二種的優點是被處理的工件中有一個很厚，僅需要在上面打出盲孔，並且在該孔上面生成螺紋。第三種的特點是它不用螺母，它的結構比前兩種要簡單很多。第四種的特點是它用來固定它們的位置。1.6溝槽式連接公稱直徑DN≥100的鍍鋅鋼管、鋼塑復合管、薄壁不銹鋼管等通常用溝槽式連接。2使用技術時要注意的要點2.1粘結連接的施工要點第一，要注意的是該技術不能夠被應用到較為潮濕的環境裡面，同時它也不能夠離火太近。第二，在粘結之前要確保材料承介面裡面和插入口的外面都是很潔凈的，而且要保證處理面無污染。在塗抹膠凝材料以前，要先用砂紙將其表層打毛，然後用潔凈的布料清理好，假如有油漬的話，必須使用丙酮清理。當清理好以後在管道頭的地方做好標記。在塗抹塗料的時候，要先處理承口的里層，然後處理插口的外層，要保證塗抹適中，太厚或是太薄都無法獲取效果。當處理好以後，先把管材對著承口地方快速的插入到設定好的方位，然後將其豎直旋轉，並且要以最快的速率做好管材以及件的連接工作，同時還要把殘存的材料清理好，最終讓介面靜止，一直到固化的時候就可以。2.2卡箍連接的施工要點在安裝之前，必須認證真理關鍵的里層以及外層等處，避免其存在污物。在介面下面的直管處套上卡箍套，並將橡膠密封圈套在該管口端部。下翻轉橡膠密封圈上半部，在己翻轉的橡膠密封圈內插入直管，調整位置後復位橡膠密封圈。在其外套上卡箍，交替鎖緊卡箍螺栓後。2.3機械柔性連接的施工要點在安裝以前，要把管件里外清理好，同時還要把承口等地方的臟污去除。在插口的地方套上法蘭，然後將橡膠密封圈套入。在承口插入直管，插入的時候，要確保兩個管處在一個平面上。校準管件位置，對正法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔，緊固連接螺栓。2.4卡壓連接的施工要點在連接以前的時候，要保證管材的上方是絕對干凈的。用切割機將管線斷開，在切除以後要保證切口地方沒有毛刺。量入插入長度並在管材端部標出標記，管材插入管件時，應保證劃線標記距離管件承口端面在2mm以內。在接頭本體圓弧凸出部位安置卡壓鉗凹槽，並垂直於被承接的管材管件，通過恆定的壓力使管材和管件的外形微變形以達到所需要的連接強度，同時壓縮形變「O」型密封圈，並經六角量規確認以保證密封效果。與內外螺紋轉換接頭連接時，均需先擰緊螺紋後再做卡壓連接。2.5螺紋連接的施工要點螺紋連接一般適用於管徑DN≤100mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復合管。採用螺紋連接方式時，應按相關工藝標准及管徑尺寸分次套制絲扣，通常公稱直徑15～32mm者套二次；70mm以上者，套3～4次為宜。確保加工後的管螺紋端正、完整，不應有超過全螺紋長度的10%的斷絲和缺絲。在連接的時候，要把填料放到螺紋的外邊，人工擰進大約兩扣，然後用設備繼續緊固，在處理完以後要保證有3扣螺尾。而且還要往螺紋上面塗抹特殊物質，具體處理時必須結合實際情況來決定材料的種類。當連接好以後，要把掉到螺紋外側的物質清理好，同時還要防止填料進入到管線裡面，這主要是因為一旦進入的話就會導致管線受阻。2.6熱熔連接的施工要點PP-R管熱熔承插連接時，應該確保連接面沒有污物，而且不能太過潮濕。必須在電源的溫度達到規定的數值之後才可開展後續工作。在連接的時候，直接將加熱套放到管子裡面，一直深入到規定好的地方。而且還要將管件放到加熱頭的地方。當符合加熱時間以後，將管線拿下來，將其插入到規定的地方，保證接頭地方的接縫很均勻就可以了。對於PE管來講，在處理以前，要使用夾具處理管材，將兩個對接零件校對好。在焊接之前要清理好焊接板，當表面干凈之後才可以通電。當指示燈亮了以後，把要處理的管子放到焊接板上面，使它們很好的觸碰到一起，當焊接好以後要對其放涼，冷卻好以後將管子取下來，這時候工作就做好了。2.7溝槽式連接的施工要點電動機械切割機裁管進行壓槽，要保證截面和管線是豎直的，如果管口的尺寸不超過100mm，我們可以允許不超過lmm的誤差；假如該數值大於上述的數值的話，此時規定誤差不超過1.5mm。同時還要將管材的外側適當的處理，保證其光滑，禁止有毛刺，因為一旦平整不好存在毛刺的話就會將表層劃破。用滾槽機加工溝槽處理被連接的管材端部，嚴格控制軸心平整度和加工時間，溝槽尺寸要與設計相符。溝槽連接時匹配橡膠密封圈，按正確的方向塗上潤滑劑套在管端，對口對接的另一根管子，把膠圈移至連接處。在膠圈外選擇適當的卡箍套在上面，將邊沿卡嵌入溝槽中，在螺栓孔插入帶變形塊的螺栓，固緊螺母。3結語綜上所述，可知對建築給排水施工中的管道連接施工技術要點進行分析十分重要。一般而言，人們更多的是關心建築給排水管道的安裝問題，管道連接問題卻很少涉及，因此很多人在管道連接方面並不是十分熟悉，因此筆者對管道連接的要點技術進行簡單的介紹，以便更多的人可以了解這一施工環節。實際上，管道連接方式有很多種，無論哪種連接方式都需要掌握其施工要點。
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E. 直螺紋連接施工要點及驗收規范

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程
為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標准JGJ107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

F. 管道安裝的要點有哪些

給排水系統安裝施工技術要點
1、給水引入管穿越承重牆或基礎時，預留洞口，一般管頂上部凈空不小於0.15米，而且室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不小於0.003，均需安裝泄水閘門，給水引入管穿越沉降縫或伸縮縫時，大管徑採用橡膠接頭連接，小管徑採用絲扣彎頭連接。
2、給排水管穿越建築外牆，天面板及廚房板處，應預埋水管套(詳見國標S312頁8-81V型剛性防水套管)，其餘穿越處可預埋一般套管，UPVC管具體安裝詳見國標96S341頁13。
3、管道穿牆處不得有介面(絲接或焊接)，管道穿過伸縮縫處應設置伸縮節。
4、螺紋連接時，管道螺紋應規范，斷絲或缺絲不得大於螺紋全扣數的10%，並應一次擰緊，不得倒回；只露出2～3牙螺紋並作防銹處理。
5、給水立管的固定應符合規范的要求，閥門的安裝位置要考慮便於開啟和檢修。
6、給水支管安裝支架位置應正確，配水口應平行於牆面，暗配支管應先試壓後隱蔽。
7、採用絲接時介面的麻絲不能露於管道的內部，以防日久腐化，影響設備的工作特性。
8、採用焊接時為保證焊口的質量，採用分層焊接，注意焊口錯開。
9、鋼管施工完畢，進行除銹處理，然後刷油漆。
10、管道坡度：
（1）、室內生活給水管道，其橫管安裝時宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。
（2）、室內生活排水管坡度採用標准坡度：
11、室外硬質聚乙稀排水管埋地鋪設時，溝底應連續平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設在未經撓動的原土地基上，如地基為岩石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。
12、室外排水管道在檢查井中採用流槽連接，其銜接方法基本上採用管頂平接；排水支管接入檢查井時，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時，則應用流槽相連。
13、室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬製品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書並附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現場後，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關規范、部
11、室外硬質聚乙稀排水管埋地鋪設時，溝底應連續平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設在未經撓動的原土地基上，如地基為岩石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。
12、室外排水管道在檢查井中採用流槽連接，其銜接方法基本上採用管頂平接；排水支管接入檢查井時，如支管有300-1000 mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時，則應用流槽相連。
13、室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬製品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書並附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現場後，安裝使用前做檢查、驗證工作.

G. 消防管安裝標准要求

消防水管安裝規范：

1、套管：

1）管道穿牆或樓板，應設置套管。

2）穿樓板的套管：在衛生間及廚房內，其頂部應高出裝飾地面50mm；在其餘房間，其頂部高出裝飾地面20mm。底部應與樓板底面相平。套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。

3）穿牆的套管：其兩端與飾面相平。

4）管道的介面不得設在套管內。

2、管徑≤DN80時採用絲扣連接，＞DN80時採用卡箍連接。

閥門≤DN50時採用絲扣連接，＞DN50時採用法蘭連接。

3、管道卡箍介面：

1）卡箍式連接：兩管口端應平整、無縫隙，溝槽寬度應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍安裝方向應一致。

2）法蘭連接：襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

3）法蘭的螺栓：直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。

4）介面有橡膠圈的管道：管道允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°。

4、噴淋系統支管控制噴頭數

5、絲接管道連接：

1）管徑小於或等於DN100的鍍鋅鋼管可採用螺紋連接。

2）當管徑大於DN100 時，可採用卡箍、法蘭或焊接連接。給排水管道：鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅；空調水管道：對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。

3）管道安裝後的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多餘的麻絲應清理干凈並對套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分做防腐處理。

4）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數的10%；

連接牢固；介面處根部外露螺紋為2～3 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。

6、管道穿過防火牆：

採用不燃燒材料將其空隙填實。穿防火牆管道的保溫材料，採用不燃燒材料。

支吊架安裝：

1、管道的支、吊架安裝：

（1）固定支架的位置應正確，埋設應平整牢固。

（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

2、立管管卡：

1）樓層高度小於或等於5m，每層必須安裝1個。

2）樓層高度大於5m，每層不得少於2個。

3、給排水水平管的支、吊架間距：

4、噴淋管道的支吊架：

當噴頭間距≤3.6m時，設一個。當噴頭間距＜1.8m時，隔段設置。

支吊架與噴頭的間距≥300mm，支吊架距末端噴頭≤750mm。

5、消防及給排水保溫：

(1) 保溫材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1級）保溫，外包不燃性玻璃布復合鋁箔防潮層。並在防潮層外包鋁合金薄板保護層（管徑大於DN100時，厚度為0.6mm；管徑小於等於DN100時，厚度為0.5mm）。

(2) 防凍保溫（厚度50mm）：屋頂水箱間內、地下部分（生活給水管，消火栓管，噴淋干管）。

(3) 防結露保溫（厚度10mm）：其它部位給水管、吊頂；管井內的排水管、雨水管。

(4) 絕熱保溫（厚度30mm）：熱水管、換熱器（保護層採用鍍鋅鋼板）、熱交換器、循環泵、分集水器。

(5) 地下一層、二層消火栓管道、生活給水管採用電伴熱保溫。電伴熱系統需在生產廠商指導下施工；做法嚴格按照《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》03S401外做防凍保溫。

H. 室外供熱管道安裝中基本項目的質量標准

一、管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
二、碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊介面，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。
三、碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺紋露出螺母長度一致，且不大於螺桿直徑的1/2.襯墊材料符合設計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。
四、碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
五、閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固緊密，啟殲陵鄭閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法汪汪：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
六、管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
七、管道和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。
八、埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查氏頌。

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I. 排水管驗收質量標准

(1)底板埋設無縫管：管外皮進行除銹，管內刷防銹漆（組合好後再進行），在焊接管件，管道要打破口，連接地漏，清掃口要用絲接，地漏要低地面0.5㎝，清掃口要與地面相平。管道進行衫伏預制，然後進行灌水試驗灌水15分鍾，液面不降口不滲不漏為合格，安裝時必須有坡度由於設計沒給按排水標准坡

（2）2地下污水泵安裝：污水泵型號、規格必須符合設計要求。吸水底

閥應位於集水坑中間，嚴禁底閥碰坑壁，應位置准確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉無雜訊，允許偏差，



（3）污水泵提升排水管道安裝：採用無縫管焊接沖壓彎頭管徑要與無

縫管相同，管道焊口要求同上，排水管出戶前應裝PN16防爆蝶閥，地室下部分刷防銹漆銀粉各一道出牆埋地部分進行兩布三油防腐，並做通水試驗口不滲不漏為合格。

（4）.水箱（生活和消防）穩壓泵加壓泵換熱器安裝。規格、型號、尺寸必須符合設計要求、水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合設計要求和施工規范規定，水泵進出口裝可取撓橡膠接頭，水泵試運轉的軸承溫升必須符合施工規范規定。水箱的灌水試驗必須符合設計要求和施工規范規定，水箱底座尺寸、位置應符合設計要求，埋設平整牢固。



2、給水管（包括消防管道）安裝：

(1)、隱蔽管道，給水管道（包括消防管道）的水壓試驗必須符合設計

要求和施工規范的規定。

(2)、穿過剪力牆的水管預埋的柔性、剛性防水套管必須按人防圖集施工並符合設計要求和施工規范規定，給水系統在竣工前必須進行

沖洗。

(3)、螺紋連接管道應螺紋清潔、規整、斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數的10%連接牢固，管螺銀塌隱紋根部有外露螺紋，熱鍍管≤DN100必須絲接，鍍鋅層無破損，露出部分必刷防銹漆，介面處不準有麻線。

(4)、法蘭連接管道：應對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。

(5)、焊接管道：焊口平直度，焊口加強面應符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

(6)、管 道 支（ 吊 托 ） 架 及 管 座 的 安 裝 應 構 造 正 確，埋 設 平 整、牢 固。



(7)、閥門安裝的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和施工規范的規定，安裝位置、進出口方向正確連接牢固、緊密。

(8)、鋒廳管道，金屬支架油漆：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗。

J. 螺紋連接的質量要求

管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，介面處無外露油麻等缺陷。 不知道能不能幫到你。