鋼管過絲機怎麼使用

❶ 套絲機怎樣用

操作如來下：

1、首先需要安裝好支臂體自，夾緊支臂體，距管端面15公分。

❷ 套絲機的使用方法

1、管道固定於支架上，前端留出必定長度用於套絲。

❸ 套絲機使用方法有哪些

把要加工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然後順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恆力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲，同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀會自動張開。
套絲機還具有管子切斷功能，把管子放入管子卡盤，撞擊卡緊，啟動開關，放下進刀裝置上的割刀架，扳動進刀手輪，使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點，漸漸旋轉割刀上的手柄，使刀片擠壓轉動的管子，管子轉動4圈5圈後被刀片擠壓切斷。
電動套絲機是設有正反轉裝置，用於加工管子外螺紋的電動工具。又名:電動切管套絲機，絞絲機，管螺紋套絲機。把以前的手動管螺紋絞板電動化。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松，快捷。降低了管道安裝工人的勞動強度。套絲機由機體，電動機，減速箱，管子卡盤，板牙頭，割刀架，進刀裝置，冷卻系統組成。
套絲機又名電動套絲、電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。

❹ 滾絲機怎麼調試和操作

滾絲機怎麼調試和操作方法如下：

一、滾絲機的調整：

1、加工前的調試

(1)根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

(2)調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

(3)滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心。

(4)調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

(5)對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑。

(6)根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

2、機器的調整和安裝

(1)改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

(2)自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

(3)將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

(4)擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

二、滾絲機的操作過程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。

軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋。

當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

注意事項

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4、滑道應定期清理並塗油。

5、冷卻液體箱半月清理一次。

6、減速器應定期加油，保持規定油位。

7、滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。

❺ 大家好，水管套絲機怎麼使用

仰望那些夠不著的東西，實際上是一種煎熬，倘若你想要的東西，就是那個高高掛在樹梢上的果子，即便你踮起了腳尖，即便你搬來了梯子，即便你找來了長長的竹竿，仍然夠不著那枚掛在樹梢上的果子，你會做何打算？選擇放棄還是選擇繼續？

❻ 套絲機操作規程

具體如下：

1、在工作前應檢查電動機的絕緣和接地情況是否良好；在露天的機械，電動機應設防雨罩。

2、工作開始時應先空轉時車，檢查機械個部件有無異常情況，發現問題及時修理，機械不得「帶病」使用。

3、操作機械的倒順開關應安在操作最方便的位置，應經常檢查轉扭有無漏電情況。

4、套絲是應停車帶扣（植入螺絲板），避免發生工傷事故。在套絲時，螺絲板與壓力板的最小控制距離不得小於10毫米。

5、套螺栓時必須隨時加滑油，操作人員不得戴手套。

6、完活後應拉閘斷電並將鐵清理干凈，去掉機械上的油污以保持機械的整潔。

套絲機又名電動套絲、電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。

套絲機由：機體,電動機,減速箱，管子卡盤, 板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統組成。

為了節省製造成本，市場上出現了重型和輕型兩種套絲機。

重型套絲機為全鋁合金機體，型號代號一般為100或100A，價格較貴，滑架跨度大，穩定性好，經久耐用。一般凈重為175公斤，適合固定的場地，進行大批量加工管螺紋。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。

高效套絲機：藉由提升電動機功率，並且強化減速箱相關零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。由於高速可以將碎屑更快的排出，因此套絲效果也好於普通機。

❼ 水管套絲機怎麼使用

1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數字，一組是板牙的規格，每支是一樣的如:3/4，另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下（掀起），松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按對應順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然後扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，擰緊手柄螺母,該板牙就被正確定位，將板牙頭扳起備用。
4、將變距盤旋到所需規格的位置上。
5、順時針方向轉動前後卡盤，松開三爪，將管子從後卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋緊後卡盤(扶住即可，一定要觀察卡在三爪中心)，再旋緊前卡盤，然後將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就夾緊了。
7、放下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越於管子上。
8、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷（記號）位置。
9、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
10、摘下手套，戴護目鏡按啟動按鈕。
11、開動設備，然後將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢後，向右移動滑架手柄，將割刀退回，並扳起割刀架復位。（註：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
12、扳起割刀架時放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位後，轉動滑架手柄，完成套扣。
13、松開扳機，轉動滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架。
14、轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
15、轉動滑架手柄，退出倒角架，停機。
16、摘眼鏡、戴手套，轉動卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復位。求認證

❽ 怎樣用滾絲機

怎樣用滾絲機：

1、在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，並可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處於自由對滾狀態，同時便於裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

2、首先打開電氣箱，檢查各接線端是否有松動現象，請及時擰緊；電線是否完好，不應有破皮現象，如發現請及時更換。

3、通電試車時，注意液壓電機應為順時針旋轉，還應該注意冷卻水泵，若接反則不出冷卻液或很少。主電機可以不用考慮，可根據加工工件和所用滾壓模具通過面板上的選擇開關來確定用左旋或是右旋，若相序不正確，需將電源線中任意兩根相線對換位置即可。如液壓泵與冷卻水泵轉向相抵時，可將液壓電機接線盒內的線對換一下。

4、滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由於螺紋是塑性變形產生，其強度要優於切削產生的螺紋。優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用於大批量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。

5、 參考圖片

❾ 消防水管絞絲機怎麼操作

這個有套絲機的使用說明書的，按照操作即可
操作指南
A 裝夾管子
1）松開前後卡盤，從 後卡盤一側將管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋轉後卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然後將錘擊盤按逆時針方向適當捶緊，管子就加緊了 。
3）完成套絲倒角工作後，只要朝相反方向推動捶擊盤，就 能將管子松開。
4）在裝夾短管時夠不 著後卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，並使其與板牙斜口接觸，這有助於捶緊前卡盤時保證管子正確中心。
B 套絲准備工作：
1）將板牙按編號裝入板牙頭。
2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
3）將變距盤旋到所需規格位置
4）根據管子尺寸，將 手柄螺母置於圖四位置。
C 套絲
1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機器。
2）必須使管子逆時針方向旋轉，然後旋轉滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在 開始套絲前，必須先調節好冷卻潤滑油量
3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在 管子上套出3-4牙螺紋。
4）此後放開滑架手輪（鬆手），機器開始自動套切，當板牙頭的 滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
5）停機：退回滑架，直到整個板牙頭都 從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。
D 套絲注意事項：
1)在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此後你能在 滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質量。
2）必須保證滑架處於前導柱紅線的右方可進行套絲，若在 紅線左方開始套絲，就 會造成板牙與前卡盤相撞，損壞機器。
E 螺紋規格調整：螺紋規格調整度位置已在出廠前標定，如有必要可按下述方法重標。
1）現套制2-3個實驗螺紋，以確定正確的 規格。在 此位置扳緊手柄。
2）松開規格刻度尺兩端的螺釘，然後移動刻度尺，使得規格刻度線與指示線對准，再重新擰緊螺釘。
F 卸板牙
1）松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠端，再將它稍稍扳緊。
2）朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板接觸，至此，可 將板牙取出。
G 裝板牙：向板牙的槽內插入對應的板牙，插入板牙時，須注意：板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當一塊板牙損壞時，就得同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。註：當板牙插入槽中至正確深度時，其鎖緊口就會與曲線盤鎖鍵齒合，然後扳動曲線盤，該板牙就能被正確定位。
H 割斷與倒角：
割斷：1）扳起倒角器和板牙頭至管子前上方。
2）扳下 割刀架，並轉動割刀把手。增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨於管子上。
3）轉動滑架手輪，使割刀移至需割斷的 位置。
4）旋轉割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）開動機器，然後慢慢的旋轉割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉一周或幾周割刀手柄轉四分之一周。
在完成切割工作後，將割刀進給螺桿退位，並扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手轉得太猛例，在 割刀切入管子中時，會造成管子變形，及割刀輪碎裂。
倒角：
1） 扳起板牙頭和割刀，放下倒角器，並朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉四分之一周將刀桿鎖緊。
2） 開動機器，轉動滑架手輪，將倒角器推向管子內孔。
3） 完成工作後停機，退回刀桿，將倒角器升至閑置位置。
I 冷卻潤滑系統
1）必須保證油箱內有充足的 油，且所有管路暢通。
2) 如果油已變色和臟污，就得清洗油箱，換上新油。
3）在套絲作業中，會有小鐵削混入郵箱中，因此，為使套絲機正常動行，對濾油盤進行經常清洗是至關重要的 。
4）每使用8-12小時後就得清洗濾油盤及吸油過濾盤。
5）本機採用套絲機專用油作冷卻劑。
6）主軸：從箱體頂部兩只加油嘴裡加油，以潤滑主軸前後軸承。每班不少於兩次。
J 割刀：
1）若割刀片發鈍或損壞，就得更換。
2）對進給螺桿和 割刀器滾子及時進行清洗和上油。
3）檢查割刀架進給螺桿，滾子銷軸和割刀銷軸的對准。
4）清洗和潤滑割刀片和割刀銷軸。要用粘稠的耐熱油來潤滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用內六角扳手取出螺釘。
2）取出彈簧及彈簧座。
3）取出卡爪尖
L 裝卡爪尖：
1）將新的卡 爪尖就位。
2）放進彈簧座，再放入彈簧。
3）裝入螺釘，直至不 能轉動為止。

❿ 電動切管套絲機如何使用

套絲機復工作時，先把要加制工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短.然後順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恆力貼緊轉動的管子的端部。

等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束.關閉電源，撞開卡盤，取出管子即可。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金..型號代號一般為100C或100III，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動性頻繁者使用。

(10)鋼管過絲機怎麼使用擴展閱讀：

套絲機由機體，電動機，減速箱，管子卡盤，板牙頭，割刀架，進刀裝置，冷卻系統組成。重型套絲機為全鋁合金機體.型號代號一般為100或100A.價格較貴.滑架跨度大，穩定性好，經久耐用.一般凈重為175公斤.適合固定的場地。

按板牙材料分類有： 工具鋼板牙、高速鋼板牙（用於不銹鋼管，不銹鋼圓幫加工絲口用）、英制板牙（BSPT）板牙的牙角度為55度、美製板牙（NPT）板牙的牙角度為60度。