無縫管如何加工膛線

『壹』 手工膛線如何自己加工

1、Cutrifling（單點鉤削法）

這種膛線製法絕卜是使用一個鉤狀削刀，在槍管內和膛徑同大的內壁，邊轉邊切，削出單條膛線來。每切一次，就逐漸增加切削的深度，直到達到預計的陰膛線深度為止，所以每條膛線可能得切削個20-30次，要切出多條膛線的話，可想見是多麼費工費時的製程。

2、Broachrifling（多點拉削法）

這個製程是單點鉤削法（並昌穗cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），邊拉邊轉，一次同時把數條膛線切削出來。早期製法要換拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一點，逐漸增加陰膛線深度。

3、Buttonrifling（模頭擠壓法）

在1950年代由美國雷明頓公司工程師麥克.華克（MikeWalker）發明的膛線製法。其方法是先將槍管鑽迅型一個比膛徑（borediameter）稍小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭（button）。

『貳』 膛線拉制方法 主要有這么幾種

1、切削法又叫單點式檔信切削法，是最古老的膛線加工方法，現在已經基本不用了。這種膛線加工方法就是用一個鉤狀車刀伸進毛坯的眼裡，然後一點一點把材料摳來，慢慢形成一道槽，在摳的過程中轉動刀具或者管子使槽保持一定的斜率，這樣摳出來的槽就成了陰膛線。切削法加工非常費工費時，不適宜大量生產，現在幾乎都野蠢槐不用了。但是這種加工方法對槍管金屬結構損傷較小，適合用來加工高精度槍管歐洲有不少老槍匠加工高精度管就是用的這種方法。

2、模頭擠壓法也有叫摸頭頂拉法的。在1950年代由美國雷明頓公司工程師MikeWalker發明的膛線製法。其方法是先將槍管的的一頭鑽一個較小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對頌友應突起的高硬度模頭，用高壓機器從洞中旋轉壓下去，將材料擠成陰膛線和膛線。

3、擠壓和切割都是「拉膛線」，不過是使用不同的刀具，切割會導致膛線的銳角比較鋒利，但是製造速度快；擠壓會稍微慢一點，但是膛線比較順滑，很適合小口徑槍支，尤其是短槍管「拉膛線」，專用名詞是「ButtonRifling」，但是很多情況下「切割」也使用這個詞。

『叄』 無縫不銹鋼管的工藝製作流程是什麼，求解，先謝過各位了。

因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）和冷拔（軋）兩種:
熱軋（擠壓無）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

『肆』 槍械的槍管是咋加工出來的

確實挺麻煩的。
從歷史上來說，也是從易到難，焊接式專，卷繞式（也焊接）、鑽屬孔式、鑽孔+頂壓或拉的程序等。冷鍛後，鑽孔，鑽孔後，再用高硬度的膛線頂子硬砸過去，或者用帶膛線刀的拉桿拉過去。
國際上比較先進的是用比較硬的有膛線（陰版）芯棒插入孔中，然後再冷鍛外管，形成緻密的材料，然後外面切削，裡面鍍鉻。

『伍』 你知道無縫鋼管是如何製作的嗎哪個小夥伴可以分享一下

無縫鋼管被喻為工業的血管，無論是石油化工、機械製造還是航空航天都少不了他。可以說，如果沒有無縫鋼管，很多工業發展都將無從談起。那麼無縫鋼管是如何製作的呢？

第三、緊接著將退火後的鋼管通過矯治機，並不斷重復整個過程，直到鋼管達到客戶指定的長度。加工完成的鋼管最多能比原來長40倍。為了確保每根鋼管結構的完整性，工人會在他的外圍施加電流，如果電流中斷就表示有瑕疵，那麼就將該部分句段再切割成客戶指定的長度，切割後的局面會有粗糙的毛病，因此要把切口一端放進機器進行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在製作過程中粘粘的鐵屑或其他雜質，最後對樣品進行品檢測試，這些無縫鋼管就可以打包發到客戶手中。

『陸』 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

『柒』 無縫鋼管製作原理

無縫鋼管製作原理:
1、生產製造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管回等。答
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

『捌』 帶膛線無縫鋼管品牌有哪些

鋼管多是用來製造環形零件，為了能夠提高材料的利用率，鋼管應用過程中如果可以簡化製造工序，可以更好的節約材料，鋼管可以加工成滾動軸承套圈、千斤頂套等，在製造業中應用十分的廣泛。帶膛線無縫鋼管是一種常見的鋼管，而且帶膛線無縫鋼管的價格就更高了，鋼管的承力性也很好，帶膛線無縫鋼管也繼承了這一特點。那麼，帶膛線無縫鋼管品牌有哪些？

帶膛線無縫鋼管品牌

天津鋼管：天津鋼管集團股份有限公司（英文縮寫TPCO）又稱「大無縫」，地處天津濱海新區，1989年開工建設。經過20多年發展，現已成為國內無縫鋼管行業的領軍企業，綜合實力躋身世界鋼管行業前三強。公司是集無縫鋼管、焊管、裝備製造、銅加工、不銹板、彩塗板、氣瓶等產業為一體的綜合性大型企業集團，也是目前全球規模最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最多的無縫鋼管企業，具備年產350萬噸無縫鋼管能力，產銷量連續六年保持世界第一。

友發鋼管：帶膛線無縫鋼管天津友發鋼管集團股份有限公司是由原天津友發鋼管集團有限公司所屬的九家子公司經過資產重組後設立的，旨在規范企業經營行為，推動主營鋼管業務進入資本市場，最終實現企業快速騰飛。友發成立於2000年7月1日，總部座落於中國最大的鋼管生產基地——天津大邱庄，是集直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋焊管、方矩管、鋼塑復合管等多種管材產品生產於一體的大型鋼管製造企業。目前已經形成了天津、唐山、邯鄲三個生產基地，下屬2家分公司，7家子公司，員工總計6000餘人，擁有「友發」和「正金元」兩個品牌，60餘條直縫焊管生產線、40餘條熱鍍鋅鋼管生產線、9條螺旋焊管生產線、20條鋼塑復合管生產線，同時擁有1個國家級認可實驗室和1個天津市認定企業技術中心。從2010年開始連續4年鋼管產銷量年遞增超過百萬噸。

久立：浙江久立特材科技股份有限公司（原浙江久立不銹鋼管股份有限公司）創建於1987年，座落在「長三角」中心的太湖南岸-浙江省湖州市鎮西。公司建有世界先進水平的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金無縫管（擠壓、穿孔、冷軋、冷拔）生產線和大、中、小口徑焊接管生產線，一直致力於為工業管道系統提供安全可靠和高性能、耐蝕、耐壓、耐高溫的不銹鋼管和特殊材料的解決方案。公司建有完善的質保體系，在運行ISO9001：2000質保體系的基礎上，國家核安全局核質保體系已貫標執行。公司已於2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備製造許可證》。通過ISO14001：2004和OHSAS18001：1999等體系認證。公司又通過了歐盟承壓設備指令認證PED97/23/EC以及CCS中國船級社、GL德國勞氏船級社、BV法國船級社、DNV挪威船級社、ABS美國船級社和LR英國勞氏船級社的工廠認證。

膛線製作方法

刮刀法

.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。

鉤刀拉削法

把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。

早期美洲殖民者製造膛線就採用了鉤刀拉削法，其採用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。

組合環形刀拉削法

在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。

帶膛線無縫鋼管的品牌就是這些了，帶膛線無縫鋼管本就是鋼管的種類之一，使用比較廣泛的還有無縫鋼管、有縫鋼管等，不同類型的鋼管功能也不同，大家可以從帶膛線無縫鋼管中選擇適合自己需求的品牌，在選購帶膛線無縫鋼管的時候，優先考慮大品牌的鋼管是可以理解的，這樣帶膛線無縫鋼管的質量有所保證，符合國家的標準的，應用在建材上也更放心些。

以上就是有關帶膛線無縫鋼管的相關內容，希望能對大家有所幫助！

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『玖』 古代的槍管是怎麼加工的

一樓說法沒有根據。為了保證強度，製造槍管是不能用無縫鋼管的。
實際上在版工廠權里都是用切割好的棒材在車床上鑽孔的，膛線是鑽好孔打磨內壁後用銑床開出來的。正因為細長，所以技術難度高。
現在國內兵工廠一般都有從歐洲進口的數控加工中心，只要批量足夠，加工槍管已不再需要大量的工時投入。

p.s.火箭炮身管倒是可以用無縫鋼管來製造，一方面是口徑太大，直徑相匹配的棒材成本極高，另一方面是火箭炮的使用壽命短，無縫鋼管的強度可以滿足需要。

『拾』 無縫鋼管生產工藝是什麼

無縫鋼管生產工藝:
1、熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯准備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料准備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。