鋼管架井字梁怎麼干

Ⅰ 井字梁的梁高怎麼計算

1、井字梁與柱子採取「避」的方式，調整井字梁間距以避開柱位；避免在井字梁與柱子相連處井字梁的支
座配筋計算結果容易出現的超限情況；減少樑柱節點在荷載作用下，由於兩者剛度相差懸殊而成為受力薄弱點以致首先破壞，由於井字梁避開了柱位，靠近柱位的區
格板需另作加強處理。
2、"井字梁與柱子採取「抗」的方法，把與柱子相連的井字梁設計成大井字梁，其餘小井字梁套在其中， 形成大小井字梁相嵌的結構形式，使樓面荷載從小井字梁傳遞至大井字梁，再到柱子。
3、井字梁截面高度的取值以剛度控制為主，除考慮樓蓋的短向跨度和計算荷載大小外，還應考慮其周邊支 承梁抗扭剛度的影響。
4、由於井字梁樓蓋的受力及變形性質與雙向板相似，井字梁本身有受扭成分，故宜將梁距控制在3m以內。

5、井字梁一般可按簡支端計算。

6、當井字梁周邊有柱位時，可調整井字梁間距以避開柱位，靠近柱位的區格板需作加強處理，若無法避開 ，則可設計成大小井字梁相嵌的結構形式。

7、鋼筋混凝土井字梁是從鋼筋混凝土雙向板演變而來的一種結構形式。雙向板是受彎構件，當其跨度增加時，
相應板厚也隨之加大。但板的下部受拉區的混凝土一般都不考慮它起作用，受拉主要靠下部鋼筋承擔。因此，在雙向板的跨度較大時，為了減輕板的自重，我們可以
把板的下部受拉區的混凝土挖掉一部分，讓受拉
鋼筋適當集中在幾條線上，使鋼筋與混凝土更加經濟、合理地共同工作。這樣雙向板就變成為在兩個方向形成井字式的區格梁，這兩個方向的梁通常是等高的，不分
主次梁，一般稱這種雙向梁為井字梁（或網格梁）。

8、井字梁的支承井字梁樓蓋四周可以是牆體支承，也可以是主梁支承。牆體支承的情況是符合計算圖表的假定 條件：井字梁四邊均為簡支。當只有主梁支承時，主梁應有一定的剛度，以保證其絕對不變形。

9、井字梁樓蓋兩個方向的跨度如果不等，則一般需控制其長短跨度比不能過大。長跨跨度L1與短跨跨度L2之比
L1/L2最好是不大於1.5，如大於1.5小於等於2，宜在長向跨度中部設大梁，形成兩個井字梁體系或採用斜向布置的井字梁，井字梁可按45°對角線斜
向布置。

10、兩個方向井字梁的間距可以相等，也可以不相等。如果不相等，則要求兩個方向的梁間距之比a/b=1.0~2.0
.實際設計中應盡量使a/b在1.0~1.5之間為宜，最好按井字梁計算圖表中的比值來確定，應綜合考慮建築和結構受力的要求，一般取值在1
2～3m較為經濟，但不宜超過3.5m。

11、兩個方向井字梁的高度h應相等，可根據樓蓋荷載的大小，取h=L2/20，但最小h不得小於短跨跨度1/30.

12、梁寬=取梁高1/3（h較小時）1/4（h較大時），但梁寬不宜小於120mm.

13、井字梁的撓度f一般要求f≤1/250，要求較高時f≤1/400.

14、井字梁的樓板井字梁現澆樓板按雙向板計算，不考慮井字梁的變形，即假定雙向板支承在不動支座上。雙 向板的最小板厚為80mm，且應大於等於板較小邊長的1/40.

15、井字梁的配筋井字梁的配筋和一般梁的配筋基本上要求相同。但在設計中必須注意以下幾點：
a.在兩個方向梁交點的格點處，短跨度方向梁下面的縱向受拉鋼筋應放在長跨度方向梁下面的縱向受拉鋼 筋的下面，這與雙向板的配筋方向相同。

b.在兩個方向梁交點的格點處不能看成是梁的一般支座，而是梁的彈性支座，梁只有在兩端支承處的兩個
支座。因此，兩個方向的梁在布筋時，梁下面的縱向受拉鋼筋不能在格點處斷開，而應直通兩端支座。鋼筋不夠長時，必須採用焊接，其焊接質量必須符合有關規范
要求。C.由於兩個方向的梁並非主、次梁
結構，所以兩個方向的梁在格點處不必設附加橫向鋼筋。但是在格點處，兩個方向的梁在其上部應配置適量的構造負鋼筋，不宜少於2根Ф12，以防在荷載不均勻
分布時可能產生的負彎矩，這種負鋼筋一般 相當於其下部縱向受拉鋼筋的1/3.

16、井字梁樓蓋的混凝土強度等級不應低於C20.為了避免和減小樓蓋混凝土的收縮裂縫，混凝土的強度等級不 宜太高。

17、井字梁和邊梁的節點宜採用鉸接節點，但邊梁的剛度仍要足夠大，並採取相應的構造措施。若採用剛接節點，
邊梁需進行抗扭強度和剛度計算。邊梁的截面高度大於或等於井字梁的截面高度，並最好大於井字梁高度的 20%～30%.

Ⅱ 高度5.4米，跨度8.2米，井字梁梁高1米，梁寬0.5米，板厚0.25米，鋼管排架間距應該多少

像你這種情況一般都是要用相關的安全計算軟體進行計算的。

現在用的比較多的是品茗安全計算軟體。

像你這樣的，如果用的鋼管扣件排架，梁下立桿間距可能要加雙立桿，間距做到700。

板下要看你另一個方向的梁的情況而定，如果按你所說，是井字梁，那一般也應該是700*700。

當然也要看你的鋼管壁厚的。

請記得及時採納，謝謝

Ⅲ 井架安裝技術控制要求有哪些

一）、一般規定
1、井字架出廠時應有產品合格證，並附有該型號規格的檢驗報告、生產許可證副本及隨機資料；
2、安裝拆卸前應有經過審批的技術方案，安裝拆卸人員應經過書面的安全技術交底；
3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓合格，取得上崗證書，並接受過進場安全教育；
4、安裝拆卸人員應遵守高處作業規范，佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋，並設立警戒區禁止人員和車輛進入；
5、安裝拆卸作業中，應通過設置臨時纜風繩或支撐確保架體的穩定，架體自由高度不得超過2個標准節（一般不大於8m），作業時嚴禁拋擲物件；
6、井字架安裝完畢，必須經過驗收後方可投入使用；
7、施工單位應根據井字架的類型制訂操作規程，建立管理制度及檢修制度，並對每台井字架建立設備技術檔案。
（二）、地基
1、低架（安裝高度在30米及其以下）：地耐力不應小於80Kpa，澆注C20混凝土，厚度300mm，基礎表面應平整，水平度偏差不大於10mm；
2、高架（安裝高度30米及其以上）：基礎應有設計計算書，其埋深與做法應符合設計和井字架出廠使用規定；
3、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大震動施工時，必須有保證架體穩定的措施；
4、基礎中應預埋安裝井字架底座的地腳螺栓預埋件，螺栓直徑與長度應根據產品說明書規定或設計計算。
（三）、架體
1、架體底座應安裝在地腳螺栓上，並用雙螺帽固定；
2、架體垂直偏差不應超過3‰，並不得超過200mm；
3、井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；
4、架體搭設時，採用螺栓連接的構件，不得採用M10以下的螺栓，每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少於2個，不得漏裝或以鉛絲代替；
5、架體外側除上、卸料口外須使用小網眼安全網防護，不得使用阻礙視線或增加風荷載的材料；
6、架體上應設立樓層表示標牌，在架體外明顯處應掛有標准樣式的產品標牌；
7、架體上不得掛設增加風荷載的物件；
8、架體頂部自由端不得大於6米。
（四）、附牆架和纜風繩、地錨
1、井字架架體的穩固：低架可採用纜風繩穩固，高架必須採用附牆架穩固；
2、附牆架應按產品說明書規定設置，其間隔一般不宜大於9m，且在建築物的頂層必須設置一組；
3、附牆架材質應與架體材質相同，附著角度應符合產品說明書要求，如超過距離和角度應有設計計算書；
4、附牆架與建築物及架體之間均應採用剛性連接，並形成穩定結構，但不得直接焊接在架體結構件上（如立桿）；
5、纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小於9.3mm。提升高度在20m及以下時，不少於1組；提升高度在21～30m時，不少於2組；
6、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水面上對稱設置，應採取措施防止鋼材對纜風繩的剪切破壞；
7、纜風繩與地面夾角不應大於60，不得利用樹木電桿或堆放構件等作地錨；
8、地錨應根據土質情況及受力大小設置，並應經過計算。
當地錨無設計計算規定時，可採用腳手鋼管（Φ48）或角鋼（L75×6），不小於2根並排設置，間距不小於0.5m,打入深度不小於1.7m，樁頂部應有纜風繩防滑措施。地錨的位置應滿足纜風繩的設置要求，地錨與纜風繩的連接必須是匹配的鋼絲繩，禁止使用鋼筋。
（五）、進料口防護棚
進料口防護棚必須獨立搭設，嚴禁利用架體做支撐搭設，頂部為能防止穿透的雙層防護棚，寬度不小於架體寬度，長度低架大於3米、高架大於5米。進料口應掛設警示和限載重量標示。
（六）、進、卸料口防護門
進、卸料口防護門應定型化、工具化，防護門不得往架內開啟，並能在吊籃運行時防止人體任何部位進入井字架內，防護門必須為常閉門，採用聯鎖裝置控制（任一層防護門未關閉，吊籃不得運行），並應在控制台設防護門未關閉到位的警示信號。
（七）、卸料平台
1、卸料平台應單獨設立，其設計和搭設承載能力應符合不小於300kg/m2要求，不得與井字架架體連接，與牆體拉接採用剛性連接；
2、卸料平台兩側應設立二道防護欄桿和踢腳板，腳手板滿鋪並固定，並嚴禁向井字架傾斜；
3、搭設高度超過30m，應採取可靠的卸荷措施，並有設計計算書；
4、各卸料平台口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。
（八）、吊籃
1、吊籃上料口必須裝有安全門，吊籃安全門與吊籃停靠裝置應採用聯鎖（吊籃安全門打開時，停靠裝置強制動作），吊籃兩側應用高度不少於1米的安全檔板防護，頂部應進行封閉；
2、吊籃提升必須採用多根鋼絲繩；
3、吊籃顏色應與架體顏色區別，並醒目；
4、架體內底部應設計緩沖裝置。
（九）、安全限位
井字架低架應裝有吊籃停靠裝置、斷繩保護裝置、超高限位裝置，裝置應定形化；高架提升機除具有低架提升機的安全裝置外，應增設下極限限位器、緩沖器和超載限制器。
（十）、平衡錘
平衡錘各組件安裝應牢固可靠，錘的升降通道周圍應設置不低於1.5m的防護圍欄，其運行區域與建築物及其它設施間應保證有足夠的安全距離。
（十一）、鋼絲繩
1、提升用鋼絲繩安全系數K≥7；
2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達到報廢標準的鋼絲繩；
3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配，不得少於三個，繩卡要一順排列，不得正反交錯，間距不小於鋼絲繩直徑的6倍，U型環部分應卡在繩頭一側，壓板放在受力繩的一側；
4、卷揚機捲筒纏繞鋼絲繩最少時不得少於3圈；
5、鋼絲繩應有過路保護並不得拖地，鋼絲繩與其它保護裝置間應有適當的操作距離。
（十二）、滑輪
1、滑輪的半徑不得小於鋼絲繩最小彎曲半徑，（低架）滑輪直徑Ф≥25d（d=鋼絲繩直徑），（高架）滑輪直徑Ф≥30d；
2、滑輪上應裝有鋼絲繩防脫裝置；
3、導向滑輪不得用開口滑輪；
4、滑輪邊緣不得破損缺口等現象；
5、滑輪必須跟架體（或吊籃）剛性連接；
（十三）、卷揚機
1、卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上，並有金屬製作的防護罩，周圍要有圍護措施；
2、卷揚機應裝有鋼絲繩防滑脫裝置；
3、卷揚機操作距離應離卷揚機5米以上；
4、卷揚機機械性能應良好，制動器靈敏、可靠；
（十四）、電氣
1、井字架必須有專用電源開關箱和控制台，開關箱內應有隔離開關、漏電空氣開關，控制台內主迴路上應裝有短路、失壓、過電流保護裝置；
2、控制台上應設帶鎖控制電源開關，並應設在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關；
3、選用的電氣設備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，並有合格證；
4、禁止使用倒順開關作為卷揚機控制開關；
5、井字架的金屬結構及所有電氣設備的外殼應有可靠接地，其接地電阻不應大於4Ω。（十五）、操作棚
1、當操作人員露天作業時，應搭設堅固的操作棚，不得搭設於腳手架上或有危險的地方，操作棚應有防雨措施；
2、操作棚的搭設應不影響操作員視線，當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護棚；
3、應保證棚內電器設備的安全及便於操作，且各井字架操作台之間信號互不幹擾，操作員操作互不影響。
（十六）、防雷
井字架若在相鄰建築物、構築物的防雷裝置保護范圍以外，20米高度以上井字架應安裝防雷裝置。避雷針可採用長1～2mФ16鍍鋅圓鋼；引下線除利用架體本身外，應再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。
（十七）、驗收
1、施工單位必須遵照JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》進行量化驗收；
2、驗收時應具備產品合格證或設計計算書；
3、驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書，並應有單位技術部門井字架基礎驗收報告；
4、井字架安裝完後應試運行，且必須經過建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格後方可投入使用。
（十八）、使用管理
1、工地安全管理人員必須每天進行巡查，並填寫巡視記錄；
2、操作人員必須進行班前檢查和保養，確認各類安全裝置安全可靠方能投入工作；
3、操作人員操作時，信號不清不得開機，發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復；
4、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下；
5、裝設搖臂把桿的井字架，其吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、井字架在工作狀態下，不得進行維修、保養工作，否則應切斷電源在醒目處掛「正在檢修，禁止合閘」的標志，現場須有人監護；
7、作業結束後，應降下吊籃，切斷電源，鎖好控制電箱，防止其他人員擅自啟動提升機

Ⅳ 井字梁施工不分主次梁怎麼分上下

井字梁JZL兩個方向都是次梁，有框架柱為支座的是框架梁，就是主梁。次梁與次梁相交沒有主次，跨度較短的下部鋼筋貼近保護層就是，猶如雙向配筋板的鋼筋一個道理。
次梁與次梁相交點，不可互為支座，沒有錨固存在。

Ⅳ 井字梁鋼筋如何綁扎 ，該注意什麼

井字梁鋼筋綁扎抄方法及注意事項：
1 在兩個方向梁交點的格點處，短跨度方向梁下面的縱向受拉鋼筋應放在長跨度方向梁下面的縱向受拉鋼筋的下面，這與雙向板的配筋方向相同。
2 在兩個方向梁交點的格點處不能看成是梁的一般支座，而是梁的彈性支座，梁只有在兩端支承處的兩個支座。當箍筋不能滿足端部剪力的前提下，把端部最大剪力值減去箍筋承擔的剪力。餘下的剪力，採用增加彎起鴨筋來解決，對鴨筋的構造要求，由端部支座內邊到第一排鋼筋彎起點的距離不應小於50mm。
3 由於兩個方向的梁並非主、次梁結構，所以兩個方向的梁在格點處不必設附加橫向鋼筋。但是在格點處，兩個方向的梁在其上部應配置適量的構造負鋼筋，不宜少於2根Ф12，以防在荷載不均勻分布時可能產生的負彎矩，這種負鋼筋一般相當於其下部縱向受拉鋼主筋截面積的1/4~1/5。

Ⅵ 鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購採用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標准和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標准予以註明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批後，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標准分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。

2．采購人員根據采購計劃要求的技術標准，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認後方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核後交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，並掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接或閃光對焊連接，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標准值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標准值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為准）。

連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距准確。鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整後才可綁紮成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.牆體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的「S」拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）牆壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。

（4）遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱樑、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。

（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放於其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型後及鋼筋綁扎完成後，由班組自檢員進行自檢後報項目專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標准進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。

（2）牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚牆拉結筋的留設。

Ⅶ 井格樑柱子怎麼布

應盡量調整井字梁的間距，使井字梁避開與框架柱連接。
若井字梁與框架柱相連，在荷載作用下，由於兩者的剛度相差懸殊，樑柱節點容易成為受力的薄弱點而導致首先破壞。當無法避開，或結構空間較大時，也可以把與框架柱相連的井字梁設計成大井字梁，其餘小井字梁套在其中，形成大小井字梁相嵌的結構形式，樓面荷載從小井字梁傳到大井字梁，再從大井字梁傳到框架柱。井字梁樓蓋兩個方向的跨度比一般要求不大於1.5，當大於1.5時，宜將樓蓋設計成大小井字梁相嵌的形式。兩個方向井字梁的間距可以相等，也可以不等。如果不等，兩個方向的梁間距之比應滿1.0到2.0。

Ⅷ 鋼管樁打樁如何施工

一、鋼管樁運輸、堆放

將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。

二、鋼管樁沉放

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

四、鋼平台搭設

鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：

各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。

五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。