鋼管柱裡面混凝土如何檢測

A. 鋼管柱內混凝土的澆築質量怎麼檢測

強度檢測嗎？ 可以採用鑽芯法，回彈法檢測。
如果是檢測鋼管柱內混凝土連續性，可以採用低應變探測，根據波形來判定是否有斷層哦！

B. 鋼管混凝土柱需要做混凝土探傷嗎

需要。
鋼管混凝土檢測的一般都是混凝土，有專門的無損檢測工具。
目前最流行的有兩種技術：「超聲波探傷」和「光纖感測技術」
相關技術用的儀器，例如：HUD30超聲波探傷儀、非金屬超聲分析儀 CTS-45、混凝土光纖感測器等。
鋼管混凝土柱鋼管混凝土就是把混凝土灌入鋼管中並搗實以加大鋼管的強度和剛度.一般的，我們把混凝土強度等級在C50以下的鋼管混凝土稱為普通鋼管混凝土；混凝土強度等級在C50以上的鋼管混凝土稱為鋼管高強混凝土；混凝土強度等級在C100以上的鋼管混凝土稱為鋼管超高強混凝土。

C. 混凝土灌注樁聲測管檢測規范中都有哪些注意要點

基聲測管在在裝時需要注意的規范主要是，盡量使用鐵絲捆綁在鋼筋籠上，保持管體相互平行且等距；管體的焊縫盡量沖著樁基壁；在連接的時候檢查好密封圈盡量不要讓接頭部分出現泄漏；蓋好膠帽木塞防止造物落入。如果是樁基直徑大於2000mm，聲測管牢固綁扎(或焊接)在鋼筋籠內側。

管的下端應封閉、上端應加蓋;

1、
螺旋式聲測管的檢測和埋設布置，應符合國標GB/T 31438-2015的規定。

2、
螺旋式在裝卸、搬運、安裝過程中，需要避免使聲測管的管體扭曲、擠壓變形；

3、 螺旋式直接固定在鋼筋籠的內側，方便與鋼筋籠綁扎連接。

4、
螺旋式聲測管綁扎至鋼筋籠先檢查聲測管密封圈是否完好。

5、鋼筋籠對接，連接管體最下節的鋼筋籠放入基坑後，第二節鋼筋籠下放與最下節鋼筋籠進行連接。螺旋介面處緊固即可；一定要在聲測管內注滿清水，最後用蓋帽蓋好。

(3)鋼管柱裡面混凝土如何檢測擴展閱讀

國內樁基聲測管的統一標準是以【混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求規范】JT/T705-2007標准。具體的檢測內容如下：

第一、樁基聲測管外觀無毛刺、裂縫、折疊、結疤、焊接錯位等現象

第二、樁基聲測管尺寸外徑的誤差在±1.0%

第三、抗拉強度（MP）≥315MP

第四、樁基聲測管壁厚在±5%

第五、拉伸試驗（伸長率）≥14%

第六、樁基聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，樁基聲測管不出現裂紋

第七、樁基聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，樁基聲測管無滲漏

第八、密封試驗，樁基聲測管外壓P=215S/D無滲漏，介面不變形

第九、振動試驗，樁基聲測管在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象

第十、渦流損傷，樁基聲測管焊縫無沙眼、裂縫等。

D. 鋼管混凝土缺陷一般採用什麼方法檢測

鋼管混合土缺陷採用的方法有很多種，檢測方法很多種的內容。

E. 鋼柱內澆注混凝土（土建方面）

1、有關的規范、標准及資料，其中包括： 《鋼結構工程施工及驗收規范》 (GB50205—95)、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB 50204—92)、《鋼管混凝土結構設計與施工規程》(CECS28：90)、《混凝土強度檢驗評定標准》(GBJ107—87)。2、 鋼管混凝土頂升澆築工藝就是在鋼管柱的下部(高度便於施工為宜)管壁上開一個比輸送管略大的孔洞，用輸送管將混凝土輸送泵的出口與之連接，混凝土靠泵壓通過輸送管被連續注入鋼管柱內，直至管內注滿混凝土。泵車可以直接靠泵壓頂升施工，可根據柱高計算所需的壓力，來挑選合適的泵車。3、鋼管混凝土的澆築，還可採用立式手工澆搗法，振搗採用插人式加長振搗棒。澆注方案如下：(1)鋼管混凝土施工縫處理施工縫設置在距鋼管上埠30cm處，每次澆混凝土前鋪設20cm厚與混凝土等強的砂漿層，混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅硬混凝土面加蓋養護。
(2)鋼管混凝土泌水與空鼓現象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上振搗棒在狹小管內振搗，粗骨料相對下沉，砂漿上浮，使混凝土中多餘水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層。混凝土在硬化過程中的收縮，也易導致管壁與混凝土粘結不緊密，造成空鼓現象。針對以上問題，經對鋼管混凝土施工的各個環節進行分析，採取如下措施：
1)嚴格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是0.5～4cm連續級配。
2)調整配合比，確定水灰比為0.4，坍落度為20mm。在混凝土中摻入12％UEA膨脹劑配製成補償收縮混凝土，並摻入NF高效減水劑，增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。
3)一次投料振搗高度不超過1.5m，用混凝土體積控制高度，振搗時間以混凝土表面無氣泡泛出為准，設專人監控。

F. 鋼管內部澆築自密實混凝土要多高

鋼管混凝土柱施工要點1．對已安裝好的鋼管柱柱頭立即加蓋保護蓋板，以防版雨水、油權、異物落入。並進行中間環節驗收，確保鋼管柱在澆築前干凈，無積水。檢查混凝土澆築設備完好，防止在澆築過程中出現故障。2．自密實混凝土在入模前，應對拌合物的工作性進行檢驗，主要檢測坍落擴展度、擴展時間T50，不得發生外沿泌漿和中心骨料堆積現象。3．自密實混凝土現場取樣製作試塊，試塊不做任何振搗。表面抹光，終凝後壓光。4．控制入模溫度在10℃～30℃范圍，鋼管柱局部溫度不超過40℃。5．澆築過程中，混凝土下落速度時間宜慢不能快，注意混凝土澆築連續性。如間斷澆築時，澆築間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。6．每節鋼管混凝土柱澆築終止後立即在柱頭覆蓋保護蓋板，以免雜物、雨水落入。7．混凝土澆築完畢後，混凝土表面會有氣泡排出，並在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，並在混凝土終凝前，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。8．防止混凝土澆築過程中濺到隔板，導致混凝土鬆散、離析，採用鋼導管下料，有效防止混凝土離析。

G. 本工程採用箱型鋼柱內灌自密實無收縮混凝土，關於自密實混凝土的幾點疑問請專家解答。

你問的問題太大，也太多，估計幫你全部回答出來的不是很多。我能說多少，就盡量說一點（我也是摘抄的其他相關資料，有條理不清楚的方面，你再自己整理整理）：

1、自密實混凝土是指在自身重力作用下，能夠流動、密實，即使存在緻密鋼筋也能完全填充模板，同時獲得很好均質性，並且不需要附加振動的混凝土。

2、自密實混凝土的硬化性能與普通混凝土相似，而新拌混凝土性能則與普通混凝土相差很大。自密實混凝土的自密實性能主要包括流動性、抗離析性和填充性。每種性能均可採用坍落擴展度試驗、V漏斗試驗（或T50試驗）和U型箱試驗等一種以上方法檢測。

3、自密實混凝土被稱為「近幾十年中混凝土建築技術最具革命性的發展」，因為自密實混凝土擁有眾多優點：
· 1）保證混凝土良好地密實。
· 2）提高生產效率。由於不需要振搗，混凝土澆築需要的時間大幅度縮短，工人勞動強度大幅度降低，需要工人數量減少。
· 3）改善工作環境和安全性。沒有振搗噪音，避免工人長時間手持振動器導致的『手臂振動綜合症』。
·4） 改善混凝土的表面質量。不會出現表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進行表面修補；能夠逼真呈現模板表面的紋理或造型。
·5） 增加了結構設計的自由度。不需要振搗，可以澆築成型形狀復雜、薄壁和密集配筋的結構。以前，這類結構往往因為混凝土澆築施工的困難而限制採用。
· 6）避免了振搗對模板產生的磨損。
·7） 減少混凝土對攪拌機的磨損。
·8） 可能降低工程整體造價。從提高施工速度、環境對噪音限制、減少人工和保證質量等諸多方面降低成本。
等等。

4、自密實混凝土的「自密實」特性的測試，已經形成了系列標準的試驗方法。如賓漢姆流變學模型的參數屈服值和塑性粘度；歐洲冰島的高細度礦物材料屈服值，來保證自密實混凝土穩定性；以及日本使用屈服值低、粘度值，來描述新拌混凝土的流變學特性等等。

H. 混凝土柱子有空洞什麼測試儀可以測試到

混凝土柱子有空洞的話，現在主要就是採用超聲波探測，因為超聲波探測可以探測到你柱子裡面是否有空洞，是否有斷裂的現象發生。

I. 鋼管柱柱芯混凝土無損檢測必須通過預埋聲測管的方法實現嗎有別的檢測方法嗎

用非金屬超聲波探傷儀檢測應該可以吧，試試

J. 鋼柱內澆注混凝土（土建方面）

一般都是採用從底部頂升的方法，為了避免出現澆築時出現較大空隙。