鋼管如何冷軋

⑴ 鋼管的冷軋和冷拔是一種工藝嗎

冷拔是通過拔機拔.冷拔是在外磨(內磨)作用下 改變來料的外型尺寸.冷軋是通過冷軋機的孔型進專行變形的鋼管的外圓尺屬寸精度哪一種工藝更高?

冷扎會比較好一點，但是冷扎的尺寸有限制，一般只到114，而冷拔的尺寸比較大

冷軋和冷拔是冷加工生產無縫鋼管的兩種主要方法：

冷軋和冷拔往往結合起來使用，用來降低道次，節約成本。

冷拔鋼管的延伸系數小，一般在1.1-1.5之間，還要看是空拔還是帶棒拔制。冷軋變形量大得多，延伸系數多在2.5左右。

由於冷拔和冷軋時，金屬所受的應力狀態不一樣，因此，冷拔適合於生產塑性高的鋼管，冷軋多用於難變形金屬。

⑵ 無縫鋼管一次冷軋和二次冷軋的區別

冷軋分兩種，多輥冷軋和兩輥冷軋。多軌精度高，減徑一般都只有3-5mm，兩輥一般可減徑15-25mm（看具體規格和工藝）。鋼管經穿孔的坯管外徑規格是固定的幾種，而成品管則根據實際需要或者客戶需要，外徑，壁厚，精度等千差萬別。從坯管到成品管之間，可能只需要一個道次的冷軋，也可能需要多個道次，甚至冷拔，兩輥冷軋和多輥冷軋相結合的方式，這個看具體哪種工藝經濟合算。

⑶ 冷軋鋼管標准介紹

冷軋鋼管其實就是一種專門生產使用在一些精密的儀器設備以及液壓設備等等當中的一種裝置。它是屬於一種高精密度的一種產品，所以在對於這種產品它在生產的過程當中，都是需要非常嚴格管理，非常嚴格的加工生產，無論是在生產產品的設備方面還是在人員技術方面，都是要求比較嚴格的。

冷軋鋼管，對於它的具體的產品的技術要求很高，而且因為他是需要使用在精密機械結構當中，所以對於它的產品的檢驗的標准也是相對比較嚴格的。那麼對於冷軋鋼管它的標准具體情況又是怎樣的呢?在下面小編就將為用戶做詳細的介紹。

冷軋鋼管的標准要求介紹

1、從冷軋鋼管它的外型上來看

冷軋鋼管它的外在的表面以及它的內在的表面上，都是不允許出現有任何的一絲裂痕，哪怕是十分輕微的都不可以，而且在它的內在的以及外在的表面上，還不可以出現有折疊痕、軋扎痕跡以及離層痕跡和結疤的出現，如果在表面上出現了任何其中的一個問題，都是不合格的，是需要再次對這些痕跡進行消除，從而達到完美的狀態，最主要的是，在清理這些缺陷的時候，清理的深度它是有一定的限制額度的，它所清理的厚度不能夠大於它所允許的范圍。

冷軋鋼管它的清理鋼管的數值是不能夠大於了公稱壁厚的百分之四，也就是比如說鋼管的壁厚在1.4毫米的話，它所允許的清理的厚度也就是在0.05毫米以下，不超過0.05毫米。其他的話，就要按照實際的情況來定，具體是要看鋼管它的壁厚是多少。

2、從它的特點及功能上來看

*冷軋鋼管它的使用及應用能夠節約許多的的鋼材，而且還能夠很好地提高產品的生產加工的功效。

*冷軋鋼管的採用，還大大地節約了許多的能源，高精密型的鋼管，能夠減少加工的時間，同時還能夠提高材料的利用率，而且還能夠提高產品的質量。

在現在市場上面最常常採用的冷軋鋼管的材質有以下幾種：20#、45#、16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，當然除了以上的這幾種材質的以外，還有許多種材質冷軋鋼管，在特殊的地方還是可以定做最適合的產品。

冷軋鋼管它在現在市場上的銷售情況是在逐漸的變的更加的好，而且它的廣泛的應用，還能夠節約許多的能源，是非常的實用。

⑷ 無縫鋼管熱軋和冷軋的區別

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一版般要比熱軋要復雜權，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

⑸ 冷軋鋼管和普通鋼管的區別

鋼管按生產工藝分，可分無縫鋼管和焊管。焊管又分螺旋焊管和直縫焊管。無縫鋼內管容分熱軋，冷軋，冷拔。冷軋相對來說力學性能比較好，精度，粗糙度等都很好，在鋼管中屬於比較好的，價格也比較高。你所說的普通鋼管不知道指哪種鋼管。

⑹ 冷軋鋼管與熱軋鋼管的區別

熱軋鋼管和冷軋鋼管的主要區別是：
1, 冷軋鋼管允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力;而熱軋鋼管不允許截面發生局部屈曲.
2,熱軋鋼管和冷軋鋼管殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異.冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的,而熱扎鋼管或焊接鋼管截面上殘余應力分布是薄膜型.
3,熱軋鋼管的自由扭轉剛度比冷軋鋼管高,所以熱軋鋼管的抗扭性能要優於冷軋鋼管

⑺ 無縫鋼管在工藝編制的時候，如何選擇是通過冷拔、還是冷軋生產呢

這個要看你對管子的質量要求來定製，同樣的尺寸冷拔的成本要比冷軋的成本低，如果對鋼專管的尺寸精度屬要求表面光潔度要求不高，建議用成本低的冷拔來做，如果對鋼管的表面光潔要求高，尺寸精度要求高，建議用冷軋來生產。一份價錢一份貨嗎。同樣是冷軋，還要分三輥冷軋和兩輥冷軋，三輥冷軋管的尺寸精度更好，表面光潔都更好，價錢就更高了哦。我們就是鋼管廠，我們廠里是安客戶的具體要求來排生產工藝的，有時並不是一種工藝做管，有時會多種工藝結合來生產，考慮到成本和質量的因素，冷拔冷軋結合使用，比如先冷拔再冷軋，先二輥再冷拔，先冷拔再三輥冷軋，先二輥冷軋再三輥冷軋……綜合考慮綜合排產。下圖所示是冷拔機和冷軋機。你可以參考一下。

⑻ 熱軋鋼管和冷軋鋼管、焊接鋼管的區別

熱軋鋼管雖然同樣屬於鋼管產品旗下的一種，但是和普通的產品比較看來還是有著多方面難以替代優勢的，比如它可以通過可以破壞鋼錠的鑄造組織來細化鋼材的晶粒，並且能夠消除顯微組織的缺陷，使得鋼材可以擁有不錯的力學性能，除此之外市面上的豐富多彩的廠家價位、尺寸規格也幫助滿足了不同需求的消費者，使得大家得以擁有高水平的產品服務。

一、熱軋鋼管和冷軋鋼管的區別

1)冷軋無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管往往是大直徑的。

2)冷軋無縫鋼管的精度高於熱軋無縫鋼管，價格也高於熱軋無縫鋼管。

3)熱軋無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

4)冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

5)冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

二、熱軋鋼管產生殘余應力是拉應力還是壓應力

熱軋鋼在冷卻時都會才產生一個力，如果用水冷卻軋件硬度就會產生提高，如果成在化學成問題，那麼軋件表面就是出細小的裂紋，特別局部更為名顯，空氣冷卻表面沒有具體的變化，但會才生一個回力，晶體之間的拉力，所以殘余的力是拉應力。

熱軋鋼，熱軋鋼就是在高於合金再結晶溫度的溫度中使其軟化後用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質並無變化的鋼材。

三、熱軋鋼管、焊接鋼管區別

1.外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區別在焊管內壁有焊筋，而無縫的沒有。

2.無縫管壓力更高，焊管一般在10個左右MPa，現在焊管有做無縫化處理的。

3.無縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需要卷制後焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能無縫管要好一些，當然價也高一些。

鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。

熱軋鋼管屬於無縫鋼管旗下的一個分類，和冷軋(撥)無縫鋼管相對的，它的力學性能更加不錯，而且適合某些特殊領域下面的需求，並且還能夠起到不錯的使用效果。考慮到實際生活或者是購置選擇的時候，大家可能會混淆不同的產品，所以今天小編給出的主要是熱軋鋼管和冷軋鋼管、焊接鋼管的區別介紹，它們可以幫助我們明確自己的需求。

⑼ 鋼管的冷軋和熱軋有什麼區別

無縫管的冷軋和熱軋:

冷軋是圓鋼經過穿孔冷卻之後進行冷加工製成標准尺寸的版鋼管而熱軋是圓鋼權穿孔後在沒有冷卻之前就軋製成標準的尺寸.

焊管的冷軋和熱軋:

冷軋鋼帶焊製成的鋼管,熱軋鋼帶焊製成的鋼管.

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⑽ 請教一個問題鋼管冷軋和冷拔的區別

兩者的區別在於工藝上的不同。冷軋機單道次變形量大，生產節奏慢，冷拔版單道次變形量權小，要經過多道次退火酸洗潤滑，工序繁瑣，成本比冷軋要高。
冷軋為在再結晶溫度以下軋制；冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低，因為冷軋之後會產生加工硬化，如果對於材料的成型要求比較高，還要進行退火。
冷拔一般是圓柱截面的線材。冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。
冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。
冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔鋼管-冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。