埋地鋼管防腐參照什麼圖集

⑴ 請教埋地管道的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。
2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。
3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。
7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。
8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。
二、管道防腐檢測
1、塗層檢查與驗收：
①表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和
其它雜物。
② 塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏塗等缺陷。
③塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
2、質量檢測
① 質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小值應不低於設計厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補塗; ⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化後應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質刀具在塗層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透塗層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事後觀察劃痕處，塗層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

⑵ 埋地管道防腐的要求

1、防腐層應具有極佳的密實度和小的可滲透性，最大可能地將管道的鋼質基內材同環境完全隔離開;
2、防容腐層同鋼質基材有極好的黏結性能，能有效抵制腐蝕介質或使用環境產生的外力將其同鋼質基材剝離開;
3、防腐層需要具有一定的韌性，有效防止開裂;
4、防腐層要能有效抵抗土壤等產生的應力;
5、防腐層同管道的陰極保護具需要有較好匹配性;
6、防腐層需要便於管道的施工，並且在施工過程中不易損壞;
7、防腐層必須很好地適應管道運行所處的環境溫度。

⑶ 油氣集輸管道防腐參照哪個標准

油氣集輸歸屬石油天然氣行業，就管道防腐多遵循SY字母的內技術容標准和GB字母的技術標准。根據管道介質選用內壁防腐，另根據不同環境條件對管道外壁防腐。其中SY/ T0442 和SY/T 0457標准規定了內壁防腐材料技術要求； SY/T 0414、SY/T 0315、SY/T 0420、SY/T 6854 和SY/T 7036 及GB/T 23257規定了油氣集輸管道的外壁防腐層材料和技術要求。

⑷ 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(4)埋地鋼管防腐參照什麼圖集擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

⑸ 消防管道埋地施工，參照什麼規范最好具體點說怎麼施工，謝謝

消防管道埋地施工，參照《裝建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-----2002）因為內有：「消火栓系統安裝等內容」如：
9．1 一 般 規 定
9.1.1 本章適用於民用建築群(住宅小區)及廠區的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
9.1.2 輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。
9.1.3 架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。
9．2 給 水 管 道 安 裝
主 控 項 目
9.2.1 給水管道在理地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法：現場觀察檢查。
9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.3 管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.4 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小於或450mm時，不得250mm；管徑450mm時，不得350mm。
檢驗方法：尺量檢查。
9.2.5 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表9.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、介面不嚴等。
檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。
表9.2.6 管 道 防 腐 層 種 類
防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層
1 (從金屬表面起) 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 瀝青塗層 瀝青塗層 瀝青塗層
3 外保保護層 加強包紮層 加強保護層
（封閉層） （封閉層）
4 瀝青塗層 瀝青塗層
5 外保護層 加強包紮層
6 （封閉層）
瀝青塗層
7 外保保護層
防腐層厚度不小(mm) 3 6 9
9.2.7 給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，看有關部門提供的檢驗報告。
一 般 項 目
9.2.8 管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規定。
表9.2.8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
l 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查
敷設在溝槽內 50
鋼管、塑料管、
復合管 埋地 100
敷設在溝槽內或架空 40
2
標高
鑄鐵管 埋地 ±50
拉線和尺量檢查
敷設在地溝內 ±30
鋼管、塑料管、
復合管 埋地 ±50
敷設在地溝內或架空 ±30
3 水平管縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段(25m以上)起點－一終點 40 拉線和尺量檢查
鋼管、塑料管、復合管 直段(25m以上)
起點一終點 30
9.2.9 管道和金屬支架的塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
檢驗方法：現場觀察檢查。
9.2.10 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用於管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支承裝置。
檢驗方法：現場觀察檢查。
9.2.11 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小於或等於200mm的，管壁水平間距不得小於1.5m；管徑大於200mm的，不得小於3m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小於3mm，最大間隙不得大於表9.2.12的規定。
表9.2.12 鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙
管徑(mm) 沿直線敷設(mm) 沿曲線敷設(mm)
75 4 5
100—250 5 7—13
300—500 6 14—22
檢驗方法：尺量檢查。
9.2.13 鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環型間隙應符合表9.2.13的規定；沿曲線敷設，每個介面允許有2°轉角。
表9.2.13 鑄鐵管承插捻口的環型間隙
管徑 (mm) 標准環型間隙 (mm) 允許偏差 (mm)
75—200 10 +3-2
250—450 11 +4-2
500 12 +4-2
檢驗方法：尺量檢查。
9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞後應捻實，其深度應占整個環型間隙深度的1/3。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.2.15 捻口用水泥強度應不低於32.5MPa，介面水泥應密實飽滿，其介面水泥面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.2.16 採用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在介面處塗抹瀝清防腐層。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.17 採用橡膠圈介面的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈介面。橡膠圈介面的管道，每個介面的最大偏轉角不得超過表9.2.17的規定。
表9.2.17 橡膠圈介面最大允許偏轉角
公稱直徑 (mm) 100 125 150 200 250 300 350 400
允許偏轉角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9．3 消 防 水 泵 接 台 器 及 室 外 消 火 栓 安 裝
主 控 項 目
9.3.1 系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0．6MPa。
檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大於0．05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。
檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火拴的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當採用牆壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
一 般 項 目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。
檢驗方法：尺量檢查。
9.3.5 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大於400mm，井內應有足夠的操作空間，並設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。
檢驗方法：現場觀察和手扳檢查。
9．4 管 溝 及 井 室
主 控 項 目
9.4.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。
檢驗方法：現場觀察檢查。
9.4.2 各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。
檢驗方法：現場觀察檢查。
9.4.3 設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可採用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪5mm，並在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂護坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.4.4 重型鑄鐵或泥凝土井圈，不得直接放在井室的磚牆上，磚牆上應做不少於80mm厚的細石混凝土墊層。
檢驗方法：觀察和尺量檢查；
一 般 項 目
9.4.5 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
9.4.6 管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
檢驗方法：觀察檢查。
9.4.7 如溝基為岩石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100--200mm，填鋪細砂或粒徑不大於5mm的細土，夯實到溝底標高後，方可進行管道敷設。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.4.8 管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.4.9 井室的砌築應按設計或給定的標准圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌築應採用水泥砂漿，內表面抹灰後應嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
9.4.10 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查。

⑹ 直埋熱力管道規格 應該看什麼圖集

05R410熱力管道直埋敷設PDF高清圖集

熱力管道直埋管規范要求1.防腐層：維護外鋼管防止回腐蝕物腐蝕鋼管，答延伸鋼管運用壽數。
2.外護鋼管: 維護保溫層免受地下水腐蝕，支撐作業管並能接受必定的外部荷載，確保作業管正常作業。
3.聚氨酯泡沫層: 確保介質溫度，確保外護管外表堅持常溫。
4.隔絕、反射層: 確保有機泡沫資料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層有些熱量。
5.無機硬質保溫層：耐高溫，確保與有機保溫層之間的界面溫度，確保泡沫不被炭化。
6.減阻層: 確保作業鋼管熱脹冷縮自在運動。
7.作業鋼管：確保運送介質正常活動。

⑺ 管道及設備防腐保溫參照什麼規范

執行通風與空調施工驗收規范GB5，243-2002和建築給水排水及採暖施工驗收規范GB50242-2002，工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標准GB50185-93。

規范主要內容：

研究將膠黏劑層制備工藝從現有擠出機擠出包變為靜電粉末噴塗，即在環氧粉末層膠化過程中將膠黏劑粉末噴塗上去，取代大型擠出機，解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩定等問題。

該技術發明能夠提高三層結構的整體性，改善三層結構防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節省擠出機設備，降低三層結構防腐層成本，並為彎管防腐層塗裝提供更高效的技術。

經過現場塗裝試驗和防腐層性能測試評定，採用新工藝的防腐層檢測結果達到了國家標准，通過了國家知識產權局審核，獲得發明專利。

(7)埋地鋼管防腐參照什麼圖集擴展閱讀：

內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。

為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。

防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。

常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

⑻ 地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪裡找得到

一般經常用抄的是玻璃布.
工藝是襲:滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布,最後滿塗一層防腐油,合計三油兩布.
布的作用主要是增加防腐層的拉力,防止防腐油硬結後開裂滲水.
鍍鋅鋼管不能採用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅處理，焊口內側也沒辦法做防腐處理（能進人的除外）。現在從設計開始，通常都是大於等於DN100的管道用卡箍連接，小於DN100的可以採用絲接連接。如果設計不是，建議寫變更。
從規范解釋上看，採用鍍鋅管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的。

⑼ 你好，你在「埋地鍍鋅鋼管需要做防腐處理嗎」的回答中提到施工規范，請問該規范全稱是什麼是哪一條規定

根據《 建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）》中第4.2.4 條要求：
「室內直專埋給水管道(塑料屬管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。」

⑽ 電氣上用的埋地冷鍍鋅鋼管是否有規范要求必須做防腐

根據《來 建築給水排水及源採暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）》中第4.2.4 條要求：
「室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。」
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89