不銹鋼管道應如何試壓

Ⅰ 304不銹鋼給水管道試壓壓力標准

不銹鋼給水管的標準是中國住房和城鄉建設部頒布的標准《CJ/T 151-2016 薄壁不銹鋼鋼管》,該標准規定：試驗壓力應不低於2.5兆帕，且穩壓時間大於5秒，見下面國標復制頁：

Ⅱ 各種管道試壓方法

室內給水管道的水壓試驗

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。

(2)不銹鋼管道應如何試壓擴展閱讀：

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

壓力試驗應符合下列規定：

1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2、當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

Ⅲ 管道試壓一般規定

法律分析：室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

法律依據：《中華人民共和國安全生產管理法》

第五條 生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

第十八條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：

(一)建立、健全本單位安全生產責任制;

(二)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程;

(三)組織制定並實施本單位安全生產教育和培訓計劃;

(四)保證本單位安全生產投入的有效實施;

(五)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患;

(六)組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案;

(七)及時、如實報告生產安全事故。

Ⅳ 怎麼進行水管試壓測試

強度試驗（試驗時間1h）：壓力表應安裝得管道系統的最低點，加壓泵宜設得壓力表附近；管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣；用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10分重新加壓到試驗壓力，重復兩次；記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，要求壓差不得大於0.06MPa.

嚴密性試驗（試驗時間2h）：試驗應在強度試驗合格後立即進行；記錄強度試驗合格2h後的壓力。此壓力比強度試驗結果結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。

1、試驗必須在水路施工完成24H後進行；

2、水壓試驗前管路必須固定，接頭明露，不得隱蔽，內絲端頭必須嚴密封堵；

3、加壓可採用手動試壓泵，打壓時間不少於10Min，儀表精度應為0.05Mpa；

4、管路注滿水後先排出管道內空氣，進行水密性檢查；

5、加壓至規定的試壓值後，穩壓1H，觀察接頭部位有無滲漏現象；1H後再補壓至規定試壓值，15Min分鍾內壓力降不超過0.05Mpa為合格；

備註：規定的試壓值通常為自來水常壓（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小於0.6Mpa，建議0.8Mpa，即8Kg

(4)不銹鋼管道應如何試壓擴展閱讀：

打壓試驗是判斷水管管路連接是否可靠的常用方法之一。在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，否則就會直接影響試壓器的表針。

其使用方法是把冷熱水管用軟管連接在一起這個冷熱水形成一個圈，成一根管了，試壓器接在任何一個出水口都可以，這時的壓力指針是0個壓。

當所有水管通路全部焊接好後才可以試壓，在測壓前要封堵所有的堵頭，關閉進水總管的閥門。

測壓時，搖動千斤頂的壓桿直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍

保持這個壓力值一定時間。不同的水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。

管道檢驗和驗收：

1：在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1巴德壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2：管道經注滿水後再排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3：測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 倍（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。

一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安全起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

Ⅳ 管道試壓流程

試壓時注意將管管道與設備用盲板隔開。為了減少試壓次數，壓力相近的可以合並到一起試，壓力相的的管用臨時管連通。試壓時注意壓力要緩慢升高，保壓一般為30分鍾。試壓時發現管線泄漏注意不要立即修補，應停止試壓後再對泄漏處進行修補，以免傷人。打壓是管道驗收的一項重要措施，一定要重視！
GB50184-2010
工業金屬管道施工規范
如果管道有毒有爆炸還有
SH
3501-2011
石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范

Ⅵ 在家裡怎麼給不銹鋼給水管道試壓

1．通自來水將管內注滿水後，封堵外接頭。

2．用手動試壓泵接上，逐漸加壓至8kg左右，穩壓約30分鍾無滲。

Ⅶ 水管試壓規范

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。
記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、泄水管設計。
○3加壓設備及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80MPa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應准確計量降壓所泄出的水量△V，允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：

式中 △Vmax¬——試壓管段計算允許泄出的最大水量，L；
V——試壓管段總容積，L；
△P——壓力降，MPa；
EW——水的體積模量，MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
EP－管材彈性模量，MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△V大於允許泄出的最大水量△Vmax，應停止試壓。泄壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。

Ⅷ 管道水壓試驗有哪些

不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

Ⅸ 不銹鋼水管如何進行水壓試驗及氣密試驗

這個就是正常採用清水灌水試壓，根據使用功能設計要求和規范要求的試驗壓力，時間試驗，和其他管路一般的，指示試壓完成沖洗合格後需要吹掃管道積水。

Ⅹ 求管道試壓方案

概述
編制說明

編制依據
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-2011
《工業金屬管道工程施工規范》 GB50235-2010
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》 SH3501-2011
《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》 TSG D0001-2009
《壓力管道規范 工業管道》 GB/T20801-2006
主要工程量
序號材料名稱規 格單位數 量備注1碳鋼管DN15-DN750 米36000 2304不銹鋼管道DN15-DN100米1000 3304L不銹鋼管道DN15-DN350米3100 4316L不銹鋼管道DN15-DN250米1600
1.4 勞動力計劃
HSE人員質檢員管道施工員員焊接施工員管工焊工其它工種總人數1名2名2名2名10名5名15名37人
組織機構

2管線系統試驗
試驗前應具備的條件：
2.1.1管道系統全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格；
2.1.2管道支架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓緊固，焊接質量合格；
2.1.3焊縫及其他應檢查部位，除刷底漆外不得隔熱等隱蔽工程施工；
2.1.4試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小於1.5級，表的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應大於每刻0.02Mpa，各個壓力等級壓力表各配置4塊；分別設置在各個系統試壓進水點和終點。
2.1.5打壓過程中在相應提前在高點排空、低點排放處搭設相應的腳手架，保證現場正常打壓工作正常運行。
2.1.6具有完善的並已經批準的試驗方案，且進行技術交底。
試驗數據一覽表

一般性的試壓方案，看看對你有沒有幫助，不行再i網路我一下。