詳細點的
http://www.jnjcw.net/scripts/home/choose/view_21424.html
② 40Cr無縫鋼管生產工藝和用途有哪些
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量>10%正火規范：正火溫度850-870℃，正火後硬度179-229HBS。冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理後硬度≤163HBS。生鐵屑保護擺動鬼火規范（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS.調質處理規范：淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。
③ 40cr無縫鋼管
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40cr無縫鋼管是40cr的合金管
40cr無縫鋼管退火硬度:小於207HBS
40cr無縫鋼管正火硬度:小於250HBS
40cr無縫鋼管國家標准:GB/T8162-2008
④ 無縫鋼管切割用什麼定尺
用無齒鋸最好，如果是小管用自動切割機
⑤ 45#無縫鋼管切割方式有哪些
一般有鋸床切割和氧氣切割這兩種，望採納，謝謝。
⑥ 直徑245mm內孔210mm無縫鋼管用什麼方法切斷最快損耗最少,且端面要求平整
切割片,切下,用磨光機打下,太厚了等離子切不了,就切了,會把等離子用不了幾次用壞的,劃不來
⑦ 切割鋼管有什麼好工藝
水切割是指水力加砂切割。設備貴一點，效率比線切割高。
子彈的工藝不適合你專，那是沖壓拉伸工藝。屬
槍管的工藝產量不行。
我看其實也很簡單，用氣動自動儀表車床加工。
理由：
1.自動化。一個人可以看數台，只管上、下料。
2.成本低。人工費、設備運行、損耗都很低。
3.投資小，風險低。一台氣動自動儀表車床，3、5千元左右。規模可以迅速擴大。
4.效率高。自動進料，走刀，切斷。0.7mm只需數秒。
5.精度適合。據廠家資料，重復精度0.1以下，完全可以滿足你的0.2的公差。
注意事項：管子超出主軸范圍要加支撐，防止管子在離心力作用下彎曲，「掄大鞭」傷人。
毛刺的問題：不用滾切，用切刀切。在切刀的刃口形狀上下工夫，完全可以解決。
⑧ 40Cr無縫鋼管應用領域，希望具體點，例如具體到一些零件，謝謝
40Cr是我國我國GB的標准鋼號，40Cr無縫鋼管是機械製造業使用最廣泛的鋼管之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼管的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種無縫鋼管除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
40Cr調質以後的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間. 40Cr--830-860C油淬-->55HRC 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
⑨ 目前對40Cr無縫鋼管表面處理技術主要有幾種
隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能
源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約佔50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只採用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊塗層，有時可用其作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹後，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用於管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用於管子外表面處理。採用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。