什麼鋼材要抽樣復查

A. 對哪些情形的鋼材進行抽樣復驗，結果應符合現行國家產品標准和設計要求

1國外進口鋼材；
2鋼材混批；
3板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
5設計有復驗要求的鋼材；
6對質量有疑義的鋼材。

B. 鋼結構工程都是要做什麼復試

鋼結構工程都要做抽樣復試。

對屬於下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復試，其復試結果應符專合國家產屬品標准和設計要求：

1、國外進口鋼材；

2、鋼材混批；

3、板厚等於或大於40mm，

4、且設計有性能要求的厚板。

(2)什麼鋼材要抽樣復查擴展閱讀：

鋼結構通常會在以下方面提出特殊要求或者更高要求：

1、結構件：材質、表面粗糙度、公差、表面處理、直線度（或弧度）。

2、連接：孔位偏差、螺栓等級；焊接方法、焊接標准、焊材；氣密性，要求進行無損檢測、液體滲透檢測等。

3、整體結構：垂直度、水平度等。

C. 在哪種情況下需對鋼結構工程使用的鋼材,進行抽樣復驗

1、國外進口鋼材復
2、鋼材混批
3、板制厚等於或大於40毫米，且設計有Z向性能要求的鋼板
4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件採用的鋼材
5、設計有復驗要求的鋼材
6、對質量有疑義的鋼材
全手工打的，希望對你有幫助

D. 碳鋼管材做材料復檢要檢測哪幾項

復檢肯定是按照標准要全項檢驗啊，而且還要加倍取樣。首檢不合格才復檢，復檢的項目肯定是全部的。
檢測項目要依據具體標准而定，以塗覆碳鋼管為例：要檢測的項目有化學成分分析、力學性能、表面質量、尺寸公差、 表面防腐、擴口試驗、壓扁試驗、附著力、彎曲性能、壓扁性能、沖擊性能、真空性能、耐高溫性、耐低溫性能、液壓試驗、渦流探傷、氣密性能等。

E. 超低碳奧氏體不銹鋼（如316L、304L）復檢是否復查碳含量，依據是什麼

GB50205規定對下列情況之一復的鋼材，制應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求1,、國外進口鋼材 2、鋼材混批 3、板厚大於等於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板 4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材 5、設計有復驗的鋼材 6、對質量有疑義的鋼材

F. 鋼板在什麼情況下需要復檢

一般都需要復驗
鋼板出廠，需要鋼廠的質量檢驗單，合格後方能出回廠
鋼板運到製造廠，答根據合同規定要一定的比例進行復驗，分原材料復驗和焊接板復驗兩種。對於前者，主要檢驗鋼材的力學性能；對於後者主要檢驗和驗證焊接工藝等等。

G. 建築工程材料都什麼需要做復檢呀

樣品送樣要求
1， 鋼筋原材：每一規格送兩根50cm，兩根30cm
2， 盤條：每一規格送一根50cm，兩根30cm
3， 鋼筋焊接：
對焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平
電弧焊（每一規格送三根50cm，）單面焊大於22的鋼筋長度大於50cm小於60cm
電渣壓力焊（每一規格送三根50cm）
氣壓焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）
4， 鋼筋連接；滾軋直螺紋接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm
註明機械連接屬於幾級帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm，大於22的鋼筋長度大於50cm小於55cm。
5， 鋼管：￠48*3.5（註明鋼管所用鋼材的牌號和辟厚，牌號有Q195，Q215，Q235，Q295， Q345等）註明鋼管是屬於低壓流體輸送焊接鋼管（送樣一根60cm，一根80cm）或直縫電焊鋼管（送樣二根60cm，一根80cm）（帶鋼管，扣件質保書）
6， 扣件：直角扣件16隻，旋轉扣件8隻，對接扣件8隻）（註明新扣件）
7， 燒結粘土磚：10塊（一切二用純水泥粘和，上下兩面用純水泥摸平，要干）
8， 燒結多孔磚：10塊（上下兩面用純水泥摸平，孔中灌水泥漿，要干）混凝土多孔磚和混凝土普通磚的做法和燒結多孔磚一樣做法
9， 混凝土小型空心砌塊：5塊，（上下兩面用純水泥摸平，要干）
10， 蒸壓加氣混凝土砌快：9塊，100*100*100mm，帶質保書
11， 砂漿配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg
12， 混凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（註明坍落度）
13， 水泥：從20個不同抽樣單位中共抽取12kg
14， 砂分析：10kg， 石分析：40kg
15， 混凝土試塊：每組3塊。 砂漿試塊：每組6塊。 混凝土抗滲：每祖塊
16， 門窗：同一規格，型號3樘，要有外框，出水孔，膠要干
17， 鋁合金型材：同一規格型號50cm長兩根要抽樣（一般4—8根）提供型材截面圖
18， PVC型材：30cm長10根，1m長3根， 角件5個，每個角長至少40cm ，三種 要同一規格（主要提供外框材料）提供型材橫截面長和寬，每米質量值。附帶型材性能
A， 型材橫截面ZZ/軸地 慣性矩
B， 臨界線AA/與中型軸ZZ/軸的距離（由委託單位聯系生產廠家技術科）
19， PVC管材：8根60cm
20， PVC管件：8隻
21， 電線：送樣品為一卷，應有產品合格證，包括生產廠家，生產日期，型號規格，檢測標准等（帶質保書）[檢測內容：印刷標志，線芯直徑，絕緣厚度，絕緣最薄點厚度，絕緣層平均外徑，20℃環境下導體電阻，耐壓試驗，70℃環境下絕緣電阻，絕緣機械性能試驗]
22， 建築用絕緣電工套管：同一規格型號9 根1米（帶質保書）
23， 開關，插座，斷路器：同一規格型號每批各4隻（帶質保書）

H. 鋼結構工程所用鋼材，哪些應用進行抽樣復驗

1、 國外進口鋼抄材 2、 鋼材混批 3、 板厚襲等於或大於40mm且設計有z向性能要求的厚板 4、 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構主要受力構件所採用的鋼材。 5、 設計有復驗要求的鋼材、6、 對質量有疑義鋼材

I. 鋼結構廠房必須進行復試的材料有哪些

依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規范，對建築鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：

一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，並取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設工程質量監督站進行備案登記。

二、工程項目建設單位應當委託具有相應資質的檢測機構進行檢測，委託方與被委託方應當簽訂書面合同。

三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。

1、鋼材

1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

2）、對屬於下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求：

⑴、國外進口鋼材；

⑵、鋼材混批；

⑶、板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

⑸、設計有復驗要求的鋼材；

⑹、對質量有疑義的鋼材。

2、連接用緊固標准件

1）、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。

2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，並符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。

3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場由監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。

4）、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。

3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。

四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批最大數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數檢測，按製造廠和安裝單位，分別以鋼結構製造批為單位進行抗滑移系數試驗。製造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。

2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。

3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格後方可進行；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，並做好記錄。

4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例100%，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。

五、對於超出國家標准以外的檢測要求，由委託方與被委託方簽定書面合同並予以實行。