⑴ 硬度80HRC的模具材料有哪些
高低可分為hrc10,20,30,40
預硬塑膠模具鋼p20/3cr2mo高級預硬塑膠模具鋼718/1.2738/3cr2nimo超鏡面預硬鋼nak80/pms/10ni3mncual
⑵ 各種鋼材的硬度
低碳鋼-含碳量小於0.25%碳素結構鋼-含碳量大多在0.7%以下。
中碳鋼-含碳量在0.25~0.6%碳素工具鋼-含碳量一般在0.65~1.35%。
高碳鋼-含碳量大於0.60%。
不銹彈簧鋼-含碳量一般在0.45~0.7%,含鉻量大於13%。
滾動軸承不銹鋼-含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。
高速鋼-又稱鋒鋼,含碳量一般在0.7~1.65%,含鎢5.5~19%,600攝氏度下工作時,硬度能保持在HRC60以上。
(2)什麼鋼材硬度達到80度擴展閱讀:
硬質合金,由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。
也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
這類鋼主要保證力學性能,故其牌號體現其力學性能,用Q+數字表示,其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首,數字表示屈服點數值,例如Q275表示屈服點為275MPa。若牌號後面標注字母A、B、C、D,則表示鋼材質量等級不同。
含S、P的量依次降低,鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼,標注「b」為半鎮靜鋼,不標注「F"或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼,Q235-c表示屈服點為235MPa的c級鎮靜鋼。
碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低,焊接性能好,塑性、韌性好,有一定強度,常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等,用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。
Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高,強度較高,塑性、韌性較好,可進行焊接,通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。
⑶ 什麼材料熱處理後硬度能達80以上
W18Cr4V用過了嗎?模具經常用這個做,你做沖頭材料除了考慮硬度外,材料的韌性,紅硬性,都要考慮的。
⑷ 鎢鋼材的硬度80多度的叫什麼型號
鎢鋼牌號 硬度
YG8 HRA 89.5
YG12 HRA 89
YG15 HRA 87
YG20 HRA 85
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⑸ 什麼材料可以經過表面滲碳或者氮化處理後硬度達到70°~80°
H13鋼、馬氏體不銹鋼氮化後都可以達到你的要求。你對滲層厚度要就多少啊?另外,具體的使用工況如何?只有這樣,才能選擇合適的材料和工藝。
⑹ 哪種鋼材硬度最高
硬質合金
硬質合金,由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金硬度檢測主要採用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列攜帶型洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與台式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。
硬質合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
⑺ 什麼鋼最硬
最硬的鋼是高速鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。超硬型高速鋼硬度可達HRC68~70。經淬火處理的鋼不一定是最硬的。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然後迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),後油冷或空冷或充氣體冷卻。
工廠均採用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
通常採用電爐生產,曾採用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。
高速鋼的成分和其他鋼材一樣,以鐵為最主要的組成元素,並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。
高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳,並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳,成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度,鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性,釩可提升抗沖擊性能,而錳的加入可改善鋼材的韌性。
高速鋼經過多年發展,由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼,其組成元素也有分別。
(7)什麼鋼材硬度達到80度擴展閱讀
1899年,美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和懷特·白在位於美國賓夕法尼亞州的伯利恆鋼鐵公司工作時,尋求一種能夠在高溫下依然保持硬度的金屬。
經過試驗後,發現鋼材加入鎢、鉻和釩後,就能提升高溫下的硬度。高速鋼在1910年開始實用化,用於車刀的製造,相比起過去的高碳鋼刀具,高速鋼大幅提高刀具的耐用性,從而提升金屬切削加工的效率。
20世紀中葉以後,科學技術迅速發展,各種難加工材料不斷涌現,通用高速鋼的性能已不復使用,於是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現,使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。
⑻ 哪種鋼材硬度大
硬質合金鋼是公認最硬的鋼材,摩氏硬度能達到8左右,適合做加工工具。
錳鋼,鐵軌的不二之選。
這兩種鋼材硬度都相當高,其他種類的鋼材各有千秋,適應不同的加工工件。
⑼ 硬度80HRC的模具材料有哪些
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⑽ 鋼材硬度高的鋼塊有哪些
一般的高碳工具鋼:T7A、T8A、T10A;高碳合金鋼: CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8;高速鋼:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬於高硬度鋼,其硬度都在HRC60以上。另外還有鋼結硬質合金: GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等,硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多,其硬度可以達到HRC68~73。
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