熔噴布模頭用什麼鋼材

1. 熔噴布做出來發黃刺鼻什麼原因

你好，

熔噴布看起來並沒什麼特別，但生產過程卻十分復雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然後化學加工成聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最後一個環節。

原料的選擇

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強。

因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

生產工藝

熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。

最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性可提高至95%。

影響熔噴布質量的因素

聚合物原料的MFI

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度

在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。

接收距離（DCD）

過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

2. 熔噴布的模頭氣流怎麼調試

一、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關繫到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度後輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線採用了空壓機，即便是「無油」空壓機，由於其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現「Shot」和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標准都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。

4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈乾燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
二、具體熱風工藝參數調節
1、增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後就會下降。
2、適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

3. 熔噴布模具頭小孔怎麼加工

熔噴布模具頭小孔用微孔加工。熔噴布模具也就是用來生產熔噴布的模具，行業內也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30碳素工具鋼等鋼材製作而成。

而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.1-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關鍵所在，採用激光打孔，精度較高。

4. 熔噴布型號都有什麼

克重：18g-500g；寬幅：160cm和180cm （也可根據客戶需求而定）。

熔噴布是採用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維並收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到0.5-10微米，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過濾性，是較為良好的口罩材料。

在大中小醫療機構，在地震，洪水侵襲的受災地區，在非典、禽流感和H1N1病毒的高發季節，熔噴濾紙以它強勁的過濾性能，發揮著不可替代的作用。

熔噴布過濾材料是由聚丙烯超細纖維隨機分布沾結在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經過高壓駐極過濾效率，使產品具有低阻、高效、高容塵等特點。

5. 熔噴布 主原料牌號有哪些

重量：18g-500g；寬度：160cm和180cm（也可根據客戶要求確定）熔噴布是由高速熱風從模具的噴嘴孔擠出的聚合物熔體的細流。結果，超細纖維被形成並收集在濃縮網簾或輥上，同時，它們被自粘合成熔噴非織造布。熔噴織物以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可達05-10微米。這些都有其獨特的特點。超細纖維的毛細結構增加了纖維的數量和表面積纖維單位面積，使熔噴布具有良好的空氣過濾性能。它是大、中、小型醫療機構、地震和洪水災區相對較好的口罩材料。在SARS、禽流感和H1N1病毒的旺季，熔噴濾紙以其強大的過濾性能發揮著不可替代的作用。光滑、柔軟的材料纖維細度為05-10μm，纖維的隨機分布為纖維之間的熱粘合提供了更多的機會，使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積、更高的孔隙率(≥ 75%）高壓駐極體過濾效率後，產品具有低電阻、高效率、高粉塵容量等特點。

6. 熔噴布的主要規格

克重：18g-500g
寬幅：一般160cm和180mm （也可根據客戶需求而定）
熔噴布是採用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維並收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴布生產工藝過程主要為：1.熔體准備2.過濾3.計量4.熔體從噴絲孔擠出5.熔體細流牽伸與冷卻6.成網

7. 熔噴布模具用什麼鋼材做

熔噴布模具一般都選用德國進口的DIN1.2083不銹鐵剛才或者日本進口的630
以上為目前熔噴布行業內比較大眾化的熔噴布模具鋼材。
採用不銹鐵鋼料，可以保證在高溫情況下，噴絲板孔不會生銹。

8. 為什麼熔噴布達9O標准很難

影響熔噴布質量的因素
聚合物原料的MFI
熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。
熱氣流噴射角度
熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。
螺桿擠出速度
在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍:在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大;到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。
熱氣流速度
在相同溫度、螺桿轉速和接收距離(DCD)等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。
接收距離(DCD)
過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。
熔噴模頭
市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

9. 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

10. 國家要求的熔噴模頭的材質要求

你好，熔噴模頭主要的適用於PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纖維等多種材料。一般熔噴模頭的常用規格。
1、模頭常規型號1.1M—1.6M。
2、熔噴頭（噴絲板）直徑在0.2mm—0.3mm，噴絲孔中心距0.7—0.8 mm之間。
3、熔噴模頭適合工藝溫度350℃以下，碳纖維330—350℃，PP、PET 300℃以下
4、熔噴模頭適合產量一般30—50KG/小時，特殊要求80KG/小時以下，也可根據生產線配置產能而定。