鋼材中耐磨性好是什麼元素

A. 鋼材中，C、Si、Mn、P、S、Al這幾種元素各是影響哪方面的性能求詳細解答

C：含C量越高鋼的塑性越差，韌性越低，鋼的強度和熱處理硬度相對較高。
Si，Mn元素起專到對鐵素體的固溶屬強化及細化晶粒的作用。提高鋼的彈性極限。與其他合金元素一起提高鋼的淬透性和回火穩定性。
P,S元素少量含有可提高鋼的耐蝕能力。超標會影響鋼的質量。
Al元素能夠提高鋼的耐蝕能力。

B. Cr、Mo、Mn等合金元素在鋼中的作用

Cr：顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。使A3和A1溫度升高， GS線向左上方移動。鉻為中強碳化物形成元素。

Mo：細化鋼的晶粒，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。在工具鋼中可提高紅硬性。抑制合金鋼由於回火脆性。使A3和A1溫度升高，GS線向左上方移動。鉬為中強碳化物形成元素。

Mn：提高鋼韌性、強度、硬度和耐磨性、耐磨性。提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，降低抗腐蝕能力、焊接性能。錳為弱碳化物形成元素。

(2)鋼材中耐磨性好是什麼元素擴展閱讀：

鉻是銀白色有光澤的金屬，純鉻有延展性，含雜質的鉻硬而脆。密度7.20g/cm3。可溶於強鹼溶液。鉻具有很高的耐腐蝕性，在空氣中，即便是在赤熱的狀態下，氧化也很慢。不溶於水。鍍在金屬上可起保護作用。

在常溫下不受空氣的侵蝕。跟鹽酸或氫氟酸不起反應。化合價+2、+4和+6，最穩定化合物為+6價。鉬的高價氧化態化合物呈酸性，低價氧化態化合物呈鹼性，+6價離子具有很強的形成配合物傾向。緻密鉬在常溫空氣中穩定，400℃輕度氧化，500℃迅速氧化。1000℃時鉬能吸收大量氫形成固溶體。

在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%，在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」。加一般錳量的鋼不但具有足夠的韌性，且具有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性。

C. 耐磨合金鋼是什麼成分

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在耐磨合金鋼中， 合金元素總量（Fe、C及有害元素和隱存元素）不得高於5%即稱為低合金鋼（5-10%為中合金鋼，10-15%為高錳鋼），低合金鋼的力學性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內調整，可根據不同的使用條件，將強度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂，其耐磨性隨硬度的提高而增強。
通常低合金耐磨鋼以高強韌性、高硬韌性著稱。其強度和硬度高於耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高於耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高於耐磨鑄鐵。
耐磨剛加入合金元素的主要目的在於提高淬透性、強度、韌度和耐磨性。最常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。
耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似，碳量高時焊接性能較差。低合金耐磨鋼，可按熱處理和含碳量分類。

D. Cr、Mo、Mn等合金元素在鋼中的作用

Cr：顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性.使A3和A1溫度升高,GS線向左上方移動.鉻為中強碳化物形成元素.
Mo：細化鋼的晶粒,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力.在工具鋼中可提高紅硬性.抑制合金鋼由於回火脆性.使A3和A1溫度升高,GS線向左上方移動.鉬為中強碳化物形成元素.
Mn：提高鋼韌性、強度、硬度和耐磨性、耐磨性.提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能.錳量增高,降低抗腐蝕能力、焊接性能.錳為弱碳化物形成元素.

E. 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，作用分別是什麼

鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（12）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。

F. 不銹鋼中最主要的合金元素是哪一個元素耐磨鋼中最主要的合金元素是哪一個元素

不銹鋼中最主要的功能性元素是鉻，含量在10.5%（也有稱11%、12%，主要看耐腐蝕程度的要求高低）以上的鋼材，鉻可以在鋼材表面形成緻密的氧化鈍化層，起到良好的防銹作用。此外，在高檔——304、316等不銹鋼中，還含有鎳，鎳也可以起到提高防銹性能的效果。但鎳成本高昂，加入不銹鋼的主要目的是使不銹鋼的晶粒結構「奧氏體」化，也就是主要為了強化304等高檔不銹鋼的機械性能，同時附帶提高了防銹性能。
至於耐磨鋼，耐磨的主要因素在於表面硬度較高——所以高精度軸承甚至會採用寶石軸承。最早的耐磨鋼是高碳高錳鋼，但現在也有其他合金類型（比如說增加鉻、鉬、鎢、鈦等）的耐磨鋼。這些合金的主要作用其實是增強熱處理（如淬火後再回火）後鋼材的表面硬度。總體上說，耐磨鋼以高錳鋼為代表。
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G. 鋼材什麼材料耐磨

您好

一般地，硬度越高的鋼材越耐磨：

• 材料的硬度回越高，耐磨性答越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一；

• 但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應性.就是材料磨過後能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；

• 如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合，反而會降低摩擦面的耐磨性；

• 如果是切入式磨損，則提高表面硬度可以較好的提高耐磨性；而如果是沖擊性磨損，則提高的效果會差一些;

• 總的來說，硬度高的比低的耐磨性好，潤滑好時候比差的時候好，表面比壓小比大的耐磨好（含接觸面積和壓力）。

H. 耐磨鋼板中的Si元素有什麼用

耐磨鋼板中的Si元素有什麼用

⒈合金元素Si對耐磨鋼板的顯微組織及熱處理的作用

⑴、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低於0.4%。以固溶體形態存在於鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區；

⑵、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性；

⑶、硅不形成碳化物，有強烈的促進碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發生石墨化；

⑷、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度；

⑸、硅對鋼水有良好脫氧作用。

⒉合金元素Si對耐磨鋼的力學性能的作用

⑴、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等更強；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈強比(δs/δb)，並提高疲勞強度和疲勞比(δ-1/δb)；

⑵、硅含量超過3%時顯著降低鋼的塑性和韌性；硅提高塑6脆轉變溫度；

⑶、硅易使鋼中形成帶狀組織，使橫向性能低於縱向性能；

⑷、改善鋼的耐磨性能。

⒊合金元素Si對耐磨鋼的物理、化學及工藝性能的作用

⑴、降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數；

⑵、硅鋼片的渦流損耗量顯著低於純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低，磁導率和磁感強度較高。但在強磁場中，硅降低磁感強度；

⑶、提高高溫時鋼的抗氧化性能，但硅含量高時，表面脫碳加劇；

⑷、硅含量超過2.5%的鋼，其變形加工較為困難；

⑸、硅降低鋼的可焊性。

⒋合金元素Si在耐磨鋼中的應用

⑴、在普通低合金鋼中提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中提高淬透性和抗回火性，是多元合金結構鋼中的主要合金組元之一；

⑵、硅含量為0.5%~2.8%的SiMn或SiMnB鋼(碳含量0.5%~0.7%)廣泛用於高載荷彈簧材料，同時加入W、V、Mo、Nb、Cr等強碳化物形成元素；

⑶、硅鋼片為含硅1.0%~4.5%的低碳和超低碳鋼，用於電機和變壓器；

⑷、在不銹鋼和耐蝕鋼中，與Mo、W、Cr、Al、Ti、N等配合，提高抗蝕和抗高溫氧化能力；

⑸、硅含量較高的石墨鋼用於冷作模具材料。

I. 什麼金屬材料最耐磨

1、高錳鋼系列：

其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好

2、抗磨高鉻鑄鐵系列：

按組織結構和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：第一類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固後的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能最好。

3、耐磨合金鋼系列：

又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控化學成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，韌性可達到ak=15～30J/cm2。

4、復合或梯度材料系列：

其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是採用高能離子注滲技術向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結合，優勢互補。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性。在表層與心部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區，有效地避免了性能突變時可能引起的材料破壞。

(9)鋼材中耐磨性好是什麼元素擴展閱讀：

耐磨金屬材料價格

1、鐵紅色非金屬耐磨材料L-N02 參考價：1100RMB/噸

2、高硬度2cr13不銹鋼棒 耐磨2cr13不銹鋼棒材 參考價：2050RMB/100KG

3、YL60 鎢鋼 高韌性耐磨硬質合金鎢鋼板 參考價：4880RMB/100KG

4、KG7鎢鋼板材/棒材耐磨鎢鋼硬質合金 參考價：7880RMB/100KG

5、鎢鋼 YG3X硬質合金 YG3X鎢鋼硬度高 參考價：5000RMB/100KG

J. 請問鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，他們的作用分別是什麼

鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（12）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。