鋼材氧化的黑皮怎麼去

① 鐵材上的黑皮是氧化皮嗎需要怎麼辦呢

鐵材上的黑皮一般都是氧化，這是沒有錯的，如果要去除的話，一般都是採用拋光打磨的方式來進行去除的，並不適合用酸性腐蝕的方法來進行

② 不銹鋼黑色氧化皮如何恢復光亮不能使用拋光機。

不銹鋼黑色氧化皮去除法：１、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法：用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗溫度大體要維持在70～80度左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。 ２、硝酸+氫氟酸酸洗法：這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用溫度50～60度
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 ３、鹼煮——酸洗復合法：為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為
NaOH：NaNO２=8：2
鹼煮溫度控制在500～550度。 鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。
②一次鹼煮的鋼料量不宜過多，一般不大於鹼液的1/6，鋼料量過多，可使鹼液溫度下降過多，影響鹼煮效果。
③鹼煮後的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進行了鹼煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。 ４、新型不銹鋼氧化皮去除劑法：因氫氟酸對環境、設備和人體都會帶來嚴重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險性大大降低等多種優點。現已在部分廠家使用。配方如下：
鹽酸10%
硝酸23%
促進劑2%
水餘量
處理溫度50度
處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50度左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然後拿出用水沖洗即可。

③ A3鋼的氧化黑應該怎麼處理

以下是我的文章中的片斷,包括了A3鋼在內的多種成分的鋼材黑色鹼性氧化處理的工藝方法,供你參考.
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5 鹼性氧化溶液成份及操作條件
如前所述,鹼性氧化溶液都是含氧化劑的濃鹼溶液,而按具體成份、濃度不同又分為多種配方.為了得到較厚和防護性能較高的氧化膜,還有採用濃度不同的兩種溶液進行兩次氧化.
最基本最通用的一種溶液配方,這種溶液的濃度較小,也沒有加促進劑,因此成膜速度較慢,需要較長的處理時間,膜層較薄,但比較光亮、美觀,其成份及操作條件是：
氫氧化鈉 (NaOH) 550 650克∕升
亞硝酸鈉 (NaNO2) 150 200克∕升
溫 度 (℃) 135 145 (確切的控制溫度應視鋼成份而定)
時 間 (min) 40 120 (確切的控制時間應視鋼成份而定)
6 影響氧化質量的因素及工藝過程的控制
6.1 溶液成份
6.1.1 氫氧化鈉的含量 溶液中氫氧化鈉的含量與氧化速度有關,濃度高些可加快氧化速度,膜厚度也略有增加,但決非越高越好,較適合的濃度是550~700克∕升,過高容易形成紅色掛灰、疏鬆、多孔氧化膜.當氫氧化鈉含量超過1100克∕升時就不再形成氧化膜,甚至原先已有的膜還會被溶解.氫氧化鈉太低時,不僅氧化膜薄且易發花,防護性能亦差.
雖然氫氧化鈉的范圍相當寬,實際操作時仍應根據鋼材(工件)的化學成份選擇最合適的含量：高碳鋼可以用較低的氫氧化鈉,而低碳鋼應採用較高的濃度.
6.1.2 亞硝酸鈉濃度 亞硝酸鈉是溶液中的氧化劑.提高亞硝酸鈉濃度,可使溶液中亞
鐵酸鈉和鐵酸鈉增多,從而加快氧化速度,形成的氧化膜層緻密且牢固.若亞硝酸鈉含量過低時,氧化膜雖厚但疏鬆,氧化劑本身的消耗亦會增加,有時還會使氧化膜出現難看的暗綠色.通常亞硝酸鈉含量控制在150~250克∕升范圍內.
6.1.3 鐵 鐵雖然並不包括在溶液成分之內,但是溶液中必須要含有少量的鐵,只有那樣,才能在工件表面形成緻密且結合牢固的氧化膜.新配製的溶液中因缺乏鐵致使所得到的膜十分疏鬆,同基體的結合力亦很差.當然鐵的含量亦不能過高,否則會導致氧化膜的成膜速度下降,且膜上出現紅色掛灰.一般鐵的含量應控制在0.5 2.0克∕升范圍內.
6.1.4 氧化溫度、時間與鋼鐵(工件)含碳量的關系 用來製造工件的鋼材中均含有少量碳.碳含量對氧化過程影響較大 .一般,含碳量高的鋼容易氧化,因而所採用的溫度較低,時間也較短；含碳量低時不易被氧化,所用溫度必須高些,時間也要長得多；中碳鋼所需溫度和時間介於兩者之間.
氧化時間、溫度和鋼材含碳量的關系見表1
表1 氧化溫度、時間和鋼含碳量的關系
鋼材(工件)含碳量(%) 氧化溶液溫度(℃) 氧化時間(min)
0.7以上或鑄鐵 135 138138 15 25
0.4 0.7 138 142 25~40
0.1 0.4 142~145 40 60
合金鋼 140 145 50 120
高速鋼 135~138 30 40
註：鋼材的名稱、牌號、含碳量、合金成份在黑色金屬材料手冊中可以查到.A3鋼的含碳量應是在0.1 0.4范圍內.
氧化過程的實際操作是在溶液沸騰或接近沸騰情況下進行的,溶液濃度同溫度存在對應關系,溶液的沸騰溫度隨著氫氧化鈉濃度增高而升高,所以這兩個因素的影響其實是一致的,即溶液中氫氧化鈉含量愈高,其沸騰溫度就愈高.下圖1是溶液溫度(或氫氧化鈉濃度)對膜成張速度的影響關系曲線.從圖中可以看到：溫度愈高,膜的成長速度愈快,最終獲得的膜厚度也愈大.
過厚的氧化膜常常是疏鬆和不耐磨擦的.此外,在過高的溫度下還會促進溶液中鐵酸鹽加速水解,形成含水氧化鐵紅色掛灰附著在工件上,致使膜的質量低劣.因此,化學氧化操作不宜在溫度超過145℃的沸騰溶液中進行.
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④ 有什麼方法可以快速的去除碳鋼上面的氧化皮我現在用的是鹽酸

用酸是可以快速去除表面的鐵銹，但用水清洗干凈表面的酸之後，一接觸空氣，表面又會快速生銹。解決的方法是清洗表面的酸之後，烘乾後，進行拋光。

⑤ 鋼材表面除銹方法有幾種

1、拋丸除銹

利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面銹蝕的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。

它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。

2、噴砂除銹

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

(5)鋼材氧化的黑皮怎麼去擴展閱讀

傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程。

但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境。

酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。

⑥ 鋼管內壁的銹跡怎樣除銹、去氧化皮有木有很好的解決辦法

用稀硫酸或者鋼管除銹機。氧化皮跟鐵銹一樣。

鐵銹的成分一般是版氧化鐵，別名三氧化二鐵權、燒褐鐵礦、燒赭土、鐵丹、鐵紅、紅粉、威尼斯紅（主要成分為氧化鐵）等。化學式Fe2O3，溶於鹽酸，為紅棕色粉末。

鋼管除銹機引是一種組合清理鋼管內外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位於室體內的旋轉工件表面與內腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。

⑦ 如何去除鋼材經過熱處理工藝表面所覆蓋的黑色物質

傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而版阻止金屬內部氧化，達到權防銹的目的。
熱處理比較麻煩，而且不易完成。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。大多指淬火+回火工藝，包括調質、等溫淬火等熱處理工藝；有時為了細化晶粒，調整鋼的內部組織，有時也將正火作為最終熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

⑧ 用什麼方法去掉大量金屬表面氧化皮

拋丸除銹可以去掉大量金屬表面氧化皮。

拋丸技術是目前國際上對各種機專器零部件進行表面清屬理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一，該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、電器組合而成。目前已被很多行業廣泛採用。本機功能技術含量較高，可設計pc控制及電器自動控制，具有自動監控，自動保護及無級變頻調速等裝置。可達到一機多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，採用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

⑨ 如何酸洗去除不銹鋼氧化皮

1前言
不銹鋼具有許多優越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產中得到了廣泛的應用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會產生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質量，又對不銹鋼的後序加工產生影響，故在後序加工前必須將其除去。
不銹鋼氧化皮為NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等緻密的尖晶石型氧化物，並與鋼料的基體結合得相當牢固，用一般酸洗方法難以去除。並且去除的難易程度，隨鋼種及製造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產工藝，具有一定的現實意義。本文將對生產中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進行概述，供生產中參考。
2三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。
3硝酸+氫氟酸酸洗
這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用溫度50～600C
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。
4鹼煮——酸洗復合法
為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO2)的混合液，配比為
NaOH：NaNO2=8：2
鹼煮溫度控制在500～550OC。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。

⑩ 氧化皮怎麼形成的

對於氧化皮，很多人都不太清楚，其實氧化皮是鋼鐵在高溫下發生氧化作用而形成的腐蝕產物。下面由我為你詳細介紹氧化皮的相關知識。
形成氧化皮的原因
在自然環境下形成的氧化皮是由於與空氣中的物質發生了化學反應，主要是與空氣中的氧氣或水。 根據情況的不同氧化皮的出現也可能造成有利或有害影響。從內向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結構疏鬆，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構緻密，有較好的保護性。
氧化皮的特性
氧化皮質脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。

在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋後，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕因此，氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。
氧化皮的去除 方法 1
1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配製而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由於酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象，所以不提倡廣泛應用這種方法去除供應氧化皮。

2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用溫度50—600C酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鍾。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現象。優點是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質量也好，但缺點是：氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。

3、鹼煮——酸洗復合法，主要是為了克服三酸醯法的弱點。這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，然後再用酸洗法去除氧化皮。鹼煮液的成分一般採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO?)的混合液。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：鹼煮的鋼料應是乾燥的、無水的?以避免熱鹼液濺傷人。操作過程需謹慎，細心!必須多觀察，多記錄表面的變化。達到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
製作還原鐵麵包鐵
去除氧化皮的方法
金屬鋼材長期暴露在大氣中，表面會形成一層氧化皮和銹層，眾所周知。氧化皮會腐蝕金屬表面，縮短使用壽命，那麼利用什麼辦法來清除氧化皮和銹層呢?

鋼材表面通常有一層氧化皮和銹，氧化皮是鋼材在軋制過程中，高溫下與空氣接觸產生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷蓋於鋼材的表面。銹層是一種含有氧化物和水分子的物質，呈黃色，也存在於鋼材的表面上。氧化皮和銹對鋼材危害很大。嚴重的氧化皮和銹能減弱結構件的承載能力。起重機梁、柱等結構件一般厚度約為6-10mm，氧化皮和銹對構件截面的削弱不容忽視。鋼結構氧化物和銹的存在會降低鋼結構塗漆的質量。如果漆直接噴在氧化皮或銹上，氧化皮與鋼材表面的結合是很脆弱的，例如受力構件的彈性變形、熱脹冷縮和碰撞等情況，都會使氧化皮和銹脫落，則油漆也隨之脫落，失去保護作用。

傳統的清理方法已經過時，比如說，酸洗、砂紙打磨等。但是這些方法不僅污染環境，而且效率低，費工費時，造成人力資源的浪費。隨著拋丸技術的不斷發展，除銹除氧化皮變得簡單起來。

拋丸機是利用高速旋轉的葉輪拋出彈丸進行工作的表面處理設備。在各種金屬或者非金屬表面去除各種雜質、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。經過了近百年的發展，拋丸機由傳統的固定式設備發展成為今天的水平移動路面拋丸機。

看了氧化皮怎麼形成的還看：

1. 金屬表面處理技術論文

2. 牛皮屑怎麼形成的

3. 抗氧化的食物及水果有哪些

4. 氧氣是怎麼形成的

5. 夜明珠是怎麼形成的