鋼材加什麼元素增強強度

1. 鋼材里的元素nb代表什麼，其到什麼效果

nb是鈮元素的元素符號。

鋼中加入0.001%—0.1%的鈮，就足以改變鋼的力學性能。例如：當加入0.1%的合金化元素時，提高鋼的屈服強度依次為：鈮118MPa;釩71.5MPa;鉬40MPa;錳17.6MPa;鈦為零。

鈮作為微合金化元素加入鋼中並不改變鐵的結構，而是與鋼中的碳#氮#硫結合，改變鋼的顯微結構。鈮對鋼的強化作用主要是的是細晶強化和彌散強化，鈮能和鋼中的碳氮生成穩定的碳化物和碳氮化物。而且還可以使碳化物分散並形成具有細晶化的鋼。

鈮還可以通過誘導析出和控製冷卻速度，實現析出物彌散分布。在較寬的范圍內調整鋼的韌性水平。因此，加入鈮不僅可以提高鋼的強度，還可以提高鋼的韌性、抗高溫氧化性和耐蝕性!降低鋼脆性轉變溫度，獲得好的焊接性能和成型性能。

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鈮的相關應用：

冶金用鈮粉

鈮粉一般用粉未冶金法製取，外觀呈深灰色，供加工原料和生產電焊條等用。根據產品使用要求不同，鈮粉分為FNb-1、FNb-2和FNb-3三個牌號。FNb-1和FNb-2鈮粉應通過150um（100目）篩孔，FNb-3鈮粉應通過180um（80目）篩孔。

鈮鋯合金

在金屬鈮中加入金屬鋯所組成的合金。鋯在鈮合金中主要以固溶體狀態存在，當存微量及碳或添加微量碳時，則有少量碳化物及氧化物彌散析出，所以鈮鋯使合金具有較高的強度和良好的塑性加工性能，抗氧性和抗鹼金屬腐蝕性能好。

五氧化二鈮

用液-液萃取法製得的鈮的氧化物，呈白色或淺黃色粉未狀，供生產鈮粉、鈮條和陶瓷電容器等用。根據使用要求及化學成分不同，產品劃分為FNb2O5-1、FNb2O5-2、和FNb2O5-3三個牌號。

鈮元素沒有已知的生物用途。鈮粉末會刺激眼部和皮膚，並有可能引發火災；但成塊鈮金屬則完全不影響生物體（低過敏性），因此是無害物質。鈮常見於首飾中，而一些醫學植入物也含有鈮。

2. 那些成分能提高鋼材的強度

碳是決定強度的主要因素，填加其它金屬元素如二樓所說的均可提高強度並能不同程度的改善鋼材的其它性能。

3. 鋼材中添加碳,鈦，錳，鉻，鉬等元素起什麼作用。。通俗易懂（比如碳是增強硬度），不需要長篇大論。求解！

加碳你知道了，
加鈦，提高鋼的強度和抗腐蝕性
加錳，能提高鋼的強度和硬度及耐磨性
加鉻，能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火後的變形能力。
加鉬，可增加鋼的強度又不致降低鋼的可塑性和韌性

4. 在鋼中適當增加什麼元素 可提高鋼材的強度和抗銹蝕能力

鉻、鎳、鈦、鋁、錳、銅……
其中鉻是應用較為普遍且用量較大的添加元素。

5. 鋼材中添加鎳,鉻等元素,其目的是

鋼材中添加鎳，鉻等元素，可以改變鋼材內部結構，從而提高鋼材防銹的能力。

6. 為什麼合金元素能提高鋼的強度

鐵中添加鉻、鉬、鈦等均可以提高鋼材的強度，錳可以增強鋼材的彈性。改變金屬物理性質可加入稀土元素，稀土元素被稱為金屬維生素。

7. 鋼材中錳元素起什麼作用

碳：除鐵以外最主要的元素。碳含量增加，使鋼材強度提高，塑性、韌性，特別是低溫沖擊韌性下降，同時耐腐蝕性、疲勞強度和冷彎性能也顯著下降，惡化鋼材可焊性，增加低溫脆斷的危險性。一般建築用鋼要求含碳量在0.22% 以下，焊接結構中應限制在0.20%以下。 硅：作為脫氧劑加入普通碳素鋼。適量硅可提高鋼材的強度，而對塑性、沖擊韌性、冷彎性能及可焊性無顯著的不良影響。一般鎮靜鋼的含硅量為0.10%～0.30%，含量過高（達1%) , 會降低鋼材塑性、沖擊韌性、抗銹性和可焊性。 錳：是一種弱脫氧劑。適量的錳可有效提高鋼材強度，消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材熱加工性能，並改善鋼材的冷脆傾向，同時不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%～0.8%。含量過高（達1.0%～1.5%以上）使鋼材變脆變硬，並降低鋼材的抗銹性和可焊性。 硫：有害元素。引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。一般建築用鋼含硫量要求不超過0.055%，在焊接結構中應不超過0.050%。 磷：有害元素。雖可提高強度、抗銹性，但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時發生冷脆，含量需嚴格控制，一般不超過0.050%，焊接結構中不超過0.045%。 氧：有害元素。引起熱脆。一般要求含量小於0.05%。 氮：能使鋼材強化，但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能，增加時效傾向和冷脆性。一般要求含量小於0.008%。

8. 簡單舉例說一下各種元素加入鋼材分別有什麼效果

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。

10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。

13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。

17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很像「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。

9. 鋼鐵中加錳對鋼鐵有什麼作用

錳：是一種弱脫氧劑。適量的錳可有效提高鋼材強度，消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材熱加工性能，並改善鋼材的冷脆傾向，同時不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%～0.8%。含量過高（達1.0%～1.5%以上）使鋼材變脆變硬，並降低鋼材的抗銹性和可焊性。
硫：有害元素。引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。一般建築用鋼含硫量要求不超過0.055%，在焊接結構中應不超過0.050%。
磷：有害元素。雖可提高強度、抗銹性，但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時發生冷脆，含量需嚴格控制，一般不超過0.050%，焊接結構中不超過0.045%。
氧：有害元素。引起熱脆。一般要求含量小於0.05%。
氮：能使鋼材強化，但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能，增加時效傾向和冷脆性。一般要求含量小於0.008%。

10. 工程構件用鋼提高強度的主要途徑

1、控制適度的含碳量，一般來說，高碳鋼的強度大於低碳鋼，但塑性降低。
2、加入合金元素，如錳，鈦等，合金化是提高金屬強度的有效途徑。
3、控冷軋制，改善鋼的金相組織，同一牌號的鋼種，控制不同的冷卻曲線，形成奧氏體組織的晶粒不同，鋼的強度迥異。
4、進行熱處理，如：淬火，回火，調質等，可以得到不同輕度與韌性的鋼，從而使機械零件或者工具性能各異。