鑽頭用的什麼型號的鋼材

㈠ 高速鋼 M35 M42 4341 6542 的區別！！各適用於哪種金屬加工以及 銑制 軋制 全磨製鑽頭的區別！！

麻花鑽頭的材料有#高碳鋼用於軟木料、硬木料、軟金屬，有GCr15軸承鋼用於軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用於軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用於軟金屬、鋼、鐵，不銹鋼，9341#高速鋼用於鋼、鐵、不銹鋼，6542#（M2）高速鋼廣泛用於不銹鋼，M35(鈷高速鋼）廣泛用於不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。
1、4241材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用於鑽不銹鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
2、9341材質：此種材質適合鑽普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用於鑽不銹鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。
3、 6542材質：此種材質適合鑽各種金屬，比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。
4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用於鑽各種金屬，比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等金屬，以及木材、塑料等各種軟質材質。質量屬於高檔，耐用性大於前面任何一種材質，如果你決定用6542材質，建議您還是選成M35，價格比6542稍微高一點，但絕對值。

㈡ 鑽頭的材質是什麼

麻花鑽的刃磨需要注意的幾點，首先要保證磨出正確的後角，兩條主切削刃的長度和角度要對稱，這里有條口訣：鑽刃擺平輪面靠，鑽軸左斜出鋒角。由刃向背磨後角，上下擺動尾別翹。
必要時可以對橫刃進行修磨，可以磨出修光刃和開出分屑槽，刃磨的過程中要進行冷卻，避免刃口退火。

㈢ 鑽鋼板用什麼鑽頭

鑽鋼板一般用普通20毫米高速鋼鑽頭就可以了，現在也有一種專門的鋼板鑽頭版(也叫空心鑽頭)，鑽孔速權度很快，介面可以直接裝在磁力鑽機上，10幾秒就可以打20毫米厚的鋼板，優勢明顯，但鑽孔成本相對較高。

高強的鑽頭，一般能鑽3mm一下的，大於3mm會損壞鑽頭，一般的高速鋼鑽頭就完全可以滿足的。

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鋼板鑽機的結構

磁力鑽機主要結構由四部分構成，轉子，定子，傳動軸，導軌，傳動齒輪組，線路板，電磁感應線圈磁 座，及其鋁、高強塑料、鐵頂鑄體構成。

鋼板鑽工作原理在通電情況下，鋼板鑽通過電磁效應產生上千公斤的磁力，使之能夠吸附在 鋼板及結構件上，起到固定機器的作用，磁力越強，磁力鑽在工作時的機身能更 加穩定，鑽孔的精度也越高。

當打開機器開關機器轉子部分高速旋轉，再通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋鑽 帶動鑽頭運動，在需要鑽孔的部位通過鑽頭進行切削鑽孔，與火焰切孔相比鑽出 來的孔精度高，屬於物理切削，不會產生化學反應，不會讓材質變形。

鑽頭前除 了市面傳統的麻花鑽以外，還有專門用於磁力鑽的空心鑽頭，這種鑽頭採用銑刀 的原理，具有效率高，精度好的果。

參考資料來源：網路-鋼板鑽

㈣ 鑽頭是用什麼材料做的

麻花鑽頭的材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

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一、加工影響

1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

二、操作口訣

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

㈤ 鑽頭常用的材料

鑽頭的種類很多，不同行業，不同用途的鑽頭，其採用的標准不同，其規的材質也不一樣，如GB/T 4257-2004《擴孔鑽 技術條件》中規定採用W6Mo5Cr4V2或等性能其他牌號高速鋼。因此，要根據用途和行業查對應標准去確定。鑽頭是高速轉動工具，常用材料應足球GB/T 9943-2008《高速工具鋼》中的材料。

㈥ 常用的高速鋼鑽頭材質有哪幾種

常用的
高速鋼
鑽頭材質不算多，從低端高高端，例如4241/6542、M2/
M35
/
M42
等，這些都是高速鋼鑽頭最內為常見的幾容款原材料牌號，從低端到高端，不同牌號的高速鋼，質量差距也是非常大的，至佳刀具專注中高端高速鋼鑽頭研發定製

㈦ 做鑽頭需要什麼樣的鋼材！

最基礎的鑽頭材料是高速鋼，經熱處理加工而成.
其他的材料有硬質合金,金剛石等

㈧ 硬質合金鑽頭都有哪些分類及牌號

1、YG3X(K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。
6、K0型：用於鑲制於一字型硬質合金釺片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用於鑲制旋轉鑽進岩層的合金鑽頭（T308、T310、T313）。
8、T1型：用於鑲制於旋轉鑽進中硬岩層鑽頭（T105、T108、T110）。
9、k1型用於鑲制十字型和x子型硬質合金釺頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。

㈨ 鑽頭規格及種類 鑽鐵用什麼鑽頭好

鑽鐵用黑色鑽頭比較好。
鑽頭材料一般採用高速工具鋼或硬質合金，而在工廠經常使用的是高速鋼，鑽孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。
1、鑽金屬的一般為黑色鑽頭，鑽頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鑽孔，配合使用金工鑽頭。不過要注意在金屬材料上鑽孔，轉速不要太高，容易燒壞鑽頭的刃。
現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度並有一點後傾，形成銳角的刀口。鑽沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鑽頭，鑽時需要用肥皂水潤滑。
2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鑽，配合石工鑽頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥牆上鑽孔，就用普通的10mm規格的手電筒鑽。
3、鑽木頭。在木質材料上鑽孔，配合使用木工鑽頭，木工鑽頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鑽頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至於沒有角度。用於好固定位置。其實用鑽金屬的鑽頭也可以鑽木頭。因為木頭容易發熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。
4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鑽孔使用瓷磚鑽頭，刀具材料採用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。
怎麼選擇鑽頭
鑽孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度。
使用鑽頭的注意事項
鑽頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關系，不同尺寸，不同被鑽材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鑽頭剛度越差。鑽的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。
一般在進行鑽孔操作時，需要先打樣沖眼，防止鑽頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400w左右電鑽或沖擊鑽即可滿足要求。

㈩ 做鑽頭需要什麼樣的鋼材！

鑽頭一般都採用硬來質合金。所謂源硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。
有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。