用什麼測定鋼材成分

❶ 鋼材化學成分檢測標准有哪些

GB/T223系列標准規定了各種方法對鋼中主要化學成份的化驗分析方法版。
如：
GB/T223.69一碳/管式權爐內燃燒法
GB/T2235一硅/硅鉬酸鹽分光度法
GB/T223.4一錳/電位滴定和可視滴定
GB/T223.26一硫/硫氰酸鹽分光度法

❷ 鋼材化學成分測定

1
用途
適用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析用試樣的取樣
本標准規定了成品化學
成分允許偏差

2
術語

2.1
熔煉分析
熔煉分析是指在鋼液澆注過程中採取樣錠
然後進一步製成試樣
並對其進
行的化學分析
分析結果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學成分

2.2
成品分析
成品分析是指在經過加工的成品鋼材
包括鋼坯
上採取試樣
然後對其進
行的化學分析
成品分析主要用於驗證化學萬分
又稱驗證分析
由於鋼液在結晶過程中產
生元素的不均勻分布
偏析
成品分析的值有時與熔煉分析的值不同

2.3
成品化學成分允許偏差
成品化學成分允許偏差是指熔煉分析的值雖在標准規定的范圍
內
但由於鋼中元素偏析
成品分析的值可能超出標准規定的成分范圍
對超出的范圍規定
一個允許的數值
就是成品化學成分允許偏差

3
取樣總測

3.1
用於鋼的化學成分熔煉分析和成品分析的試樣
必須在鋼液或鋼材具有代表性的部位采
取
試樣應均勻一致
能充分代表每一熔煉號
或每一罐
或每批鋼材的化學成分
並應具
有足夠的數量
以滿足全部分析要求

3.2
化學分析用試樣樣屑
可以鑽取
刨取
或用某些工具機製取
樣屑應粉碎並混合均勻
製取樣屑時
不能用水
油或其他潤滑劑
並應去除表面氧化鐵皮和臟物
成品鋼材還應除
去脫碳層
滲碳層
塗層
鍍層金屬或其他外來物資

3.3
當用鑽頭採取試樣樣屑時
對熔煉分析或小斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑應盡可能的大
至少不應小於
6mm
對大斷面鋼材成品分析
鑽頭直徑不應小於
12mm

3.4
供儀器分析用的度樣樣塊
使用前應根據分析儀器的要求
適當地給以磨平或拋光

4
熔煉分析取樣

4.1
測定鋼的熔煉化學成分時
從每罐鋼液採取兩個製取試樣的樣錠
第二個樣錠供復驗用
樣錠是在鋼液澆注中期採取

4.2
當整個熔煉號
用下注法澆注
且僅澆注一盤鋼錠時樣錠採取方法為
如澆注鎮靜鋼
則應在澆注鋼液達到保溫帽部位並高出鋼錠本體約
50mm-100mm
時採取
如澆注沸騰鋼
則應在澆注到距規定高度尚差
100-150mm
時採取

4.3
樣錠澆注在樣模內
模內應潔凈
乾燥
樣模尺寸可為
下部內徑
30mm-50mm
上部
內徑
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工廠自行確定

4.4
往樣模內澆注鋼液時
鋼流應均勻
不應使鋼液流出或溢濺
樣模不得注滿
應使樣模
內鋼液鎮靜地冷疑
沸騰鋼可加入適量高純度金屬鋁使其平靜
樣錠不應有氣孔和裂縫

4.5
每個樣錠應經檢查員檢查合格
標明熔煉號和樣錠號

4.6
必要時樣錠應進行緩慢冷卻
或在制樣屑前對樣錠進行熱處理
以保證容易加工制樣

4.7
未能按
19.4.1
條或
19.4.2
條的規定取得樣錠時
或在僅澆注一盤鋼錠情況下需採用與
19.4.2
條的規定不同的取樣方法時
由工廠制訂補充方法
並報上級公司或主管局批准

4.8
本標准規定的熔煉分析取樣
適用於平爐
轉爐和電弧爐煉鋼的熔煉分析
電渣爐
真
空感應和真空自耗爐煉鋼的熔煉分析
由工廠自行制訂取樣方法
或按有關技術條件的規定

❸ 鋼材化學成分分析儀器包括哪些

1、常量：碳硫快速分析儀、三元素快速分析儀、玻璃器皿、721型可見分光光度計；
2、微量：攜帶型發射光譜分析儀、原子吸收分光光度計

❹ 什麼情況下需要對鋼筋進行化學成分檢測

鋼筋出現下列情況之一者，必須做化學成分檢驗：

(1)無出廠證明書或鋼種鋼號不明的；

(2)有焊接要求的進口鋼筋；

(3)在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的。

鋼材化學成分分析

使用鋼的化學成品分析有濕法分析和光譜分析，具體如下：鋼材的濕法分析主要檢測項目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Mg、Nb、B、Ceq和Pcm；

鋼材的光譜分析中碳素鋼和中低合金鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不銹鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W。

(4)用什麼測定鋼材成分擴展閱讀

鋼筋原材料質量必須符合國家標准 熱扎光圓鋼筋：《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-1997）、《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）熱扎帶肋鋼筋：《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）。

所有鋼筋原材料都必須具有質量檢測證明書或試驗報告單。熱扎鋼筋到貨時，應按批次進行檢測和驗收。鋼筋原材料試驗報告單的結論欄必須填上「根據××標准該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：δb/δs=××≥1.25 δs/δs標=××≤1.4。」

❺ 用什麼工具可以快速的知道材質的成分

一、火花鑒別
火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕壓在旋轉的砂輪上打磨，觀察所迸射出的火花形狀和顏色，以判斷鋼鐵成分范圍的方法。材料不同，其火花也不同。可用於現場快遞識別材料之用。但用這種方法一般只能得到主要成分的定性估計，欲知其含量必須具有極其豐富的經驗。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有塗色、列印、掛牌等。金屬材料的塗色標志用以表示鋼種、鋼號，塗在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應塗在同一端的端面上，盤條則塗在卷的外側。具體的塗色方法在有關標准中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特徵，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。
四、音響鑒別
生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由於鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。敲擊音鑒別法 該法主要用於鑒別灰鑄鐵和鋼。灰鑄鐵被敲擊所發出的聲音沙啞，無餘音;同樣形狀的鋼被敲擊時，聲音清脆，常有悅耳餘音。這主要是因為灰鑄鐵中的石墨常呈條狀，好似有許多裂紋的鋼，敲擊當然聲音沙啞;同時，這也使它具有優良的吸振性。
五、銼痕法鑒別
鋼材這是一種比較粗糙的鑒別方法，與操作者經驗關系密切，多用於小作坊對鋼材硬度進行初步的判斷，主要是針對經過熱處理的機械零部件進行檢驗。銼痕鑒別法該法使用的工具通常是圓銼、三角銼、菱形銼或半圓銼。鑒別時，用銼的尖端以一定的力度在零部件經過熱處理的表面均勻銼過，觀察零部件表面的銼痕，如果銼痕深且明顯，說明鋼材硬度低或未進行熱處理，如果銼痕淺或無銼痕，說明鋼材硬度高。有經驗的技術人員也可以使用手錘敲擊零部件非工作面，根據敲擊的深度判斷鋼材的材質或是否經過熱處理。

❻ 鋼材合金成分怎麼檢測

金屬材料分析測試方法
金屬材料的成分分析測試方法不斷的發展，由傳統的滴定法、分光光度法不斷發展到新型的測試方法，如等離子體發射光譜法，火花直讀光譜法等，由傳統一個一個元素測試，到現在可以同時測試多個元素，效率和准確度不斷提高。其不同測試方法的原理及特點如下：
1、分光光度法
分光光度法是一種對金屬元素進行定量分析的分析方法，通過測定被測物質的特定波長范圍內的吸光度和發光強度，對該物質進行定性和定量分析的方法。具有應用廣泛、靈敏度高、選擇性好，准確度高、分析成本低等特點，缺點是一次只能分析一個元素。檢測儀器包括紫外分光光度計、可見光光度計，紅外分光光度計。
2.滴定法
滴定法是用一種標准濃度的試驗試劑對溶液中所包含的金屬成分進行測試，在金屬中成分與試劑充分反應後，就可以使其達到最終的滴定終點。該方法適用於含量在1%以上各種物質的測試。此方法主要缺點是效率不高。
3、原子光譜分析法
原子光譜分析法可以分為原子吸收光譜法和原子發射光譜法，是一種傳統的分析金屬材料成分的技術，原子吸收光譜法的原理是通過氣態狀態下基態原子的外層電子對可見光和紫外線的相對應原子共振輻射線的吸收強度來定量分析被測元素含量。該方法特別適合對氣態原子吸收光輻射，具有靈敏度高、抗干擾能力強、選擇性強、分析范圍廣及精密度高等優點。但也有缺陷，不能同時分析多種元素，對難溶元素測定時靈敏度不高，在測量一些復雜樣品時效果不佳。
原子發射光譜法的原理是通過各元素離子或原子在電或熱激發下具有發射出特殊電磁輻射的特性。該法使用發射物來進行定性定量分析元素，可以同時測試多種元素，消耗較少的樣品就可以達到測量目的，同時還可以較快的得到測得結果，一般檢測整批樣品時採用該方法，但較差的精確度是其致命的缺點，且只能分析金屬材料的成分，對於大多數非金屬成分束手無策。
4、X射線熒光光譜法
X射線熒光光譜法大多數用來測定金屬元素，也是一種常見的金屬材料成分測定方法。其測試原理是：基態的原子在沒有被激發狀態下會處於低能態，而一旦被一定頻率的輻射線激發就會變成高能態，高能狀態下會發射熒光，這種熒光的波長非常特殊，測定出這些X射線熒光光譜線的波長就可以測定出樣品的元素種類。把標准樣品的譜線強度作為參照比較被測樣品的譜線，即可以測出元素的含量。該方法是定性半定量的方法，在金屬成分分析中主要作為大概含量的確定。
5. 電感耦合等離子體光譜法
電感耦合等離子體發射光譜法是當前使用最廣泛的方法。其原理是利用金屬元素受到激發而產生電子躍遷，此躍遷會在譜線上表現出一定強度而進行測定元素及含量，測試范圍廣且靈敏度高，分析速度快，准確度高，可以在一條標線下成批量樣品測試，及同時測試多個元素。
6.火花直讀光譜法
火花直讀光譜儀是用電弧（或火花）的高溫使樣品中各元素從固態直接氣化並被激發而發射出各元素的特徵波長，用光柵分光後，成為按波長排列的「光譜」，這些元素的特徵光譜線通過出射狹縫，射入各自的光電倍增管，光信號變成電信號，經儀器的控制測量系統將電信號積分並進行模/數轉換，然後由計算機處理，測試出各元素的百分含量。該法准確度高，可進行多元素同時分析，在一次激發和分析中同時獲得幾十種元素的定性和定量分析結果。簡單易行，分析速度快，可在20秒內同時測量合金鋼或有色合金的幾十種元素含量，實時分析。不消耗昂貴的化學試劑或特種輔料。可以直接對固體樣品進行測試。缺點是對樣品形狀尺寸有一定要求。
7. 碳硫分析
金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的精確定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進行測試。試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經處理後進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發為信號，經計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用。
8.氧氮分析
氧氮分析儀是通過氧氮分析儀在惰性氣氛下，通過脈沖加熱分解試樣，由紅外檢測器和熱導檢測器分別測定各種鋼鐵、有色金屬和新型材料中氧、氮的含量。具有準確度高，檢出限低等特點。

❼ 鋼材化學成分是用什麼標准檢測的

每一種元素需要一種操作規程，如硅鉬蘭比色法，成分自己沒有企業標準的話，可以使用國標判定，如GB/T699

❽ 跪求 鋼材成分分析儀（光譜）的使用說明

光譜儀是指利用折射或衍射產生色散的一類光譜測量儀器。光柵光譜儀是光譜測量中最常用的儀器，基本結構如圖1所示。它由入射狹縫S1、準直球面反射鏡M1、光柵G、聚焦球面反射鏡M2以及輸出狹縫S2構成。

衍射光柵是光柵光譜儀的核心色散器件。它是在一塊平整的玻璃或金屬材料表面（可以是平面或凹面）刻畫出一系列平行、等距的刻線，然後在整個表面鍍上高反射的金屬膜或介質膜，就構成一塊反射試驗射光柵。相鄰刻線的間距d稱為光柵常數，通常刻線密度為每毫米數百至數十萬條，刻線方向與光譜儀狹縫平行。入射光經光柵衍射後，相鄰刻線產生的光程差 ， 為入射角， 為衍射角，則可導出光柵方程：

光柵方程將某波長的衍射角和入射角通過光柵常數d聯系起來， 為入射光波長，m為衍射級次，取 等整數。式中的「 」號選取規則為：入射角和衍射角在光柵法線的同側時取正號，在法線兩側時取負號。如果入射光為正入射 ，光柵方程變為 。衍射角度隨波長的變化關系，稱為光柵的角色散特性，當入射角給定時，可以由光柵方程導出

，

復色入射光進入狹縫S1後，經M2變成復色平行光照射到光柵G上，經光柵色散後，形成不同波長的平行光束並以不同的衍射角度出射，M2將照射到它上面的某一波長的光聚焦在出射狹縫S2上，再由S2後面的電光探測器記錄該波長的光強度。光柵G安裝在一個轉台上，當光柵旋轉時，就將不同波長的光信號依次聚焦到出射狹縫上，光電探測器記錄不同光柵旋轉角度（不同的角度代表不同的波長）時的輸出光信號強度，即記錄了光譜。這種光譜儀通過輸出狹縫選擇特定的波長進行記錄，稱為光柵單色儀。

在使用單色儀時，對波長進行掃描是通過旋轉光柵來實現的。通過光柵方程可以給出出射波長和光柵角度之間的關系（如圖2所示）

，

圖2 光柵轉動系統示意圖

2ψ

轉台

衍射光

入射光

光柵

其中， 為光柵的旋轉角度， 為入射角和衍射角之和的一半，對給定的單色儀來說 為一常數。

光譜儀是指利用折射或衍射產生色散的一類光譜測量儀器。光柵光譜儀是光譜測量中最常用的儀器，基本結構如圖1所示。它由入射狹縫S1、準直球面反射鏡M1、光柵G、聚焦球面反射鏡M2以及輸出狹縫S2構成。

一、光學系統

光譜儀光學系統，如圖1所示：M1准光鏡、M2物鏡、M3轉鏡、G平面衍射光柵、S1入射狹縫、通過旋轉M3選擇出射狹縫S2或S3從而選擇接收器件類型，出射狹縫為S2則為光電倍增管或硫化鉛、鉭酸鋰、TGS等接收器件；出射狹縫為S3則為CCD接受器件。入射狹縫、出射狹縫均為直狹縫，寬度范圍0~2mm連續可調，光源發出的光束進入入射狹縫S1，S1位於反射式准光鏡M2的焦面上，通過S1射入的光束經M2反射成平行光束投向平面光柵G上，衍射後的平行光束經物鏡M2成像在S2上，或經物鏡M2和M3平面成像在S3上。

光源系統為儀器提供工作光源，可選氘燈、鎢燈、鈉燈、汞燈等各種光源。

二、電子系統

電子系統由電源系統、接收系統、信號放大系統、A/D轉換系統和光源系統等部分組成。

電源系統為儀器提供所需的工作電壓；接受系統將光信號轉換成電信號；信號放大器系統包括前置放大器和放大器兩個部分；A/D轉換系統將模擬信號轉換成數字信號，以便計算機進行處理。

三、軟體系統

WDS系列多功能光柵光譜儀的控制和光譜數據處理操作均由計算機來完成。

軟體系統主要功能有：儀器系統復位、光譜掃描、各種動作控制、測量參數設置、光譜採集、光譜數據文件管理、光譜數據的計算等。

WDS系列多功能光柵光譜儀器系統操作軟體根據型號不同和接收儀器不的同配有PMT操作系統和CCD操作系統。每一系統均可採用快捷鍵和下拉菜單來進行儀器操作，下面分別進行說明。

3.1PMT操作系統

3.1.1 開機與系統復位

確認光柵光譜儀已經正確連接並打開電源。

在WONDOWS操作系統中，從「開始」——「程序」——「WDS系列光柵光譜儀」中執行相應的PMT可執行程序，或雙擊桌面上的快捷方式，啟動系統操作程序。

在系統初始化過程後應有波長復位正確的提示，然後按「確定」進入系統操作主界面。

3.1.2菜單欄的使用

系統菜單欄包括文件、測量方式、數據處理、系統操作和幫助五項內容。

3.1.2.1文件

文件菜單中包括新建、打開、存檔、參數設置、列印和退出系統等項。其中，新建，即清除當前圖譜文件並重新建立一個圖譜文件。

打開，即打開已存圖譜文件，可根據系統提示選擇文件所在路徑。

存檔，即保存當前圖譜文件，可根據系統提示選擇文件保存路徑。

參數設置，即根據測量需對系統參數進行相應的參數設置。

在測量模式一欄中，可選擇能量或透過率測量，並在系統允許的范圍內，對起始刻度和終止刻度進行設置。能量（0~4095），透過率（0~100）。

在掃描速度一欄中，可對掃描記錄數據的速度進行相應的設置，當樣品未知時，一般可選擇快速或中速，對於不同的儀器型號會稍有所不同。

在掃描方式一欄中，可選擇測量為連續方式或重復方式，或在當前波長對時間進行記錄。

在波長范圍一欄中，可根據需要在系統允許的波長范圍內對其進行相應的設置。系統允許的波長范圍根據儀器型號的不同有所不同。

在光譜帶寬一欄中，系統設置為手動，即根據測量需要對出射、入射狹縫寬度進行相應的設置。

系統默認增益為1，若信號較弱，可適當選擇增益（1~4）。

列印，即根據提示對話框，列印當前圖譜。

退出系統，當結束系統測量，選擇此項，根據提示退出光柵光譜儀操作系統。

3.1.2.2 測量方式

測量方式菜單中包括光譜掃描、基線掃描和時間掃描等項。其中，

光譜掃描，即根據當前參數設置對當前光譜進行記錄。

基線掃描，當選擇了透過率測量方式時，在光譜掃描之前首先要對系統進行基線掃描以記錄系統當前狀態，在進行基線掃描時，狀態欄顯示值一般應在0~4095之間。

時間掃描，即在當前參數設置情況下，對當前波長進行時間記錄。

3.1.2.3 數據處理

在數據處理菜單中包括刻度擴展、局部放大、峰值檢索、峰值顯示、讀取數據、光譜平滑、光譜微分和光譜運算等項。其中，

刻度擴展，指對當前橫、縱坐標的起始、終止刻度在系統允許的范圍內進行相應的放大或縮小。點擊此項功能將彈出如圖6所示對話框。

局部放大，指對當前圖譜文件進行部分放大。

峰值檢索，指讀當前圖譜文件中一定范圍內的峰值進行檢索並將結果顯示出來。點擊此項彈出如圖7所示對話框，提示輸入峰值高度，輸入峰值高度後，點擊確定即可。

讀取數據，即讀取當前圖譜的橫、縱坐標數據，可選擇列表方式或游標讀取方式。

光譜平滑，點擊此項系統將對當前圖譜文件進行平滑處理，以去掉雜訊或過小的峰值，來方便圖譜的讀取或辨別。

光譜微分，點擊此項功能可對當前圖譜進行一至四次微分。

光譜運算，點擊此項系統彈出提示對話框，提示選擇當前圖譜與任意常數的加、減、乘、除四則運算。

3.1.2.4 系統操作

系統操作菜單中主要包括波長檢索、波長校正、系統復位和系統設置等項。其中，

波長檢索，點擊此項系統彈出如圖8所示波長檢索對話框，提示輸入目的波長，波長范圍為系統允許波長范圍內的任意波長值。

波長線性校正，當對光柵光譜議儀器系統檢測發現系統波長值與准確波長不對應時，可通過此項對系統波長進行校正，在對話框中輸入系統值與實際波長值的差值，點擊確定即可。

系統復位，當儀器在運行過程中發現有不正常現象出現時，可點擊此項對系統進行重新復位，以消除影響。

系統設置，即系統調試時用到的一些數據，用戶不可更改。

3.1.2.5 幫助

幫助菜單中提供了廠商及儀器版本信息。

3.1.3 工具欄的使用

工具欄中主要包括新建、打開、保存、列印、光譜掃描、參數設置、波長檢索、讀取數據、峰值檢索、刻度擴展、屏幕刷新和停止等項。其中，

新建、打開、保存、列印、和參數設置等項包含於菜單欄的「文件」菜單中；光譜掃描包含於菜單欄的「測量方式」菜單中；波長檢索包含於菜單欄中的「系統操作」菜單中；讀取數據、峰值檢索和刻度擴展包含於菜單欄中的「數據處理」菜單中。

屏幕刷新，即刷新當前圖譜屏幕顯示以清除數據標注的字元。

停止，點擊此項，系統將停止當前操作。

3.1.4 退出系統與關機

當系統測試結束後，將出射、入射狹縫調節至0.1mm左右，若有負高壓系統，則將負高壓調節至零。點擊菜單欄中「文件\退出系統」，按照提示關閉電源退出儀器操作系統。

3.2 CCD操作系統

3.2.1 開機於系統復位

確認光柵光譜儀已經正確連接並打開電源。

在WINDOWS操作系統中，從「開始」——「程序」——「WDS系列光柵光譜儀」中執行相應的CCD可執行程序，或雙擊桌面上的快捷方式，啟動系統操作程序。

在系統初始化過程後應有波長復位正確的提示，然後按「確定」進入系統操作主界面。

3.2.2 菜單欄中使用

系統菜單欄中包括文件、採集、數據處理、系統操作和幫助五項內容。下面分別進行介紹。

3.2.2.1 文件

文件菜單中包括新建、打開、存檔、測量參數、列印和退出系統等項。其中，

新建，即清除當前圖譜文件並重新建立一個圖譜文件。

打開，即打開已存圖譜文件，可根據系統提示選擇文件所在路徑。

存檔，即保存當前圖譜文件，可根據系統提示選擇文件保存路徑。

測量參數，即根據測量需對系統參數進行相應的設置，通常情況下採取默認值即可。

列印，即根據提示對話框，列印當前圖譜。

退出系統，當結束系統測量，選擇此項，根據提示退出光柵光譜儀操作系統。

3.2.2.2 採集

採集菜單中包括一次採集、連續採集和門值設置等項。其中，

一次採集，即在當前中心波長對當前光譜進行一次性記錄。

連續採集，即在當前中心波長對當前光譜進行連續性記錄，時時刷新。

門值設置，系統默認門值設置為-1，當要去除較小的峰值時，可通過設置門值來進行限制。

3.2.2.3 數據數理

數據處理菜單中包括讀取數據、光譜平滑、峰值檢索、刻度擴展、顯示光譜參數、像元波長轉換和譜線運算等項。其中，

讀取數據，即讀取當前圖譜的橫、縱坐標數據，可選擇列表方式或游標讀取方式。

光譜平滑，點擊此項系統將對當前圖譜文件進行平滑處理，以去掉雜訊火過小的峰值，來方便圖譜的讀取或辨別。

峰值檢索，指讀當前圖譜文件中一定范圍內的峰值進行檢索並將結果顯示出來。點擊此項彈出對話框，提示輸入峰值高度，輸入峰值高度後，點擊確定即可。

刻度擴展，指對當前橫、縱坐標的起始、終止刻度在系統允許的范圍內進行相應的放大或縮小。點擊此項功能將彈出對話框。

顯示光譜參數，即顯示當前光譜的測量參數。

像元波長轉換，即選擇將系統操作界面的橫坐標用像元或波長的方式顯示。

譜線運算，即對當前光譜的與常數加、減、乘、除四則運算。

3.2.2.4 系統操作

系統操作菜單中主要包括檢索儀器中心波長、檢索譜線中心波長、零點波長校正、系統參數設置和系統復位等項。其中，

檢索儀器中心波長，即將操作系統界面顯示的中心波長檢索至目的波長處。

檢索譜線中心波長，即若當前顯示的圖譜文件中心波長非儀器當前中心波長時，用此項功能將儀器中心波長檢索值譜線中心波長。

零點波長校正，當對光柵光譜儀器系統檢測發現系統波長值與准確波長不對應時，可通過此項對系統波長進行校正，在對話框中輸入系統值與實際波長值的差值，點擊確定即可。

系統參數設置，即系統調試時用到的一些數據，用戶不可更改。

系統復位，當儀器在運行過程中發現有不正常現象出現時，可點擊此項對系統進行重新復位，以消除影響。

3.2.3 工具欄的使用

工具欄中主要包括新建、打開、保存、列印、波長檢索、參數設置、讀取數據、峰值檢索、刻度擴展、放大、縮小和屏幕刷新等項。其中，

新建、打開、保存、列印和參數設置等項包含於菜單欄的「文件」菜單中；波長檢索包含於菜單欄中的「系統操作」菜單中；讀取數據、峰值檢索和刻度擴展包含於菜單欄中的「數據處理」菜單中；一次採集和連續採集包含於「採集」菜單中。

屏幕刷新，即刷新當前圖譜屏幕顯示以清除數據標注的字元。

停止，點擊此項，系統將停止當前操作。

3.2.4 退出系統與關機

當系統測試結束後，將入射狹縫調節至0.1mm左右，點擊菜單欄中「文件\退出系統」，按照提示關閉電源退出儀器操作系統。

四、實驗內容和步驟：

1、開機之前，請認真檢查光柵光譜儀的各個部分（單色儀主機、電控箱、接受單元、計算機、）連線是否正確，保證准確無誤。

為了保證儀器的性能指標和壽命，在每次使用完畢，將入射狹縫寬度、出射狹縫寬度分別調節到0.1mm左右。

在儀器系統復位完畢後，根據測試和實驗的要求分別調節入射狹縫寬度、出射狹縫寬度到合適的寬度。

2、接收單元

WDS系列多功能光柵光譜儀根據儀器型號的不同配有光電倍增管、CCD、硫化鉛、鉭酸鋰、TGS等不同接收單元。

注意，若採用光電倍增管作為接收單元，不一定要在光電倍增管加有負高壓的情況下，使其暴露在強光下（包括自然光）。在使用結束後，一定要注意調節負高壓旋鈕使負高壓歸零，然後再關閉電控箱。

3、狹縫調節

儀器的入射狹縫和出射狹縫均為直狹縫，寬度范圍0~2mm連續可調，順時針旋轉為狹縫寬度加大，反之減小。每旋轉一周狹縫寬度變化0.5mm，最大調節寬度為2mm。為延長使用壽命，狹縫寬度調節時應注意最大不要超過2mm。儀器測量完畢或平常不使用時，狹縫最好調節到0.1mm05mm左右。

4、電控箱的使用

電控箱包括電源、信號放大、控制系統和光源系統（氘燈和鎢燈可選件，不包括在光譜儀器的標准配置中）。在運行儀器操作軟體前一定要確認所有的連接線正確連接且已經打開電控箱的開關。

5、程序安裝（如已安裝好，則跳過）

儀器的參數設置和測量均由計算機來完成。因此在使用前必須先安裝WDS系列多功能光柵光譜儀器中文操作軟體。

將隨儀器配備的WDS系列多功能光柵光譜儀器操作軟體系統安裝光碟放入光碟機中，執行其中的SETUP程序，即開始進行安裝，安裝過程大約一分鍾。

系統安裝結束後，將自動在WINDOWS系統的「開始」—「程序」中建立「WDS系列光柵光譜儀」一項。執行其中的可執行程序即可運行操作系統。

6、採用標准光譜燈進行波長校準

光柵光譜儀由於運輸過程中震動等各種原因，可能會使波長准確度產生偏差，因此在第一次使用前用已知的光譜線來校準儀器的波長准確度。在平常使用中，也應定期檢查儀器的波長准確度。

檢查儀器波長准確度可用氘燈、鈉燈（標准值為589.0nm和589.6nm）、汞燈以及其它已知光譜線的來源來進行。

6.1 用氘燈譜線校準

利用氘燈的兩根譜線的波長值（標准值為486.0nm和656.0nm）來進行校準儀器。根據能量信號大小手工調節入射狹縫和出射狹縫，掃描氘燈光譜。如果波長有偏差，用「零點波長校正」功能進行校正。

6.2 用鈉燈譜線校準

利用鈉燈的兩根譜線的波長值（標准值為589.0nm和589.6nm）來進行校準儀器。根據能量信號大小手工調節入射狹縫和出射狹縫，掃描鈉燈光譜。如果波長有偏差，用「零點波長校正」功能進行校正。

6.3 用汞燈譜線校準

利用汞燈的五根譜線的波長值（標准值為404.7nm、435.8nm、546.1nm、577.0nm、579.0nm）來進行校準儀器。根據能量信號大小手工調節入射狹縫和出射狹縫，掃描汞燈光譜。如果波長有偏差，用「波長線性校正」功能進行校正。

7、分別掃描不同光源的光譜

調節光源，使其在單色義的波長范圍內有最大的輸出。根據測量對系統參數進行相應的設置。根據測量學要對出射、入射狹縫寬度進行相應的設置。按「3 軟體系統」進行操作。
http://www.20.cn

❾ 鋼中常見合金元素的含量測定方法

鋼中常見合金元素的含量測定方法:鋼材常見者主要有碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼、軸承鋼這幾大類，有時還要包括彈簧鋼等。每一類有很多牌號，每種牌號的鋼材，其具體組分在《金屬材料手冊》中都有詳細講述，你可以自行查閱。
至於你所說的操作過程，那是得幾十萬字的內容呢，一下子講不清楚，每種不同的鋼材，甚至不同牌號的，分析方法都不完全一致呢，更何況不知道你懂不懂分析。如果不懂，那就根本不可能三五天就聽明白。就必須得從頭來，從《無機化學》、《有機化學》、《分析化學》、《儀器分析》、《分析化學手冊》開始學起，認認真真看它三五年，才能真正明白。我在這里告訴你一些，不如當面告訴你；當面告訴你，不如帶你操作；帶你操作，不如你自己掌握了。如果你學過化學（大學級別的），那就去找《金屬材料分析方法（手冊）》、《鋼鐵材料分析方法（手冊）》、《工廠實用化學分析》、某種鋼材分析的國標等書籍、資料來看，就可以了。在電爐冶煉及產品檢驗中，元素的測定，多採用氧化還原滴定法測定元素：稱取一定量樣品，硫酸溶解，滴加濃硝酸促進溶解，驅除氮氧化物後，在酸性溶液中,用硝酸銀做催化劑...煮沸分解多餘的過硫酸銨後，以經同一牌號鋼的標准樣品標定過的硫酸亞鐵銨標准溶液進行滴定，從標准溶液的消耗量計算出含量。對熟悉化驗的人員來說，前面的敘述基本可以自己寫出一個測鋼元素的操作規程來了。然而，看樣子，你對煉鋼及化驗鋼中的各種元素一點也不熟悉，因為你提到的問題涉及許多內容，不是在網路里可以全部回答得了的，僅僅是了解它的全過程，也是需要用一本小冊子才能大概說明白。更何況具體的技術細節，只有到現場去學習觀察了解才能真正弄明白是怎麼一回事。還有，化驗只能是幫助冶煉人員了解鋼里的成分含量，只是一種監控手段，本身不能提高鋼的質量。在煉鋼過程中，在熔融、氧化除雜、還原和調整鋼的成分（包括碳、硅、錳、硫、磷及其它合金成分）等過程中，要取3－5個鋼水樣品進行高速分析，在幾分鍾內向爐前報出結果，指導爐前掌握並調整鋼的成分，最終煉出合格的鋼產品。而成品鋼的分析，則是在事後分析。建議你還是找一些相關的小冊子或書看看，最好到煉鋼現場看看...

❿ 鋼材檢測項目有哪些 鋼材檢測機構

常見檢測一化學成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；
常見分析一光譜分析：光電比色分析；極譜分析；電子探針X射線顯微分析
宏觀檢驗：鎮靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗、塔形發紋酸浸實驗、硫印實驗、斷口檢驗等；
金相檢驗：金相顯微鏡檢測脫碳層深度（GB/T224 ）、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、鋼中化學成分偏析檢測等；
工藝性能：淬透性實驗、焊接性能實驗、切削性能實驗、磨損試驗、金屬彎曲實驗、金屬反復彎曲實驗、金屬線材反復彎曲實驗、金屬線材扭轉實驗、金屬線材纏繞實驗、金屬項斷實驗、金屬杯突試驗等；
物理性能：金屬塑性加工產品性能檢驗中物理性能指標的實驗檢測，主要檢驗項目有磁性能、密度、彈性模量、熱膨脹系數、電阻值等。
電學性能：磁性能測量、密度測量、彈性模量測量、膨脹系數測量、電阻率的測量等；
化學性能：晶間腐蝕實驗、抗氧化性能實驗、大氣腐蝕實驗、全浸、間浸腐蝕實驗等；
無損檢測：超聲波探傷、磁力探傷射線探傷、規格尺寸檢測、表面缺陷檢測等；
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、肖氏硬度等；
拉伸：硬度指標（規定非比例伸長應力、規定總伸長應力、規定殘余伸長應力、屈服點、抗拉強度）、塑性指標（伸長率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實驗（蠕變速度、持久強度極限、持久斷後伸長率、持久斷面收縮率）等；
沖擊：高低溫沖擊實驗、多次沖擊實驗等；