❶ 傳統的花紋鋼用酸洗嗎用酸洗有害處嗎
不需要用酸來洗吧，用酸鹼這些東西會使鋼材出現腐蝕加快老化。
❷ 酸洗鋼主要用途是什麼
清除鋼表面的氧化鐵皮。 酸洗鋼產品特點： 1、 降成本。用酸洗板替代部分冷軋板 ，可以為企業節約成本。 2、 表面質量好。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。 3、 尺度精度高。平整後，可使板型發生一定的變化，從而減少不平度的偏差。 4、 提高了表面光潔度，增強了外觀效果。 酸洗鋼主要用途： 酸洗卷SPHC抗沖壓性優於Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD對應替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE對應替代5213、SPCE、ST14 1、汽車行業：熱軋酸洗在汽車行業主要用途如下：汽車底盤系統，包括大梁、副梁等。車輪，包括車輞、輪輻射等。 濾清器、鉸鏈駕駛室內板。車廂板，主要是各種卡車的車廂底板。其他沖壓件，包括防撞保險杠、剎車間閘套等一些汽車內部小零件。 2、 機械行業：主要包括紡織機械、礦山機械、風車以及一些通用機械。 3、 輕工家電：家電，主要用於製造壓縮機的殼體（上、下殼體）、支架、熱水器內膽等化工油桶。 4、 其他：自行車零件、摩托車行業（沖壓件），各種焊管、電氣櫃、高速公路護欄、超市貨架、倉庫貨架、柵欄、鐵梯以及各種形狀的沖壓件 。 酸洗板的質量特性： 表面形態、沖壓性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行業為壓縮機行業及支架，其次為自行車。其他行業為機械、貨架電梯等均可使用。 熱軋酸洗鋼酸洗板是以優質熱軋薄板為原料，經酸洗機組去除氧化層，切邊，精整後，表面質量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介於熱軋板和冷軋板之間的中間產品 熱軋酸洗鋼的優點： 1、與熱軋板相比，酸洗板的優勢主要在於：1）表面質量好，由於熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油和上漆。2）尺寸精度高，平整後，可使板型發生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強了外觀效果。 2、與冷軋板相比，酸洗板的優勢在於在保證表面質量使用要求的前提下，可以使用戶有效的降低采購成本。
❸ 鋼材生銹後用常規酸洗除銹，除銹後會鋼材變脆嗎如果變脆如何消除
基本上不影響，就算有那也只有表面的幾絲，但你說的剛才是屬於毛坯料，在加工過程中肯定會被加工掉的，這點你就放心，這個沒關系的！
❹ 鋼件煮黑前怎麼酸洗
摘要 酸洗是利用酸溶液去處鋼鐵表面氧化皮或腐蝕物的方法。
❺ 酸洗能去除鋼材油污嗎
酸洗的同時會使鋼材表面的污垢（即三氧化二鐵脫落）脫落的同時也就使得油污隨之與鋼材脫離。
❻ 酸洗對鋼鐵有腐蝕性嗎
有腐蝕，一般要求加入緩蝕劑，對於測腐蝕失重需空白試樣，測定其腐蝕率。
❼ 鋼材酸洗時間過長會產生什麼缺陷
鐵可以和酸和鹼反應，酸洗過久會使鋼材脆化
再看看別人怎麼說的。
❽ 鋼材酸洗後表面發黃原因分析
通過酸洗已經徹底出掉了工件表面上的銹蝕物,那麼表面發黃就是沒有磷化好內
「如果酸洗後表面發黃,要是黃斑容不深的話可以在表面塗抹酸洗鈍化膏,這樣簡單點,但是如果黃斑比較深的話就只能再拋光處理之後重新酸洗鈍化了,不過記得一定要沖洗干凈,不能有酸洗鈍化膏的殘留在上面,否則又發黃了,
❾ 鋼鐵件表面光亮鍍鋅實驗中,鍍鋅處理時,化學除油與酸洗各起到什麼作用
除油就是除掉工件表面上的油污和其它臟東西，保證表面清潔；酸洗一是除掉表面浮銹，二是活化金屬表面，以利於電鍍
❿ 帶鋼酸洗表面質量都有哪些缺陷
帶鋼酸洗表面質量缺陷主要有欠酸洗缺陷、過酸洗缺陷，停車斑、水印等。造成帶鋼出現酸洗質量缺陷的主要原因有：熱軋來料質量情況、酸洗拉伸矯直機工藝和設備功能、酸洗工藝段工藝和工藝段設備、緩蝕劑的使用情況等。
一、欠酸洗的發生
帶鋼經酸洗後，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮，經軋制後板面顏色暗，嚴重的板面發黑或花臉狀，通常稱之為欠酸洗缺陷。由於氧化鐵皮與帶鋼本體相比，其相對摩擦較小，易造成潤滑條件發生變化，嚴重的可能造成帶鋼延伸不均，出現浪形等缺陷；同時，氧化鐵皮的壓入，使最終產品的表面質量帶來不利影響；當氧化鐵皮出現脫落現象時，易粘在軋輥表面，產生輥印缺陷。
1、欠酸洗缺陷產生原因
影響帶鋼酸洗質量的主要因素有：帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機工藝、帶鋼板形質量，酸洗工藝等。
1)帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布
帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布影響著沿熱軋帶鋼卷取時各部分的溫度，導致帶鋼冷卻速不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方向的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，造成同一帶鋼各部分的氧化鐵皮結構和厚度不同，在冷軋酸洗過程中產生局部欠酸洗現象。
2)拉矯機工藝
冷軋拉矯機不正常工作或拉矯延伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離，影響酸洗效果。
3)帶鋼板形質量
帶鋼板形差，如鐮刀彎，浪形等，特別是熱軋來料浪形比較普遍，易造成局部欠酸洗。
4)酸洗工藝
酸洗工藝不適當，如酸洗濃度、溫度偏低、酸洗速度太快、酸洗時間不足、亞鐵濃度高、未及時補充酸液、酸洗過程中酸洗槽內帶鋼張力過大、帶鋼垂度小，使帶鋼未全部浸入酸液中等。
2、控制措施
當帶鋼在規定的運行速度情況下，出現欠酸洗質量缺陷，則採取如下措施：
1）拉矯工藝控制
如果冷軋所用的原料浪形問題嚴重，在進入冷軋機組前最好地辦法是最大程度地優化拉矯工藝，最大程度的改善板形，盡量保證進入酸洗槽的帶鋼板形良好。同時，針對來料雙邊浪嚴重的情況，除通過拉矯機盡量調整板形外，在條件允許的前提下，適當增加帶鋼在酸洗槽內的垂度，以最大限度地提高帶鋼在酸洗槽內的浸泡量，從而減少由於雙邊浪對帶鋼酸洗效果的影響。
2）酸洗工藝段工藝參數控制
當帶鋼出現欠酸洗缺陷時，首先應該適當降低酸洗工藝段速度。如速度減到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗時，應適當升高酸液溫度。如此時仍然存在欠酸洗缺陷，則相應適當提高酸液濃度，最終達到控制欠酸洗缺陷的目的。
二、過酸洗的發生
帶鋼在酸液中停留時間過長，表面逐漸變成粗糙的麻面，板面發黑，稱之為過酸洗。存在過酸洗缺陷的帶鋼，其表面粗糙度大於酸洗質量正常的帶鋼，其在軋制過程中產生的鐵屑量大大增加，從而影響到乳化液系統的清潔性和軋後帶鋼表面殘留物的多少，給後工序生產帶來不利因素。
1、過酸洗出現的原因
過酸洗出現的原因有多方面：
①酸洗時間過長，酸洗液腐蝕帶鋼基體。
②酸洗液濃度太高，使鐵的氧化物增多、酸反應速度加快，在反應充分完畢後，帶鋼還未離開酸洗槽進而腐蝕基體。
③酸洗液溫度偏高，同樣使鐵氧化物增多，酸反應速度加快，反應完畢後腐蝕鐵基體。
2、預防控制措施
主要是從酸洗工藝入手，合理控制酸洗溫度、酸洗速度、酸洗液濃度、加適當的緩蝕劑等來控制鐵基體和酸的反應時間和反應速度。其中添加適當緩蝕劑是比較方便、有效且可操作性強的控制手段。
緩蝕劑的主要作用是比氫更緊地吸附在鋼表面上，從而有效地阻止了氫的反應，因為對於鐵的溶解過程伴有電子的得失，因此這一反應受到了很大的抑制。在鐵的酸洗操作中，緩蝕劑抑制腐蝕的作用極為重要。鐵離子特別是在酸度下降的情況下能水解成難溶解的氫氧化鐵。氫氧化鐵形成給酸洗工藝帶來一系列問題，因此應當避免。
根據酸洗緩蝕劑的原理，一種良好的緩蝕劑應滿足以下要求：能夠有效地降低金屬鐵的溶解速度，但對氧化鐵皮的溶解無減慢作用；能夠有效地阻止氫原子往鋼材中擴散；能夠很好地溶解在酸溶液中，具有較高的緩蝕效率；在酸洗溫度下穩定，並保持其緩蝕效率；形成的保護膜要易於用水洗掉；能夠在酸液表面形成泡沫，以減少酸霧產生；不妨礙廢酸液中鐵鹽的提取處理，也不影響副產物的質量，價格便宜，易於製取，且能長期存放不變質。
如果熱軋來料中Al含量偏低，低合金鋼中Si含量偏高，Al在反應中可作為陰極保護鐵基體，而Si則會產生硅膠吸附氧化鐵皮和其他雜質，針對這種情況，我們應選用相應的適合本廠實際情況的緩蝕劑。