什麼種類鋼材散熱慢

A. 鋼制暖氣片散熱慢嗎

雖然鋼制暖氣片承壓能力強，不易變形，但是由於其鋼材本身的物理回特性，鋼制暖氣片散熱效果答一般，散熱慢，所以對於很多平層或者大戶型的家庭來說並不合適，房間熱的慢，更加耗氣費能，相比之下更適合集中供暖的高層建築使用。

B. 什麼金屬散熱最好

金屬散熱最好的是銀。

金屬散熱性能即導熱系數。

常見金屬的熱傳導系數：
銀 429 W/mK
銅 401 W/mK
金 317 W/mK
鋁 237 W/mK
1070型鋁合金 226 W/mK
1050型鋁合金 209 W/mK
6061型鋁合金 155 W/mK
6063型鋁合金 201 W/mK

C. 鋼制散熱器主要有哪幾種類型

(1)鋼串片散熱器由鋼管､鋼串片､聯箱､放氣閥及管接頭組成如圖1｡

圖1 鋼串片散熱器

鋼串片散熱器的特點版是質權量輕､體積小､承壓高､製造工藝簡單

D. 鋼制散熱器的類型都有什麼

鋼制散熱器型號規格廠家實際如何標識 通常，鋼制散熱器型號規格標注為X1 G X2 X3-X4-1.0。內 其中容，X1是散熱器廠家品牌標識。
G，代表鋼制，通常每個廠家型號都是這么標識的。 X2，代表鋼制散熱器的結構，Z代表鋼制柱式散熱器; C代表鋼制翅片管對流散熱器; B代表鋼制板型散熱器。 X3，代表鋼制散熱器的規格，如果是2就是指兩柱，3，就是指3柱。 X4，代表中心距，如常見的600，就代表是600毫米中心距。 鋼制散熱器型號後的1.0，是指大工作壓力為1.0MPA.

E. 那個種類的鋼材韌性好、硬度高

彈簧鋼：55SI2MN。但是硬度不太理想韌性絕對是最好的。

模具鋼:ca6wv,cr4w2mov,cr12。這些中和性能不錯，韌性好，強專度高。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

(5)什麼種類鋼材散熱慢擴展閱讀：

用途分類

1、結構鋼

（1)建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。屬如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

（2)機械製造用結構鋼是指用於製造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等

2、工具鋼

一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。

3、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

4、專業用鋼

這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

F. 哪種鋼材耐高溫300度以上不變形並且硬度高

2Cr23Ni13,標准：GB/T 1221-1992，可承受 980℃以下反復加熱抗氧化。用作加熱爐部件，重油燃燒器。

二化學成專份：

碳 C ：≤屬0.20

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：22.00～24.00

鎳 Ni：12.00～15.00
三力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥560

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (％)：≥45

斷面收縮率 ψ (％)：≥50

硬度 ：≤201HB

四熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：固溶1030～1150℃快冷；金相組織：組織特徵為奧氏體型。

五交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明

六牌號對照：

中國GB——2Cr23Ni13，美國AISI——309，美國ASTM——S30900，英國BS——309S24，法國NF——Z15CN24.13，日本JIS——SUH309

G. 我想買暖氣片買什麼材質或者類型的比較好

暖氣片以前多使用鑄鐵暖氣片，現在已經發展出了更多材質的暖氣片。
鑄鐵暖氣片已經逐步退出了市場舞台，鋼制暖氣片、銅鋁復合散熱器、鋁制暖氣片等新型暖氣片無論從材質上還是製作工藝上都優於鑄鐵散熱器，成為市場上最主流的暖氣片。
對於怎麼選擇暖氣片這要看你具體使用的地方
如何選擇
1.集中供暖用戶:不宜採用純鋁散熱器、壓鑄鋁散熱器、鋁合金散熱器，因為鋁怕鹼水，而集中供暖為保護鋼制的鍋爐、換熱站、管道等一般將PH值調至10~12，為鹼性。
2.低溫供暖用戶，水溫不超過85度:手搭到暖氣上能忍受2秒，溫度就低於85度。不宜採用復合型散熱器，如:銅鋁復合散熱器、鋼鋁復合散熱器、鋼制饒片散熱器、銅鋁饒片散熱器，因為復合型散熱器多為通過空氣對流加熱室內空間，水溫太低的話，空氣對流速度慢，散熱效果會衰減，水溫每降低10度，散熱效果降低40%，出現暖氣摸著很熱，室內卻總是不熱的狀況。
3、 從供熱方式來看，我國大部分地區採取的是集中供暖的方式，尤其秦嶺淮河一線以北地區最為顯著。以前的鑄鐵散熱器也逐漸淡出了人們的視野，取而代之的是新型鋼制散熱器。它承壓能力強、安裝維修簡便，性能要比鑄鐵散熱器穩定得多，很適宜集中供暖條件下的壓力大、易腐蝕環境，可以保障供暖系統安全平穩運行，讓人們享有一個個溫暖的冬天。
3.單戶供暖用戶，煤爐、電爐、燃氣爐:不宜採用粗管散熱器，粗管散熱器容水量大，反應慢，會浪費能源。
選擇暖氣片材質
暖氣片材質:鑄鐵、銅鋁復合、低碳鋼、鋁合金、鋼鋁復合、純銅，一共也就這6種材質了。接著來看看，不同材質暖氣片優缺點。
鑄鐵:耐腐蝕、價格低廉、樣式難看、笨重，佔地。
銅鋁復合暖氣片:耐腐蝕、樣式新穎美觀、輕便、散熱較快、價格較高，硬度低。
低碳鋼:美觀大方、價格實惠、貯水量大、保溫性能好、耐壓，易被氧化腐蝕。
鋁合金暖氣片:鋁制暖氣片主要有高壓和拉伸鋁合金焊接兩種，其共同特點是:價格便宜、導熱性好、散熱快，但其怕鹼性水腐蝕、怕氧化。
鋼鋁復合:樣式美觀、散熱好、耐腐蝕，熱損失較大。
純銅暖氣片:導熱性能優越、耐腐蝕能力強、造價極高、款式較少，生產廠家很少。
以可以根據你自己使用情況上參考。

H. 鋼的種類及性能

一 慨述

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770～前222年，中國人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是製造農具的重要工藝。

公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被採用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過淬火的。

隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陝西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人「手藝」的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。

1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

1850～1880年，對於應用各種氣體(如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。

二十世紀以來，金屬物理的發展和其它新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ；30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控，以後又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。

二 金屬熱處理的工藝

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。

熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。

例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

三 鋼的分類

鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小於2.11% 。鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料。鋼按化學成分分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其主要成分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質。碳鋼具有一定的機械性能，又有良好的工藝性能，且價格低廉。因此，碳鋼獲得了廣泛的應用。但隨著現代工業與科學技術的迅速發展，碳鋼的性能已不能完全滿足需要，於是人們研製了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎上，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高，故應用日益廣泛。

由於鋼材品種繁多，為了便於生產、保管、選用與研究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學成分、質量的不同，可將鋼分為許多類：

（一）． 按用途分類

按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。

1.結構鋼：

（1）.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。

（2）．用作工程結構的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。

2.工具鋼：用來製造各種工具的鋼。根據工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。

3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼。可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。

（二）． 按化學成分分類

按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）。

合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。此外，根據鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。

（三）． 按質量分類

按鋼材中有害雜質磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；優質鋼（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。

此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、鹼性平爐），空氣轉爐鋼（酸性轉爐、鹼性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮靜鋼。

鋼廠在給鋼的產品命名時，往往將用途、成分、質量這三種分類方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。均≤0.040%）；高級優質鋼（含磷量≤0.035%、

四 金屬材料的機械性能

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。

1． 強度

強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。

2． 塑性

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。

3． 硬度

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

4． 疲勞

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。

5． 沖擊韌性

以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

五 退火--淬火--回火

(一)．退火的種類

1． 完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2． 球化退火

球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。

3． 去應力退火

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

(二)．淬火

為了提高硬度採取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

(三)．回火

1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3． 穩定工件尺寸

4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

六 常用爐型的選擇

爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定

1．對於不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、

多用性的，可選用箱式爐。

2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

4．對於大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。

5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。

6．對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。

9．有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

I. 鋼制散熱器有哪些優缺點呢

鋼制散熱器優缺點，鋼制散熱器優缺點，散熱器類型多樣，鋼制、鋁制、銅制、銅鋁復合等多種類型，在市場上都能找到。而鋼制散熱器在眾多類型中與眾不同，具有眾多的運用家庭，得到業內人士和運用者的紛繁贊賞。那麼，鋼制散熱器散熱原理是什麼？有哪些優缺點呢？對於這些疑問，金旗艦旗哥將為各位朋友進行具體介紹。
鋼制散熱器散熱原理
鋼制散熱器首要應用於閉式採暖系統，以水作為熱媒載體，經過管材鏈接到散熱器，終經過散熱器將合適的溫度輸出，運用空氣原理，進行熱循環使全部室內溫度均勻上升。由此可見，鋼制散熱器的散熱作用，首要取決於水溫、室溫、散熱器功能等因素。假如室溫低、房子空間大、而且密閉性差、簡單散熱，那麼散熱器的散熱作用會大打折扣，不能極好的滿意大家的採暖需求。
鋼制散熱器有哪些優點
1.採暖高效：
水流量大、水阻小、耗費系統能量少，採納對流的散熱方法，進步溫度速度快；
2.舒適性強：
鋼材自身具有大分子的特性，合適水分子的穿透，運用時不會感受明顯的枯燥；
3.便於清潔：
表面潤滑、不易結垢、不會形成灰塵死角；
4.裝飾性強：
噴塗均勻，顏色亮麗，運用歷久彌新，永不退色，可挑選的樣式多樣；
5.環保健康：
升溫敏捷，低碳節能，綠色環保，無損人身體健康，在高溫下不會發作異味；
6.性價比高：
功能傑出，可是其報價卻很廉價，讓普通家庭也買得起；
7.適應性強：
國內外適用范圍廣泛，一般適用於以熱水為熱媒的閉式採暖系統。
鋼制散熱器有哪些缺點
鋼制散熱器大的缺點即是簡單被腐蝕，發作漏水事端。鋼制散熱器的焊點較多，較其他類型散熱器，易發作漏水的概率被大大進步；鋼材一般易被氧化腐蝕，假如在較雜亂的環境中運用，氧化腐蝕的速度會加快。可是，跟著現代科技的開展，鋼制散熱器的內防腐技能空前進步，其間金旗艦的深海納米防腐技能更是居於國際領先水平，極大增強了散熱器的抗腐蝕能力，延長了運用壽命。
從以上分析可以看出，鋼制散熱器既有長處，也有缺點，採暖高效、舒服漂亮、報價廉價，可是鑒於散熱器存在的缺點，出於運用安全思考，消費者在選購時盡量挑選高品質的產品，購買聞名、實力大、技能預備領先的品牌，還要挑選好的裝置和售後服務商，確保獲得好的裝置質量和售後服務。