『壹』 掛車十片鋼板能改四片鋼板嗎
不行,車檢你就過不了,他們會數鋼板數量的
『貳』 求教!鋼板應該多厚
150KG就不用計算了吧抄,才這么點分量,直接用4~6mm厚鋼板足以。但是如果要校核的話,只計算抗拉強度是不對的,吊耳的強度分析必須從三方面去做:1、抗拉強度計算,2、剪切強度計算,3、擠壓強度計算。因為薄弱點在打孔穿銷處,由於板厚較小,擠壓力變大,屬於最關鍵方面。
還有,這個東西的關鍵強度在於你的膨脹螺栓是否能承受150KG力,只要它能承受得了,其它不用計算,畢竟150KG太小了
『叄』 鋼板厚度有那幾種規格
常用鋼板厚度規格大全如下:
厚鋼板:厚度大於4568101214162025304050,10以內寬度小於2000mm,10以上寬度一般、2500mm,長度4~12m;
薄鋼板:厚度小於4mm,寬度500~1500mm,長度1.5~4m;
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
扁鋼:厚度4~60mm,寬度12~200mm,長度3~9m。
(3)十片鋼板比四塊鋼板厚多少擴展閱讀:
鋼板是用鋼水澆注,冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
隨著科學技術和工業的發展,對材料提出了更高的要求,如更高的強度,抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的不足:
(1)淬透性低。一般情況下,碳鋼水淬的最大淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差,碳鋼在進行調質處理時,為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,採用高的回火溫度時強度又偏低,所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求。
『肆』 國標鋼板厚度都有多少
普通薄鋼板厚(mm)0.20.250.30.350.40.450.50.550.60.70.750.80.91.01.11.21.251.41.51.61.82.02.22.52.83.03.23.53.84.0 酸洗薄鋼板和鍍鋅薄鋼板厚度 (mm)公稱 尺寸內允 許 偏差0.25 0.27 0.30 0.40 0.45 0.50±容0.050.55±0.060.600.65 0.70±0.070.75 0.80±0.080.90 1.00±0.091.10 1.20±0.111.30 1.40±0.121.50 1.60±0.141.80 2.00±0.15 中、厚鋼板厚度(mm)4.555.0
『伍』 常用鋼板厚度規格有哪些
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
(5)十片鋼板比四塊鋼板厚多少擴展閱讀
種類用途
1、結構用鋼
主要用於鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產。
2、耐候性鋼
添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性,用於集裝箱、特種車輛的生產,也用於建築結構物。
3、汽車結構用鋼
具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板,用於汽車FRAME、WHEEL等生產。
4、熱軋特殊鋼
一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼,經熱處理工程後用於各種機械零部件的生產。
5、冷軋原板
用於生產各種冷軋產品,包括CR、GI、彩塗板等。
6、鋼管用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度,用於生產內容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
7、高壓容器用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度,用於生產內容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
8、不銹鋼板
不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能,主要用於食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。
9、延展性能好。
冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強度較高。
熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高、硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。熱軋鋼板,機械性能遠不及冷加工,也次於鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由於屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
『陸』 鋼板的厚度下差到底是多少是符合國標的,
現行中國國家標准中規定壓力容器用低合金鋼鋼板一般厚度負偏差為-0.3mm,碳鋼為-0.8mm,高合金版鋼熱軋厚鋼權板厚度負偏差為-0.3mm,高合金鋼熱軋鋼板及鋼帶則隨鋼板厚度和精度等級有所不同,但最高不大於-0.3mm。
鋼管的厚度負偏差則一般用標准規格厚度的百分數表示。需要注意的是,隨著鋼板軋制技術的進步,標准會隨之更新,並縮小這個值。所以,它並不是一成不變的。
(6)十片鋼板比四塊鋼板厚多少擴展閱讀
合金調制鋼鋼種及牌號
1、40Cr低淬透性調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為30mm~40mm,用於製造一般尺寸的重要零件。
2、35CrMo中淬透性合金調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為40mm~60mm,加入鉬不僅可提高淬透性,而且可防止第二類回火脆性。
3、40CrNiMo高淬透性合金調質鋼:這類鋼的油淬臨界直徑為60mm-100mm,多半是鉻鎳鋼。鉻鎳鋼中加入適當的鉬,不但具有好的淬透性,還可消除第二類回火脆性。
『柒』 常用鋼板厚度規格大全
常見鋼板尺寸規來格表自如下所示:
鋼板按厚度分為薄板和厚板兩大規格,其中薄鋼板厚度0.2-4mm,厚鋼板厚度4~115mm。根據不同的用途,薄鋼板採用不同材質鋼坯軋制而成。通常採用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。
(7)十片鋼板比四塊鋼板厚多少擴展閱讀
鋼板(包括帶鋼)的分類:
1、按厚度分類:(1)薄板,厚度不大於3mm(電工鋼板除外)(2)中板,厚度在4-20mm(3)厚板,厚度在20-60mm(4)特厚板,厚度大於60mm
2、按生產方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板
3、按表面特徵分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色塗層鋼板
4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結構鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)耐熱鋼板(11)合金鋼板
『捌』 鋼板厚度超過多少mm算厚鋼板
4.5mm以上的就算厚鋼板。
『玖』 鋼板的厚度有哪幾種規格
鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分,分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
(9)十片鋼板比四塊鋼板厚多少擴展閱讀
種類用途
1、結構用鋼
主要用於鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產。
2、耐候性鋼
添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性,用於集裝箱、特種車輛的生產,也用於建築結構物。
3、汽車結構用鋼
具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板,用於汽車FRAME、WHEEL等生產。
4、熱軋特殊鋼
一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼,經熱處理工程後用於各種機械零部件的生產。
5、冷軋原板
用於生產各種冷軋產品,包括CR、GI、彩塗板等。
6、鋼管用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度,用於生產內容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
7、高壓容器用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度,用於生產內容積500L以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
8、不銹鋼板
不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能,主要用於食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。
9、延展性能好。
冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變形,強度較高。
熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化、光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高、硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。熱軋鋼板,機械性能遠不及冷加工,也次於鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由於屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。