A. 壓力容器低溫沖擊試驗
【低溫壓力容器試驗中應注意的問題】由於低溫壓力容器的應用日趨普遍及其特殊性，應從設計溫度的確定、選材、結構設計、焊接和檢驗等各個環節嚴格要求。
根據GB150一1998鋼制壓力容器》附錄C《低溫壓力容器》的規定，低溫壓力容器是指容器的設計溫度低於或等於-20℃，以及由於環境溫度的影響，殼體的金屬溫度低於或等於-40℃，在工藝操作過程中容器的壁溫處於低溫狀態下的一種壓力容器。低溫低應力工況系指殼體或其受壓元件的設計溫度雖然低於或等於-40℃，但其環向應力小於或等於鋼材標准常溫屈服點的1/6，且不大於50MPa時的工況。低溫低應力工況不適用於鋼材標准抗拉強度下限值大於540MPa的低溫容器。
低溫壓力容器在設計時應注意的問題：在工程上，通常採用以下幾種方法來確定處於低溫壓力容器的設計溫度。
（1）金屬溫度系指元件金屬沿截面厚度的溫度平均值，元件金屬兩側的流體溫度不同時，通過流體與壁面間的給熱、污垢熱阻以及元件金屬的熱量傳導，利用傳熱計算可以求得元件兩側金屬表面的溫度。但是，由於很多介質的傳熱系數K值和給熱系數a值難以查出，在工程計算中，多採取經驗值代入。
（2）當受壓元件與工作介質直接接觸，且外部有良好的保冷或保溫設施時，或容器內流。溫度接近環境溫度，或傳熱條件使得殼體壁溫接近物料溫度，則此時殼體元件的金屬溫度可以取為物料溫度。
（3）對於已有生產運行的同類容器，可以通過實際測定確定受壓元件的金屬溫度。
（4）對於露天或無採暖的廠房內（事故停車所特設的容器及意外降溫和停車後的自然溫除外）放置的容器，其殼體的金屬溫度應該考慮在低溫環境中受到的氣溫條件的影響。
1、設計溫度的確定：設計溫度高於-20℃和設計溫度低於-40℃，在設計、選材、製造等方面是截然不同的。所以，設計溫度的確定是低溫壓力容器設計中一項至關重要的因素，應從設備在相應設計溫度與同時存在的設計壓力一起作為設計載荷條件，和是否受環境溫度影響、介質的溫度以及有無保溫或保冷等方面，去做具體問題分析。
2、低溫壓力容器的選材：低溫壓力容器的選材應考慮設計溫度、材料的低溫沖擊韌性、壁厚、使用時的拉應力水平、焊接及焊後熱處理等問題。還必須要根據具體用途、具體使用條件、特定的安全重要性提出必要的、多於GB150規定或高於GB150合格指標的補充要求。
（1）低溫容器受壓元件用鋼材應是鎮靜鋼，承受載荷的非受壓元件也應該是具有相當韌性且焊接性能良好的鋼材。
（2）一般低溫用鋼都要求正火處理，正火處理除可以細化晶粒外，還可以減少由於終軋溫度和冷卻速率不同而引起的顯微組織不均勻，可降低鋼材無塑性轉變溫度。
（3）對低溫用碳素鋼和低合金鋼各類鋼材，除因材料截面尺寸太小，無法製取5mmX10mmX55mm的小尺寸試樣的情況外，必須按HG20585標准要求進行低溫夏比V型缺口沖擊試驗。低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低於或等於殼體或其受壓元件的最低設計溫度，當殼體或其受壓元件使用在低溫低應力工況時，鋼材的沖擊試驗溫度應低於或等
於最低設計溫度加-40℃。
(4)對於低溫容器用碳素鋼和低合金鋼殼體鋼板，當鋼板厚度8>20mm時，應按JB/T4730逐張進行超聲波檢測，合格級別為I級。
（5）奧氏體高合金鋼螺栓材料使用在-100℃以下時，可以考慮經應變硬化處理以保證需要的強度。奧氏體高合金鋼使用在-196℃以下，還應考慮某些附加材料試驗要求。
（6）使用溫度在-100℃到-70℃區間的低合金鋼材料，目前國內尚無適用的鋼材產品，可以選用國外的適用材料，或是直接選用奧氏體高合金鋼。
（7）焊接材料應選用與母材成分和性能相近或相同的具有較好低溫韌性的材料，對焊條電弧焊焊條應選用低氫鹼性焊條，對於埋弧焊焊劑應選用鹼性或中性焊劑。低溫容器用焊條應按相應焊條標准按批進行葯皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量復驗。圓滑過渡。
（8）在結構上應避免焊縫的集中和交叉。
（9）容器焊有接管及載荷復雜的附件，需焊後消除應力而不能整體進行熱處理時，應考慮部件單獨熱處理的可能性。
（10）焊縫的結構設計：A類焊縫應採用雙面對接焊，或採用保證焊透、與雙面焊具有同等質量的單面對接焊。B類焊縫也應採用與A類焊縫相同的全焊透對接焊縫，除非結構限制不得已時，允 許採用不拆除墊板的帶墊板單面焊。C，D類焊縫，原則均要求採用截面全焊透結構。
對於一般平焊法蘭（指管端與法蘭環內孔表面成搭接接頭）的截面非全焊透結構，規定僅用於壓力較低（設計壓力不大於1.OMPa）、較高溫度（設計溫度不低於一3090）的場合，且標准抗拉強度下限值低於540MPa的材料。
3、低溫壓力容器的結構設計：在結構設計中要注意消除結構的應力集中，消除尖角，要有足夠的韌性。為此在設計中要特別注意以下幾個問題:
（1）結構盡可能簡單，減少焊接件的拘束程度。
（2）結構各部分截面應避免產生過大的溫度梯度。
（3）結構拐角和過渡應減少局部的應力集中以及截面尺寸和剛度的急劇變化。
（4）容器元件的各個部分（包括接管與殼體的連接）所形成的T形接頭、角接接頭焊縫和各類角焊縫，以及接管、凸緣端部都應修磨成圓角，使其內、外拐角均成圓滑過渡。
（5）容器的鞍座、耳座、支腿應設置墊板或連接板，避免直接與容器殼體相焊。墊板或連接板按低溫用材考慮。
（6）容器與非受壓元件或附件的連接焊縫應採用連續焊。
（7）接管補強應盡可能採用整體補強或厚壁管補強，若採用補強板，應為截面全焊透結構。
4、低溫壓力容器的焊接：
（1）低溫壓力容器施焊前應按JB4708進行焊接工藝評定試驗，包括焊縫和熱影響區的低溫夏比V型缺口沖擊試驗。
（2）應嚴格控制焊接線能量。在焊接工藝評定所確認的范圍內，選用較小的的焊接線能量，以多道施焊為宜。
（3）不得在母材的非焊縫區內引弧，焊接接頭（包括對接接頭和角接接頭）應嚴格避免焊接缺陷，如弧坑或焊接成形不良，不得有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，同時盡量減小余高，不得有凸形角焊縫。要求焊縫表面呈圓滑過渡，不應有急劇形狀變化。在低溫條件下鋼材對結構處或缺陷處的應力集中敏感性加大，從而加大了低溫脆性破壞傾
向。
（4）焊後消除應力處理可以減小接頭區域內的焊接殘余應力，從而降低了在低溫條件下的脆斷傾向。
（5）每台低溫壓力容器都應制備產品焊接試板。
5、檢驗：
（1）對於A，B類對接接頭，符合下列情況之一者應做100%射線或超聲檢測：
容器設計溫度低於-40℃；
容器設計溫度雖高於或等於一40℃，但接頭厚度大於25mm；
根據「容規」劃為第三類的壓力容器；
根據設計壓力和介質的燃、爆、毒性等工作條件由設計文件規定作100%檢測的容器。
（2）作局部射線或超聲檢測的對接接頭，其檢測長度不少於50%接頭總長，且不少於250mm。
（3）對下列焊接接頭作表面磁粉或滲透檢測：對符合第1條容器的焊接接頭，而無法進行射線或超聲檢測者；對於要求做100%射線或超聲檢測的容器，其全部C，D類焊接接頭的各種焊縫以及受壓元件與非受壓元件的連接焊縫。
6、其他：低溫容器液壓試驗時的液體溫度應不低於殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度(取高者)。
B. 鋼板的熱處理性能怎麼做又知道的么（像沖擊功，屈服強度，抗拉強度，Z項，延伸等）比如說，沖擊功100
力學性能試驗有國家標準的，需按照標准規定步驟做實驗，得出想要的數值。
熱處理是材料的一種加工方法。一般熱處理後有相應的力學性能試驗，檢測經熱處理後的材料是否滿足相應的力學性能要求。
C. 壓力容器用鋼板什麼情況下做沖擊試驗
鋼板按標准要求都要做沖擊試驗，有時按批做沖擊。
以上三條是要求用於以上情況的每張鋼板都要有沖擊功數據，不能滿足時按張復驗。
復驗沖擊溫度按所製造產品的設計溫度來設定。
D. 鋼材作沖擊試驗時，應該垂直於軋制方向取樣好還是平行於軋制方向取樣好哪一種容易過
鋼材作沖擊試驗時,一般橫向取樣,使沖擊缺口與材料軋制方向平行。
軋制的鋼材回,橫向的機械強度答比縱向的差,這是鋼材經過軋制後,其微觀結構決定的。
試樣取橫向是為了保證試驗數據的安全可靠性；只要橫向試驗數據能滿足要求,縱向的更可滿足。
如縱向取樣,即使試驗數據能滿足要求,但材料的橫向機械強度是否能夠滿足卻不能確定，所以試樣要橫向取。
E. 鋼板力學性能試驗彎折、拉伸、沖擊項目中，對折彎很不懂，求高手指點或提供相應國標，萬分感謝
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1個回答答 - 提問時間: 2009年10月13日
冷軋鋼板與熱軋鋼板的性能,主要是用於鈑金加工(表面及折彎加工後的效果),用不同... A3鋼板的性能的牌號 2005-12-22 鋼板力學性能試驗 3 2008-7-7...
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F. 沖擊試驗怎麼做
沖擊試驗是用來測試樣品在沖擊力作用下的性能。沖擊試驗通常分為冷熱沖擊試驗和動態沖擊試驗。沖擊試驗的正確操作一般需要以下步驟：
樣品的准備：准備合適的樣品，並確保樣品的干凈，沒有明顯的損傷和彎曲。
設備的校準：根據樣品的特性，校準沖擊試驗設備，確保測談漏量結果的准確性。
設置測試參數：根據樣品的性質和測試要求，設置沖擊含粗爛試驗的參數，包括沖擊能量，沖擊速度凳森等。
試驗前檢查：檢查沖擊試驗設備，確保試驗的安全性。
測試開始：按照設置的參數，開始沖擊試驗，記錄沖擊力和樣品的反應。
數據分析：根據測試結果，分析樣品的沖擊性能，計算沖擊強度，沖擊韌性等指標。
結果報告：將沖擊試驗的結果整理，編制試驗報告，並對試驗的結果進行解釋。
注意：沖擊試驗需要專業的實驗室和設備，請遵循試驗
沖擊試驗是一種用來評估材料對沖擊荷載的反應的試驗方法。它測試了樣品在沖擊荷載下的破壞特性。常見的沖擊試驗有沖擊試驗箱試驗、沖擊力計試驗、錘擊試驗等。這些試驗可以用來評估材料的沖擊抗性，從而判斷其是否適用於某種特定的使用場合。
沖擊試驗是非常重要的，因為在很多工業應用中，材料需要適應極端的沖擊環境。例如，航空航天、汽車製造、石油化工等領域中，材料需要承受巨大的沖擊力。這些沖擊力可能是由爆炸、墜毀、自然災害等原因造成的。因此，沖擊試驗是確保材料的安全性和可靠性的關鍵因素。
在進行沖擊試驗時，需要注意以下事項：
1.選擇合適的試驗設備：需要根據試驗要求選擇合適的沖擊試驗設備。
2.試驗樣品的准備：樣品的准備工作需要精細，以確保試驗數據的准確性。
3.試驗參數的設置：試驗參數包括沖擊力、沖擊速度等，需要根據試驗要求進行
G. 材料沖擊實驗原理
1)掌握常溫與低溫下材料沖擊性能的實驗方法。2)測定金屬和高分子材料的沖擊吸收功（沖擊韌性），觀察分析兩類材料的沖擊斷口形貌，並用能量法或斷口形貌法確定金屬材料的冷脆轉變溫度tK。3)熟悉沖擊試驗機的結構、工作原理及正確使用方法。二、實驗原理材料沖擊實驗是一種動態力學實驗，它是將具有一定形狀和尺寸的U型或V型缺口的試樣，在沖擊載荷作用下折斷，以測定其沖擊吸收功AK