65錳鋼板正火後硬度是多少

A. 45#鋼正火的硬度范圍一般在多少是否有相關的標准

45#鋼正火的硬度一般＜217HBS，有相關規定。45號鋼的熱處理硬度調質是有一個硬度范圍的，一般在225—297HB之間。＃鋼如果是調質處理，也就是淬火＋高溫回火，硬度最高應該在297HB，即31～32HRC。這是最理想狀態。一般可能還達不到該值。

45鋼淬火，如果用水淬一般能夠達到40----60HRC（根據水溫及材料的大小)，用油淬火一般在30----55HRC 之間（根據材料的厚度大小及淬火油的種類不同）。在熱處理過程中裂開不裂開和達到多少硬度沒有關系，和工件的形狀及熱處理方式等有關系。

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中低碳鋼一般採用正火。正火後得到珠光體組織，便於切削加工。 高碳鋼，合金鋼則採用退火（普通，球化，等溫。）

鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火後消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利於下一步進行切削加工。

鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然後進行空冷，由於冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。

對低碳鋼來說，正火後提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對於高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織准備。

B. 65錳相當q多少號

65mn的力學性能標准：830度正火後，
抗拉735mpa、
屈服430mpa、
延伸率9%、
斷面收得率30%。

非要按建築結構鋼的鋼號命名原則，65Mn可被命名為Q420，是830度正火後的性能。
65Mn主要用作彈簧鋼，而非普通建築結構鋼。

C. 65錳鋼和60錳鋼有什麼區別

一、含碳量不同：

1、65錳鋼含碳量為0.62--0.70%。

2、60錳鋼含碳量為0.56--0.64%。

二、性質不同：

1、熱處理65錳鋼比 60錳鋼淬透性和硬度要好。

2、高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。

3、而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

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高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

D. 65mn材料的強度一般是多少

65Mn彈簧鋼

65Mn標准：

GB/T 1222-2007

65Mn數字代號：

U2

65Mn特性及適用范圍：

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65Mn化學成分：

碳C：0.62～0.70

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

鉻Cr：≤0.25

鎳Ni：≤0.25

銅Cu：≤0.25

65Mn力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥784(80)

伸長率δ10 (％)：≥8

斷面收縮率ψ(％)：≥30

硬度：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB

65Mn熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。

金相組織：屈氏體。

65Mn交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

65Mn主要規格：

65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅

E. 16Mn正火和調質後硬度能分別達到多少

【16Mn鋼熱處理】16Mn鋼叫低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%，16Mn的含碳量太低，鋼材的淬硬傾向太低，進行淬火還不如進行正火，調質就是淬火＋高溫回火，如真需調質的話，可以採用滲碳淬火的方。

表面硬度可以達到HRC58~62，或者不滲碳調質工藝為910℃入水，600℃回火，16Mn水淬表面硬度能達到40HRC左右，所以250HB(約25HRC)沒有問題。

可以得到很好的性能，特別是塑性和沖擊功提升很多。

操作時注意以下要點:

①正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

②對表面質量要求高的工件加熱應採取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

③工件一般採用工作溫度或稍高於工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫時間1/4。

④工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

⑤工件出爐後，應散開放置在乾燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。

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正火處理的特點及注意事項

根據GB/T1693-1997正火定義，正火(包括普通正火、二段正火及等溫正火)是將鋼件加熱至Ac3或Accm以上50～80℃(或30～50℃)，保持適當時間後在靜止或流動空氣中冷卻(二段正火冷至Ar1附近緩冷;等溫正火為快冷至珠光體轉變區的溫度等溫以獲得P型組織，然後空冷)的工藝。

正火的加熱溫度根據常用鋼號的正火加熱溫度，保證加熱獲得奧氏體組織。保溫時間則要依據鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。

正火的冷卻在保證獲得技術要求(常為硬度)的情況下，更應強調必須獲得正常穩定組織(珠光體產物)。正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可採用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的效果。

F. 正火後硬度是多少

正火後硬度達不到要求的情況下，基本上是正火時間太長，一般正火時間2~4小時，溫度在200~400度，也可以用氮氣回火，也能增加硬度，或者直接用高硬度的鋼材重新焠火。

G. 高強度合金鋼經處理後硬度是多少

55號鋼：為高強度中碳鋼，一般經熱處理後硬度為HRC55-62。最高可達到HRC65以上。
55號鋼有高內的表面硬度和強度，容但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。一般在正火或淬火後使用，可用作要求較高的強度和耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

H. 65錳鋼熱處理工藝要求hrc40-48度，怎樣整平

熱處理淬火後才用壓板夾具進行回火處理，即可整平鋼板、

I. 65錳鋼板的用途

http://gb.cnmade.com.cn/clxn/cailiaosearch.asp

材料名稱：優質碳素結構鋼
牌號：65Mn
標准：GB/T 699-1988
●特性及適用范圍：
具有很高的硬度和強度，較好的淬透性，熱處理時有過熱敏感性和回火脆性。用於製造小尺寸的螺旋彈簧、板簧、各種扁圓彈簧、彈簧環和彈簧片。
●化學成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥735(75)
屈服強度 σs (MPa)：≥430(44)
伸長率 δ5 (％)：≥9
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：未熱處理,≤285HB;退火鋼,≤229HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：正火,810℃。
●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中註明，未註明者按不熱處理交貨。

J. 65錳鋼和高碳鋼的區別是什麼

錳鋼是一種鋼材，是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物。
高碳鋼硬度高,高錳鋼(彈簧鋼)的硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少, 承受了相同的暴力砍擊時高碳鋼斷掉的可能性極大。
65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。
碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種；
（2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼；
（3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）；
（4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）；
（5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。
說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。