❶ 35號剛的焊接性能如何焊接有什麼方法
1、35號屬於中碳鋼，含碳量0.3%----0.6%，由於含碳量增多，強度高，塑性變差，淬火傾向大，焊接內性也就變的容差了。
2、35號鋼採用焊條電弧焊的焊接方法：
2.1、一般情況下35號鋼預熱溫度可選150---250度，根據厚度的增大也可提高到250---400.在坡口兩側150---200mm范圍內預熱。
2.2、選用鹼性底氫型焊條，因為這類焊條的抗裂能力較強。在焊接中只要注意以下幾點就能保證它的機械性能：
2.2.1、焊前焊條要按規定要求進行烘培，焊縫周圍要清理油污水銹。
2.2.2、坡口盡量採用U型，以減少焊件溶入焊縫金屬的比例，能防止產生裂紋。
2.2.3、在焊第一層時盡量採用小電流，慢速焊，防止產生熱裂紋。
2.2.4、在焊接時採用敲擊震動發，散出應力。
2.2.5、對焊縫過長採用分段焊，使熱量分布均勻。
2.2.6、焊後緩冷。用石棉布或爐中緩冷。
2.2.7、焊後熱處理。對厚件要進行消氫處理和做600--650度的消應力回火處理。
另外35號鋼還可以採用埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法
❷ 35號鋼與Q235-B焊接用什麼焊條
就是J422焊條，原因是盡管兩種材料強度等級稍有高低，仍應選擇與低一等級相匹配的垾條，
就如將－塊很結實的布料與－塊朽布縫在－起時，你用再結実的線來縫結果也還－樣是－個道浬。
❸ 35號鋼與45號鋼焊接採用那種焊條
35號鋼﹨45號鋼焊接，應使用牌號：J507，型號：E5015低氫鈉型（鹼性）低合金結構鋼焊條焊接。
採用直流反接（地線夾接負極‐，焊鉗接正極﹢）極性，焊前焊條放入焊條烘乾爐，經過300攝氏度左右烘乾一個小時，烘乾次數不得超過三次。然後再放入焊條保溫筒保溫不低於半個小時，焊條隨用隨取。
焊接電流根據焊條直徑不同，參照焊條包裝盒使用說明。
❹ 35號鋼與35號鋼焊接一般採用什麼焊絲
16Mn鋼低合金結構鋼，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊絲，手弧焊用J506、J507、J422等焊條焊
❺ 35號鋼的焊接性能如何，有什麼焊接方法
1、35號屬於中碳鋼，含碳量0.3%----0.6%，由於含碳量增多，強度高，塑性變差，淬火傾向大回，焊接性也就變的差了。
2、答35號鋼採用焊條電弧焊的焊接方法：
2.1、一般情況下35號鋼預熱溫度可選150---250度，根據厚度的增大也可提高到250---400.在坡口兩側150---200mm范圍內預熱。
2.2、選用鹼性底氫型焊條，因為這類焊條的抗裂能力較強。在焊接中只要注意以下幾點就能保證它的機械性能：
2.2.1、焊前焊條要按規定要求進行烘培，焊縫周圍要清理油污水銹。
2.2.2、坡口盡量採用U型，以減少焊件溶入焊縫金屬的比例，能防止產生裂紋。
2.2.3、在焊第一層時盡量採用小電流，慢速焊，防止產生熱裂紋。
2.2.4、在焊接時採用敲擊震動發，散出應力。
2.2.5、對焊縫過長採用分段焊，使熱量分布均勻。
2.2.6、焊後緩冷。用石棉布或爐中緩冷。
2.2.7、焊後熱處理。對厚件要進行消氫處理和做600--650度的消應力回火處理。
另外35號鋼還可以採用埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法
❻ 20Mn2與35號鋼焊接採用什麼焊絲比較好呢
20Mn2具有中等強度,冷變形時塑性高，低溫性能良好，焊接性及可切削性尚可。與相應含碳量的碳鋼相比，其淬透性較高，在油中臨界淬透直徑達4～15 mm，但熱處理時有過熱、脫碳敏感性及回火脆性傾向。 35#鋼屬於中碳鋼他與低碳鋼相比，由於含碳量增多，強度高，塑性變差，淬火傾向大，焊接性也就變的差了。35號鋼一般作為鑄鍛件或用於製造各種齒輪和曲軸用的，在造船中用於軸系中的推力軸、中間軸、尾軸等等。 焊接時的困難在於既要保證焊縫與母材等強度，又要避免氣孔和裂紋的產生。一般情況下35號鋼預熱溫度可選150---250度，根據厚度的增大也可提高到250---400.在坡口兩側150---200mm范圍內預熱。盡可能選用鹼性底氫型焊條如J507焊條，焊絲H08Mn2Si，因為這類焊條的抗裂能力較強。在焊接中只要注意以下幾點就能保證它的機械性能：
1、焊前焊條要按規定要求進行烘培，焊縫周圍要清理油污水銹。
2、坡口盡量採用U型，以減少焊件溶入焊縫金屬的比例，能防止產生裂紋。
3、在焊第一層時盡量採用小電流，慢速焊，防止產生熱裂紋。
4、在焊接時採用敲擊震動發，散出應力。
5、對焊縫過長採用分段焊，使熱量分布均勻。
6、焊後緩冷。用石棉布或爐中緩冷。
7、焊後熱處理。對厚件要進行消氫處理和做600--650度的消應力回火處理。
❼ Q235鋼板和#35鑄鋼焊接時用什麼焊條
Q235鋼板和#35鑄鋼焊接時用J506或者J507的鹼性葯皮焊條焊接，反接法焊接，有條件做版預熱處理，如果權對於焊縫抗裂性能要求高一些的，比如比較重要的設備上的檢修之用的話可以採用高抗裂性能的合金鋼焊條焊接WEWELDING600合金鋼焊條。
WEWELDING600合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
❽ Q235鋼板和#35鑄鋼焊接時用什麼焊條
⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
❾ 20號鋼與35號鋼的焊接要求
20號鋼的20是指含碳量，含碳量為0.2%，屬於低碳鋼。
35號鋼的20是指含碳量，含碳量為0.32～0.40%，是優質碳素結構鋼，它的強度為54，HRC是38-45。
它們的焊接為低碳鋼與中碳鋼的焊接。
焊接要求：
1.焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。
2.製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。
3.焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。
4.減小變形的主要方法有，（1）選擇合理的焊接順序；（2）盡可能用對稱焊縫（如工字形截面）；（3）採用反變形法 焊接過程中控制變形的主要措施： 1、採用反變形
2、採用小錘錘擊中間焊道 3、採用合理的焊接順序 4、利用工卡具剛性固定 5、分析回彈常數
另外還要採用排氫工藝，防止冷裂。
❿ 35號鋼與35號鋼用什麼型號電焊條焊接
35號鋼，可以使用
牌號：J506，型號：E5016 低氫鉀型低合金結構鋼焊條、
牌號：J507，型號：E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條。
焊接。