1. 使用氣割時當鋼板厚度大於（）時必須垂直切割。
使用氣割切割時，鋼板厚度大於（焊嘴額定切割厚度）時，必須垂直切割。
垂直切割可以增加氣割的切割厚度。
2. 氣割能割多厚的鋼板
割炬的型號G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用氣割機床完專美切割120mm厚進口高強板.
如果屬使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400
3. 氣割機割小鋼板割不直
距離和速度可能需要調整.
4. 厚度16mm，長兩米，寬160的尺寸，q235厚鋼板割下來會不會彎曲變形，怎麼割會彎曲小或變形後怎
會變形。鉗工校形唄。
5. 切割厚板怎麼防止變形
1.如果切割厚度能滿足等離子切割要求的話，首選等離子切割，切割快，變形小，費用經濟；
2.水刀切割，鋼板幾乎無變形，但是切割速度比較慢，精度也比較低，費用較高。
6. 氣割50寬1米4長20厚地45號板怎樣不會變形
氣割屬於高溫，鋼鐵類材質都會熱脹冷縮，所以都會變形，用水切割就不會變形！但這種設備比較少！或者用裁板機！
7. 45#鋼板加工 怎麼才能不變形！
一般下料-調質-粗精銑，若尺寸精差和公差等級要求高建議留量磨削加工
因為45#鋼氣割下料後有正火現象
8. 求幫助，鋼板多厚焊接可以不變形 不同厚度的鋼板焊接後的穩定性
變形是不可忽略的，只能說越厚變形量越小而已。
因為厚板焊縫大，最後還是會變形，除非焊一點點，那樣材料本身的剛性會將變形約束在極小的范圍內。
9. 氣割最大能割多厚的鐵
看到一篇文章，一起分享一下 氣割機切割最大厚度到底有沒有「上限」： 氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗； ② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。 如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題。
10. 十個厚鋼板q235b氣割變型是什麼原因
你買的是開平板吧，在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應該稱為：單軋鋼專板和剪切鋼板 。
鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平後的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛生紙一樣，開平板內應力水平較高，因此尺寸穩定性較差。隨開平操作時的工藝參數不同，其內應力分布情況也不同，會出現垂直長度的不同方向上，承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在切割焊接的時候會有很大的變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板。屬