高強鋼板的硬度是多少

1. 求大神，低合金高強鋼Q345,Q460,Q550,Q690的硬度分別是多少呀

不知道你為什麼問這個問題，首先如果製作對硬度有要求的零件，多用優質碳素結構鋼，比如45\35鋼，如果問低合金剛強度結構鋼的硬度也要先說清楚供貨狀態吧？退火後？回火後？

2. 汽車車身鋼材普遍的硬度

一般的汽車車身都是合金鋼材，硬度都很低，尤其是日系的、部分國產版的及低端車系，為了追求省權油和成本，甚至並沒有使用太多鋼鐵成分，硬度可想而知了。

當然，質量好的汽車還是有的，比如進口的悍馬、福特等，都是用特殊鋼材製作的車身，一般是高強鋼材，高強合金等。當然，成本也會提高不少。

你是想知道鋼材硬度嗎？最大的應該是高強鋼材了，具體的你可以問一下鋼材加工企業，比如法釒岡 bmm等。至於用在汽車上的話，估計汽車企業一般也不會告訴咱們的！

3. Q345E高強度鋼板硬度多少

q345d，屬普通碳素結構鋼，它的硬度一般是在HB150左右，通常不用HRC即洛氏硬度來表示，此專類鋼在出屬廠前進行了退火處理，保證其機械強度但不保證合金成份，所以用戶只要按照強度值選擇使用就行了，不必再進行熱處理，即使處理也沒有意義

4. 高強鋼和冷板哪個硬度高

高強鋼從書上得知：鋼的抗拉強度和硬度之間存在一定的關系，抗拉強度=（0.33~0.36）HB；
HB是布氏硬度。
冷板：150HV左右，冷板材質不同硬度也不同

5. 各種鋼板板材硬度排行

你可以排列出來 我來給你排序 你這樣問答太籠統的

6. 高速鋼的硬度是多少HRC

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

通用鋼
鋼號：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗彎強度/GPa：3.0-3.4
沖擊韌性/（MJm²）：0.18-0.32
600℃時的硬度HRC：48.5
特點：強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差
主要用途：通用性強，廣泛用於製造鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

高性能鋼
鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具
鋼號：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗彎強度/GPa：約4.0
沖擊韌性/（MJm²）：約0.31
600℃時的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適於製作熱軋刀具。
高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

7. 高強度合金鋼經處理後硬度是多少

55號鋼：為高強度中碳鋼，一般經熱處理後硬度為HRC55-62。最高可達到HRC65以上。
55號鋼有高內的表面硬度和強度，容但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。一般在正火或淬火後使用，可用作要求較高的強度和耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

8. HG785硬度是多少

牌號 厚度 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊試驗
屈服 抗拉 延伸率% 溫度℃ 方向 AK值
HG60 3-50 ≥450 570~720 ≥19 d=3a 常溫 縱向≥47
HG70D 3-50 ≥590 685~830 ≥17 d=3a -20 縱向≥47
HG785D 3-50 ≥685 ≥785 ≥15 d=3a -20 縱向≥47
HG980D 8-80 ≥880 ≥980 ≥10 d=3a -20 縱向≥47
武鋼從「七五」期間開始進行了σs≥450MPa級和σs≥685MPa級焊接高強鋼HG60－HG80鋼的研製與生產，在「八五」和「九五」期間又相繼開發了HJ50－HJ58、DB685和KDG等新品種。
該系列鋼是以碳—錳為基，添加Nb等微合金元素，在冶煉中採用轉爐頂底復合吹煉和爐外精煉等工藝，在軋制中對小於20mm厚的鋼板在熱連軋機上進行控制軋制。
為獲得良好的綜合性能，對σs≥450MPa級以上級別的25mm以上厚度的鋼板軋後採用回火處理；σs≥685MPa級以上級別的16～50mm厚度的鋼板採用調質處理。
「十五」以來，重點開發了HG785和HG980等高韌性、高強度新品種。

9. 屈服強度多少以上的算是高強鋼

屈服強度460以上的算是高強鋼。

這類鋼一般具有足夠的韌性及較高的比強度和屈強比， 還有良好的焊接性和成形性。按照合金化程度和顯微組織，可分為低合金、中合金和高合金強度鋼三類。

低合金鋼是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素總含量小於5%，其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。

通常在淬火和低溫回火狀態下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強度和韌性。如採用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。

這類鋼合金元素含量低，成本低，生產工藝簡單，廣泛用於製造飛機大梁、起落架構件、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。

(9)高強鋼板的硬度是多少擴展閱讀

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。

注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%。金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力後，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等於流動應力的大大增加。

因此，開裂、回彈、微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。

基於高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那麼高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。

這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對於模具來說都是一個挑戰。

10. DC53鋼板DC53模具鋼硬度是多少–建材網

退火至≤255HB，俗稱沒有硬度。

DC53克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具版領域全面權取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

DC53性質：

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序

用途:

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭、精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他：高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭