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鋼板厚度允許偏差a類什麼意思

發布時間:2021-02-28 16:08:50

A. 鋼板厚度偏差標准

不同的產品、不同的公稱尺寸有不同的偏差要去。
國內常用的是GB/T709-2006。其厚度偏差分四類。N類:正負偏差相等,隨產品的規格變化而變化(鋼板越厚,允許的負差越大);A類偏差:相對於N類偏差,負偏差有所減小,變化規律基本和N偏差相同;B類偏差:所有規格的厚度允許負偏差均為0.30;C類偏差:不允許有負差,即負偏差為0。

B. 鋼板選N類,A類,B類,C類的原則是什麼GB/T709-2006中的鋼材厚度偏差分類。

若無特殊要求執行N類,A、B、C類為根據需方要求定製的,並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類,除非設計明確提出特殊要求。

1、N類:正偏差與負偏差相等;

2、A類:按公稱厚度規定負偏差;

3、B類:固定負偏差為0.3mm;

4、C類:固定負偏差為0,按公稱厚度規定正偏差。

(2)鋼板厚度允許偏差a類什麼意思擴展閱讀:

鋼材厚度允許偏差在有的鋼材中只有厚度負偏差,有的既有上偏差也有下偏差(如《GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中同時規定了不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的正負偏差)。其數值不同標准體系中會有所不同,同一體系的標准中,隨著標準的更新也會有變化。

厚度負偏差比厚度正偏差用到的更多,也更重要。厚度負偏差在強度設計、剛度設計、結構設計中都會用到。而正偏差只在精度要求較高的設備估重或者土建基礎設計時候才會用到。

現行中國國家標准中規定壓力容器用低合金鋼鋼板一般厚度負偏差為-0.3mm,碳鋼為-0.8mm,高合金鋼熱軋厚鋼板厚度負偏差為-0.3mm,高合金鋼熱軋鋼板及鋼帶則隨鋼板厚度和精度等級有所不同,但最高不大於-0.3mm。

鋼管的厚度負偏差則一般用標准規格厚度的百分數表示。需要注意的是,隨著鋼板軋制技術的進步,標准會隨之更新,並縮小這個值。所以,它並不是一成不變的。

C. 鋼結構驗收規范中的鋼材厚度負允許偏差值是什麼意思,主要是不懂負允許偏差值是

和正允許偏差值一樣,由於生產技術和設備問題,首先我們必須給定一個可以內接受的產品尺寸加工偏差,容這樣才能生產並規范產品;其次,在設計和使用這些我們前面已經規定合格的產品時,使用者應接受並考慮到可能的偏差。你所關心的主要在這末一項,允許的負偏差幅值,在設計和施工中,規范都已經考慮了,只要按規范進行設計和施工,那麼在這個幅值范圍內的材料尺寸偏差是可以容忍的。

D. 鋼板厚度的允許偏差是多少謝謝大家~~

公稱厚度:2.0mm 為鋼板厚度允許誤差。鋼板厚度允許偏差分為N、版A、B、C四類公差:

1、N類偏差:正偏差和負偏權差相等;

2、A類偏差:按公稱厚度規定負偏差;

3、B類偏差:固定負偏差為0.3mm;

4、C類偏差:固定負偏差為零,按公稱厚度規定正偏差;

N類要求最低,C類要求最高,若無特殊要求執行N類,A、B、C類為根據需方要求定製的,並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類,除非設計明確提出特殊要求。

(4)鋼板厚度允許偏差a類什麼意思擴展閱讀

N、A、B、C類偏差值為單軋鋼板的偏差,單軋鋼板通常指中厚板,在軋制和精整等過程中一直是平板,通常厚度6mm以上。

鋼帶(包括連扎板)的偏差詳見規范GB709-2006表5。連軋鋼板有熱連軋和冷連軋,連軋鋼板在軋制完成的時候是連軋卷,經過開平分段之後就成了連軋鋼板,由於存在捲曲和開平過程,連軋鋼板通常存在一定殘余應力,通常較薄(25mm以下)較窄(通常2100mm以下)。

E. 鋼板國標范圍內允許公差是多少

鋼板厚度一般允許偏差在正負1.2毫米

1、鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。

2、薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

3、厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

(5)鋼板厚度允許偏差a類什麼意思擴展閱讀

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

碳鋼的不足:

(1)淬透性低。一般情況下,碳鋼水淬的最大淬透直徑只有10mm-20mm。

(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。

(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差,碳鋼在進行調質處理時,為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,採用高的回火溫度時強度又偏低,所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。

(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求。

合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合於切削加工的硬度范圍為170HB~230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。

合金元素都提高鋼的淬透性,促進脆性組織(馬氏體)的形成,使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V,可改善鋼的焊接性能。

熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板,強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。

熱軋鋼板,機械性能遠不及冷加工,也次於鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由於屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

F. 鋼材尺寸的允許偏差級別8h8是什麼意思

鋼板厚度一般允許偏差在正負10%以內

在特殊的作用時不允許偏差,因為差之毫釐會失之千里

方鋼尺寸允許偏差


允許偏差級別

8

h8

9

h9

10

H10

11

H11

12

h12

13

h13

允許偏差

3

0-0.014

0-0.025

0-0.040

0-0.060

0-0.15

0-0.14

>3-6

0-0.018

0-0.030

0-0.048

0-0.075

0-0.12

0-0.18

>6-10

0-0.022

0-0.036

0-0.058

0-0.090

0-0.15

0-0.22

10-18

0-0.027

0-0.043

0-0.070

0-0.110

0-0.18

0-0.27

18-30

0-0.033

0-0.052

0-0.084

0-0.130

0-0.21

0-0.33

30-50

0-0.039

0-0.062

0-0.100

0-0.160

0-0.25

0-0.39

50-80

0-0.046

0-0.074

0-0.120

0-0.190

0-0.30

0-0.46


GB1499-99熱軋帶肋鋼筋規范中說鋼筋偏差有 尺寸 和 重量 兩種偏差依據。

  1. 熱軋帶肋鋼筋尺寸、外形、重量和允許偏差,

  2. 1)公稱直徑范圍及直徑

  3. 鋼筋的公稱直徑范圍為6~25mm,標準的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;內徑為5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、

  4. 48.5

  5. 2)帶肋鋼盤的表面形狀(見附圖)及尺寸允許偏差、

  6. 帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定:

  7. 橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度,當該夾角不大於70度時,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反;

  8. 橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍;

  9. 橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度;

  10. 鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大於鋼筋公稱周長的20%;

  11. 當鋼筋公稱直徑不大於12mm時,相對肋面積不應小於0.055;公稱直徑為14mm和16mm,相對肋面積不應小於0.060;公稱直徑大於16mm時,相對肋面積不應小於0.065。

  12. 3)長度及允許偏差

  13. a、長度:鋼筋通常按定尺長度交貨,具體交貨長度應在中註明;鋼筋以盤卷交貨時,每盤應是一條鋼筋,允許每批有5%的盤數(不足兩盤時可有兩盤)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。

  14. b、長度允許偏差:鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。

  15. c、彎曲度和端部:直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用,總彎曲度不大於鋼筋總長度的40%;鋼筋端部應剪切正直,局部變形應不影響使用。

  16. 4)重量允許偏差:直徑6~12mm為±7%,14~20mm為±5%,22~50mm為±4%。

G. 結構板厚規范有何規定.允許偏差是多少

公稱厚度:2.0mm為鋼板厚度允許誤差。鋼板厚度允許偏差分為N、A、B、C四類公差:

1、N類偏版差權:正偏差和負偏差相等;

2、A類偏差:按公稱厚度規定負偏差;

3、B類偏差:固定負偏差為0.3mm;

4、C類偏差:固定負偏差為零,按公稱厚度規定正偏差;

N類要求最低,C類要求最高,若無特殊要求執行N類,A、B、C類為根據需方要求定製的,並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類,除非設計明確提出特殊要求。

(7)鋼板厚度允許偏差a類什麼意思擴展閱讀:

N、A、B、C類偏差值是單面軋制鋼板的偏差值,單面軋制鋼板通常是指中厚板,在軋制和精加工過程中總是平整的,通常厚度在6mm以上。

鋼帶(含扎板)偏差見gb709-2006表5。鋼板有熱連軋和冷連軋兩種。鋼板連續軋制是在軋制完成後進行的連續軋制,在開坯、調平後成為鋼板連續軋制。由於軋制和調平工藝的存在,連續軋制的鋼板通常有一定的殘余應力,通常更薄(25mm以下),更窄(通常2100mm以下)。

參考資料來源:網路-中華人民共和國國家標准:冷軋鋼板和鋼帶的

參考資料來源:網路—冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

H. 單軋鋼板厚度允許偏差(N)類,(A)類,(B)類,(C)類,是怎麼分的

單軋鋼板厚度允許偏差根據寬度的不同厚度范圍的不同其允許偏差也內是不等哦。
厚度偏差種容類:
N類:正偏差與負偏差相等
A類:按公稱厚度規定負偏差
B類:固定負偏差為0.3mm
C類:固定負偏差為0,按公稱厚度規定正偏差。
你看看709標准吧。裡面介紹的很詳細。希望能幫到你

I. 鋼板厚度允許的正負公差是多少

鋼板厚度一般允許偏差在正負10%以內

鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。
鋼板分熱軋的和冷軋的。

薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

(9)鋼板厚度允許偏差a類什麼意思擴展閱讀:

要求壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、塗層質量等應符合設計要求和本規范的規定。對壓型金屬板的波距,波高,側向彎曲都有明確的尺寸規定,對壓型金屬板的安裝尺寸,搭接長度,垂直度,平行度也有明確規定,但是對壓型金屬板的厚度未見規定。

設計圖中若只規定使用0.5mm厚度的壓型金屬板,未給出偏差允許值,會有很大的麻煩。

選擇公差等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與製造工藝及成本之間的矛盾。

選擇公差等級的原則,是在滿足零件使用要求的前提下,盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致,即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。

但是,在必要的情況下,則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下,它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性,同時又決定零件的製造成本和生產效率。

(1)選擇公差等級首先應保證使用要求。

(2)選擇公差等級時,既要滿足設計要求,也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本,而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本,以及精度對產品使用性能和經濟指標(可靠性、壽命、燃料消耗等)的影響。

(3)在機械製造中,公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性,又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度,就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。

具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級,公差包括尺寸公差和配合公差.使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級,靈活應用。

J. 鋼材的國標允許偏差

標准化外徑允許偏差 D1 ±1.5%,最小±0.75 mm D2 ±1.0%。

最小±0.50 mm D3 ±0.75%.最小±0.30 mm D4 ±0.50%。

1、結構用專於無縫鋼管:GB/T8162-2008 管道屬、容器、設備結構用管(GB/T8162-2008) 標准:GB/T8162-2008。

用途:用於製造管道、容器、設備。

2、管件及鋼結構標准:Q/CG46.2-1996

用途:適用於結構用一般無縫鋼管等。

參考資料:網路-鋼材

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