黑色鋼板屬於什麼冷軋還是熱軋

1. 如何區分不銹鋼是冷軋還是熱軋的

這要看不銹鋼是帶磁的還是無磁的了，帶磁的就是亮的，無磁的就顯得比較暗了。

2. 熱軋鋼板和冷軋鋼板有什麼區別呢

冷軋鋼板就是經過冷軋生產的鋼板。冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最大厚度大約是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。熱軋鋼板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。冷軋板是由熱軋板軋出來的~可以說熱軋板是冷軋的原料熱軋一般比較厚,拉伸性能,強度,硬度等機械性能都比冷軋差,你用4mm的08F材料沖什麼產品啊。08F是特深沖的哦~還有你那個30深和160單位是MM是吧?看樣子是不是沖燈飾那個盤啊?你先說一下情況才可以幫你選料啊。還要看你沖壓出來還要不要其他拋光,電鍍什麼的。

3. 黑鐵板風管是冷軋鋼板還是熱軋鋼板

熱軋板是沒有經過表面處理的裸鋼板，鍍鋅板是表面經過鍍鋅處理內的。防腐優勢鍍鋅容比熱軋要好，但是沒聽說過熱軋板可以做通風管道，熱軋板都比較厚2.0mm以上的，做通風管道是不是太浪費了？在一個樓主沒說明是哪裡的通風管道，如果是高熱高速的氣體流量，還是需要熱軋板。鍍鋅常溫下有優秀的耐腐蝕性能，高溫高速就不行了。

4. 冷軋/熱軋鋼板區別

熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋製成相對薄一點的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋製成較薄的板後，再進行冷軋。熱軋鋼板分為厚板（厚度大於4mm）和薄板（厚度為0.35~4mm）兩種；冷軋鋼板只有薄板（厚度為0.2～4mm）一種。 熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當於正火處理。熱軋狀態交貨的金屬材料，由於表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋後存放。 與熱軋狀態相比，冷軋狀態的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，並有較高的力學性能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內保管，並應注意庫房內的溫濕度控制。 由於熱軋工藝技術的發展提高，在精度要求不是那麼嚴格的場合已經廣泛的使用熱軋板了。如熱軋鍍鋅板： 熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經過酸洗後直接鍍鋅，與傳統鍍鋅板相比，由於少了冷軋這道工序而有著明顯的成本優勢，在建築、汽車製造、鋼板倉製造、鐵路客車製造、高速公路護欄板、製造等行業有著良好的發展前景。 隨著熱軋工藝技術的發展，熱軋產品質量不斷提高，厚度逐漸減薄，採用熱軋薄板為原料生產熱軋鍍鋅板替代了原來傳統的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠佔了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場份額。在國際上，熱軋鍍鋅板已經得到廣泛的應用。

5. 熱軋板與冷軋板的區別是什麼

簡述兩者的區別：

1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。

2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。

冷軋板與熱軋板的性能優點在於：

(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。

(3)表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。

(4)冷軋板可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.

詳述

熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。

熱軋板強度相對較低，表面質量差點(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。

熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、L1和L2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

冷軋產品和熱軋產品薄板行來來說，是上道工序和下道工序的區別，熱軋產品是冷軋產品的原料，冷軋將經酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規格的熱軋板軋製成薄規格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機軋制可生產出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。

http://www.freepet.info/article/sheet-material/2010-02-24/665.html

6. 什麼事冷軋鋼板和熱軋鋼板

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和捲曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，採用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。
在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低於再結晶溫度的軋制為冷軋，高於再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
區別：簡單點說
1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似於那種用來喝水的很常見的鋼水杯。
2、熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。

冷軋板與熱軋板的性能優點在於：
1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現在最薄可達到0.78mm。
3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制.
1.熱軋
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻（計算機控製冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
2. 冷軋
用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板
熱軋
熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

7. 是冷軋板還是熱軋板

熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性版
冷軋鋼板由於有一定程度的加工權硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由於屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故
1) 冷板採用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴+ S) x0 z/
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3)軋制分為冷軋和熱軋，以再結晶溫度為區分點。* {3 U5 C+ @' H4
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4) 冷軋：冷軋一般用於生產帶材，其軋速較高， R$ J% c5 e# M
熱軋：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近
5)不電鍍的熱扎板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色.電鍍後可從表面的光滑程度來區分,冷扎板的光滑度高於熱扎板.

8. 冷軋、熱軋的區別和用途

區別：

1. 兩者工藝不同。冷軋是冷加工，截面可以出現彎曲；熱軋是熱加工，不可出現彎曲的。

2. 熱軋型鋼的抗扭性比冷軋型鋼的抗扭性更好。

用途：

冷軋一般可以用在汽車、電飯煲內膽、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建築材料；熱軋一般可以用在橋梁，船舶還有拖拉機、工程起重機械等機器的沖壓和結構件，防滑板或者樓梯等等。

(8)黑色鋼板屬於什麼冷軋還是熱軋擴展閱讀：

熱軋的優缺點:

優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點:

1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

冷軋的優缺點:

優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

參考資料：冷軋和熱軋-網路

9. 黑退帶屬於冷軋還是熱軋

那樣子也屬於冷軋。

10. 我們要如何區分熱軋鋼板與冷軋鋼板呢

熱軋：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除磷後進內入粗軋機，容粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻(計算機控製冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐進行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應力，達到標准規定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板。